一种焦宝石熟料生产用电磁除铁器的制作方法

1.本实用新型涉及除铁技术领域，尤其涉及一种焦宝石熟料生产用电磁除铁器。


背景技术：

2.焦宝石，中国山东省淄博地区产出的一种优质硬质耐火粘土，标准的焦宝石原矿al2o3含量38％，煅烧后al2o3含量为44％左右，fe2o3《2％，成分稳定，质地均匀、结构致密，断面呈贝壳状，白色，用于生产优质粘土质耐火材料，专业术语为一级硬质粘土熟料，主要化学成分为al2o3和sio2，伴有少量fe2o3和微量的na2o、k2o，主要矿物为高岭土；
3.在进行焦宝石熟料进行除铁作业时，通过除铁器进行做作业，在上料过程，物料堆积厚度不同，除铁效果不佳，还容易造成对输送带的损坏；在除铁过程中，磁力辊上的铁矿时需要通过刮板贯穿，在长期磨损后，刮板与磁力辊之间的间距扩大，不能正常进行刮除作业。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种焦宝石熟料生产用电磁除铁器，解决了通过除铁器进行做作业，在上料过程，物料堆积厚度不同，除铁效果不佳，还容易造成对输送带的损坏的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种焦宝石熟料生产用电磁除铁器，包括底板、吊台、传动带架、传动带、梳理结构、漏斗、第一辊架、磁力辊、第一传动电机和翻抛结构，所述吊台安装在底板上，所述吊台的底侧安装有传动带架，所述传动带配合安装在传动带架上，所述梳理结构安装在吊台上，所述漏斗焊装在吊台上，所述第一辊架安装在底板上，所述第一辊架上安装有磁力辊，所述第一辊架上安装有第一传动电机，所述第一传动电机的转轴与磁力辊的辊轴通过联轴器配合连接；
7.所述梳理结构包括梳理电机、滚动盘、连接杆、滑孔、梳理推板、安装板和梳理耙，所述梳理电机安装在吊台的顶侧，所述梳理电机的转轴上安装有滚动盘，所述连接杆的一端通过销轴配合安装在滚动盘的端面偏心位置上，所述安装板铰接安装在连接杆的底端，所述安装板的两侧分别焊装有梳理推板和梳理耙。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述吊台内部开设有滑孔，所述连接杆贯穿滑孔内部。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述梳理耙的底端与传动带的表面相切，所述梳理推板的底侧面为圆弧面。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述翻抛结构包括第二辊架、翻抛辊、弹簧、刮板、伸缩槽和第二传动电机，所述第二辊架上通过辊轴配合安装有翻抛辊，所述翻抛辊的辊面上开设有多个伸缩槽，所述刮板卡设在伸缩槽内部，所述刮板与伸缩槽的底部槽壁之间固接有弹簧。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述翻抛辊与磁力辊平行设置，所述刮板的侧面与磁力辊的辊面相切。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述第二辊架安装在底板的顶侧，所述第二辊架上安装有第二传动电机，所述第二传动电机的转轴与翻抛辊的辊轴通过联轴器配合连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，梳理电机作业，带动滚动盘旋转，通过连接杆，实现对安装板的往复拖动，在拖动过程，通过梳理推板将熟料平摊，保证熟料的摊铺厚度相同，通过梳理耙，将熟料分摊，实现传动带上熟料厚度相同，能够避免熟料堆积，提高除铁效能，均摊传动带的输送压力，能够持续输送作业，减少对传动带的磨损；
15.在弹簧的配合下，能够保证刮板与磁力辊的辊面相切，在翻抛辊与磁力辊相对翻转过程中，能够实现对磁力辊上的物料翻抛刮除，能够更好的实现对磁力辊的清理，能够持续性作业，避免磁力辊上物料堆积，避免单一刮板磨损后不能正常作业。
附图说明
16.图1为本实用新型中焦宝石熟料生产用电磁除铁器整体立体结构图；
