一种电厂输煤过滤除杂装置的制作方法

1.本实用新型适用于电厂输煤用辅助技术领域，特别涉及一种电厂输煤过滤除杂装置。


背景技术：

2.目前，电厂输煤系统设备一般包括卸煤设施、贮煤设施、输送设施、筛碎设施以及燃煤采样计量装置等。
3.根据专利(公开号为“cn212216173u”)一种电厂输煤过滤除杂装置，现提出如下方案，其包括机体、板壳、通槽、档板和分离板；机体底端的左侧和右侧均固定有支撑架，机体的顶端开设有入煤口，机体内部的中部固定有板壳，且板壳的内部开设有通槽，通槽内壁的左侧固定有档板，且档板设置有多组，板壳的内部设置有振动电机和电机；电机位于板壳内部的右侧，电机的电机轴位于通槽的内部，电机的电机轴上固定有分离板，且分离板设置有多组，机体右侧的顶端开设有出杂口，机体的右侧固定有入杂罩，入杂罩的底端连通有排杂管。本实用新型通过机体的内部设置有分离机构，在杂物置于板壳内的多组档板上时，启动分离机构后，将可以带动杂物排出机体外，完成快速的除杂效果。
4.但是，上述专利中仍然存在一些不足之处：由于上述专利中在对输煤进行过滤处理时，只是使用相应的振动电机带动分离板进行振动，而振动电机的运转带动分离板的振动幅度不会大，进而一旦过量的煤块堆积时，振动电机无法快速的带动分离板进行振动，进而使得其表面堆积的煤块无法进行翻面而进行除杂分离，影响后续的除杂过滤质量。因此，我们提出一种电厂输煤过滤除杂装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种电厂输煤过滤除杂装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种电厂输煤过滤除杂装置，包括除杂箱，所述除杂箱内部转动安装有分离框，所述分离框左右两侧中端均固定安装有转动杆，且转动杆顶端通过轴承转动安装于除杂箱顶部侧边，所述分离框底部侧边通过合页铰接有过滤板，所述除杂箱内侧右端底部表面固定安装有转动电机，所述分离框左侧底部表面固定安装有第一固定杆，所述转动电机的传动轴顶端表面固定安装有转动盘，所述转动盘左侧底端表面固定安装有第二固定杆，所述第一固定杆中端活动套接有固定环，所述第二固定杆中端活动套接有连接杆，且连接杆顶端表面固定安装于固定环底端表面。
8.优选的，所述过滤板底部表面固定安装有固定框，所述固定框底部活动安装有压动杆，且压动杆顶端活动安装于过滤板和分离框底端内部，压动杆中端活动套接有复位弹簧。
9.优选的，所述分离框底部右侧固定安装有电磁铁，且压动杆顶端活动安装于电磁
铁内部，所述分离框右侧底端表面固定安装有安装盒，所述安装盒内部安装有单片机，所述分离框内侧左侧底部固定安装有重量传感器。
10.优选的，所述分离框底端内部倾斜固定安装有导料板。
11.优选的，所述重量传感器的信号输出端与单片机的信号输入端相连接，所述单片机的信号输出端与电磁铁的信号输入端相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型的一种电厂输煤过滤除杂装置，可以在转动电机运转带动转动盘进行转动的同时，使得连接杆可以带动分离框的一端进行上下移动，提高分离框的振动幅度，进而使得分离框可以随之进行转动倾斜，进而使得其表面堆积的煤块可以随之进行移动翻滚，进而加快分离框对煤块以及杂质的分离效率，保证后续对煤块的快速使用，通过重量传感器对分离框内部的煤块重力进行检测，进而使得过滤板可以自动的打开而对煤块进行倾倒，避免过重过量的煤块堆积而影响后续的倾斜除杂效率。
14.2.本实用新型的一种电厂输煤过滤除杂装置，通过导料板，使得分离框内部分离出的杂质通过导料板的引流而堆积于其右侧，进而方便后续操作人员对导料板表面的杂质的清理效率，减少除杂所需人力。
附图说明
15.图1为本实用新型一种电厂输煤过滤除杂装置的整体正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型一种电厂输煤过滤除杂装置的整体侧视剖面结构示意图。
17.附图标记：1、除杂箱；2、转动杆；3、分离框；4、转动电机；5、固定杆；6、转动盘；7、连接杆；8、固定环；9、固定框；10、复位弹簧；11、推动板；12、压动杆；13、导料板；14、电磁铁；15、合页；16、过滤板；17、重量传感器；18、安装盒；19、单片机。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1-2所示，一种电厂输煤过滤除杂装置，包括除杂箱1，所述除杂箱1内部转动安装有分离框3，所述分离框3左右两侧中端均固定安装有转动杆2，且转动杆2顶端通过轴承转动安装于除杂箱1顶部侧边，所述分离框3底部侧边通过合页15铰接有过滤板16，所述除杂箱1内侧右端底部表面固定安装有转动电机4，所述分离框3左侧底部表面固定安装有
第一固定杆5，所述转动电机4的传动轴顶端表面固定安装有转动盘6，所述转动盘6左侧底端表面固定安装有第二固定杆20，所述第一固定杆5中端活动套接有固定环8，所述第二固定杆20中端活动套接有连接杆7，且连接杆7顶端表面固定安装于固定环8底端表面。
22.本实施例中如图1和图2所示，由于在转动电机4侧边安装有转动盘6，以及通过连接杆7将转动盘6底部与固定环8相连接，进而可以在转动电机4运转带动转动盘6进行转动的同时，可以带动连接杆7底部随之进行转动的同时，使得连接杆7可以带动分离框3的一端进行上下移动，提高分离框3的振动幅度，进而使得分离框3可以随之进行转动倾斜，进而使得其表面堆积的煤块可以随之进行移动翻滚，进而加快分离框3对煤块以及杂质的分离效率，保证后续对煤块的快速使用。
23.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述过滤板16底部表面固定安装有固定框9，所述固定框9底部活动安装有压动杆12，且压动杆12顶端活动安装于过滤板16和分离框3底端内部，压动杆12中端活动套接有复位弹簧10，保证过滤板16对杂质的过滤质量。
24.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述分离框3底部右侧固定安装有电磁铁14，且压动杆12顶端活动安装于电磁铁14内部，所述分离框1右侧底端表面固定安装有安装盒18，所述安装盒18内部安装有单片机19，所述分离框3内侧左侧底部固定安装有重量传感器17，通过重量传感器17对分离框3内部的煤块重力进行检测，通过单片机19对电磁铁14的启停进行控制，保证过滤板16在分离框3内部煤块重量过大时，可以自动的关闭电磁铁14而使得压动杆12可以在复位弹簧10的反向推动下从分离框3内部移出，进而使得过滤板16可以自动的打开而对煤块进行倾倒，避免过重过量的煤块堆积而影响后续的倾斜除杂效率。
25.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述分离框3底端内部倾斜固定安装有导料板13，由于在除杂框1底部安装倾斜的导料板13，可以使得分离框3内部分离出的杂质通过导料板13的引流而堆积于其右侧，进而方便后续操作人员对导料板13表面的杂质的清理效率，减少除杂所需人力。
26.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述重量传感器17的信号输出端与单片机19的信号输入端相连接，所述单片机19的信号输出端与电磁铁14的信号输入端相连接，保证整个装置的合理运转。
27.需要说明的是，本实用新型为一种电厂输煤过滤除杂装置，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过外部控制开关打开单片机19和电磁铁4，推动过滤板16以及压动杆12，使得压动杆12顶部安装至电磁铁4内部，再将所需除杂处理的煤块倾倒于分离框3内部，打开转动电机4，带动分离框3使得其在除杂箱1内部进行转动倾斜，进而带动分离框3内部的煤块进行翻滚处理，通过分离框3和过滤板16对煤块进行除杂处理，相较于传统的电厂输煤用辅助技术，本装置由于在转动电机4侧边安装有转动盘6，以及通过连接杆7将转动盘6底部与固定环8相连接，进而可以在转动电机4运转带动转动盘6进行转动的同时，可以带动连接杆7底部随之进行转动的同时，使得连接杆7可以带动分离框3的一端进行上下移动，提高分离框3的振动幅度，进而使得分离框3可以随之进行转动倾斜，进而使得其表面堆积的煤块可以随之进行移动翻滚，进而加快分离框3对煤块以及杂质的分离效率，保证后续对煤块的快速使用。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。