17.图2为本实用新型中焦宝石熟料生产用电磁除铁器整体内部结构图；
18.图3为本实用新型中焦宝石熟料生产用电磁除铁器整体中图2中的a区域结构图；
19.图例说明：
20.1、底板；2、吊台；3、传动带架；4、传动带；5、梳理结构；6、漏斗；7、第一辊架；8、磁力辊；9、第一传动电机；10、翻抛结构；51、梳理电机；52、滚动盘；53、连接杆；54、滑孔；55、梳理推板；56、安装板；57、梳理耙；101、第二辊架；102、翻抛辊；103、弹簧；104、刮板；105、伸缩槽；106、第二传动电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面给出具体实施例。
23.参见图1～图2，一种焦宝石熟料生产用电磁除铁器，包括底板1、吊台2、传动带架3、传动带4、梳理结构5、漏斗6、第一辊架7、磁力辊8、第一传动电机9和翻抛结构10，吊台2安装在底板1上，吊台2的底侧安装有传动带架3，传动带4配合安装在传动带架3上，梳理结构5安装在吊台2上，漏斗6焊装在吊台2上，第一辊架7安装在底板1上，第一辊架7上安装有磁力辊8，第一辊架7上安装有第一传动电机9，第一传动电机9的转轴与磁力辊8的辊轴通过联轴器配合连接；
24.梳理结构5包括梳理电机51、滚动盘52、连接杆53、滑孔54、梳理推板55、安装板56和梳理耙57，梳理电机51安装在吊台2的顶侧，梳理电机51的转轴上安装有滚动盘52，连接杆53的一端通过销轴配合安装在滚动盘52的端面偏心位置上，安装板56铰接安装在连接杆53的底端，安装板56的两侧分别焊装有梳理推板55和梳理耙57吊台2内部开设有滑孔54，连
接杆53贯穿滑孔54内部，梳理耙57的底端与传动带4的表面相切，梳理推板55的底侧面为圆弧面，通过梳理推板55将熟料平摊，保证熟料的摊铺厚度相同，通过梳理耙57，将熟料分摊，实现传动带4上熟料厚度相同，能够避免熟料堆积，提高除铁效能，均摊传动带4的输送压力，能够持续输送作业，减少对传动带4的磨损。
25.工作原理：在进行焦宝石熟料进行除铁时，通过漏斗6将熟料摊铺在传动带4上，在传动带4滚动过程中，实现熟料的输送，在输送过程中，梳理电机51作业，带动滚动盘52旋转，通过连接杆53，实现对安装板56的往复拖动，在拖动过程，通过梳理推板55将熟料平摊，保证熟料的摊铺厚度相同，通过梳理耙57，将熟料分摊，实现传动带4上熟料厚度相同，能够避免熟料堆积，提高除铁效能，均摊传动带4的输送压力，能够持续输送作业，减少对传动带4的磨损。
26.如图3，翻抛结构10包括第二辊架101、翻抛辊102、弹簧103、刮板104、伸缩槽105和第二传动电机106，第二辊架101上通过辊轴配合安装有翻抛辊102，翻抛辊102的辊面上开设有多个伸缩槽105，刮板104卡设在伸缩槽105内部，刮板104与伸缩槽105的底部槽壁之间固接有弹簧103，翻抛辊102与磁力辊8平行设置，刮板104的侧面与磁力辊8的辊面相切，第二辊架101安装在底板1的顶侧，第二辊架101上安装有第二传动电机106，第二传动电机106的转轴与翻抛辊102的辊轴通过联轴器配合连接，在弹簧103的配合下，能够保证刮板104与磁力辊8的辊面相切，在翻抛辊102与磁力辊8相对翻转过程中，能够实现对磁力辊8上的物料翻抛刮除，能够更好的实现对磁力辊8的清理，能够持续性作业，避免磁力辊8上物料堆积，避免单一刮板磨损后不能正常作业。
27.工作原理：在作业时，通过将翻抛辊102与磁力辊8平行设置，在第二传动电机106的带动下，实现对翻抛辊102的滚动，能够实现刮板104的翻动，在翻动过程中，在弹簧103的配合下，能够保证刮板104与磁力辊8的辊面相切，在翻抛辊102与磁力辊8相对翻转过程中，能够实现对磁力辊8上的物料翻抛刮除，能够更好的实现对磁力辊8的清理，能够持续性作业，避免磁力辊8上物料堆积，避免单一刮板磨损后不能正常作业。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。