一种建筑施工用筛沙装置的制作方法

1.本技术涉及建筑施工领域，尤其是一种建筑施工用筛沙装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，建筑施工作业的过程中常会使用沙与其它材料混合进行使用。
3.现有的筛沙装置筛分效率差，影响施工进度，同时滤网容易堵塞，也会影响筛分效率。因此，针对上述问题提出一种建筑施工用筛沙装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种建筑施工用筛沙装置用于解决现有技术中的筛沙效率低的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种建筑施工用筛沙装置，包括壳体和筛分机构，所述壳体外壁底端固定套接在收集箱内壁顶端；
6.所述筛分机构包括筛分筒，所述筛分筒有两个，两个所述筛分筒前后两端分别连通进料口一端，四个所述进料口分别转动套接在竖板外壁，且四个所述进料口分别卡接盖板，两个所述竖板顶端相互靠近的一侧分别固定连接挡板前后两侧，两个所述筛分筒外壁中心处分别固定套接环形齿条，两个所述环形齿条相互靠近的一侧分别啮合配合齿轮左右两侧，所述齿轮固定套接在转轴外壁中心处，所述转轴前端转动连接竖板一侧中心处，所述转轴另一端固定连接第二电机输出端，所述第二电机固定连接另一个竖板一侧中心处，两个所述竖板靠近壳体的一侧滑动连接壳体内壁。
7.进一步地，所述挡板顶端左右两侧中心处分别转动连接转板底端，两个所述转板顶端分别转动连接移动板底端，两个所述移动板顶端分别固定连接限位块底端，两个所述限位块分别滑动套接在限位槽内腔，两个所述限位槽分别水平嵌在壳体内壁顶端左右两侧。
8.进一步地，两个所述移动板相互靠近的一侧中心处分别滑动套接凸轮外壁，两个所述凸轮分别固定套接在从动轴底端，两个所述从动轴顶端分别转动连接壳体内壁顶端左右两侧。
9.进一步地，两个所述从动轴外壁分别固定套接从动轮，两个所述从动轮相互靠近的一侧分别啮合配合主动轮，所述主动轮固定套接在第一电机输出端，所述第一电机固定套接在壳体内壁顶端中心处。
10.进一步地，所述挡板顶端四角分别固定连接伸缩杆底端，四个所述伸缩杆顶端分别固定连接壳体内壁顶端四角。
11.进一步地，所述壳体内壁左右两侧底端分别均匀固定连接多个风扇。
12.进一步地，两个所述筛分筒侧壁分别为网状结构。
13.进一步地，所述收集箱外壁后侧上方中心处固定连接第三电机，所述第三电机输出端固定连接螺纹杆一端，所述螺纹杆另一端转动连接收集箱内壁前侧上方中心处。
14.进一步地，所述螺纹杆外壁螺纹套接螺纹套板，所述螺纹套板左右两端分别固定连接长杆一端，两个所述长杆另一端分别滑动连接收集箱内壁左右两侧，两个所述长杆底端均匀固定连接多个梳理齿。
15.进一步地，两个所述长杆相互远离的一侧分别滑动套接且贯穿限位杆，两个所述限位杆前后两端分别固定连接收集箱内壁前后两侧。
16.通过本技术上述实施例，采用了筛分机构，解决了筛沙效率低的问题，提高了筛沙工程的工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
19.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
20.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图；
21.图4为本技术一种实施例的筛分筒连接结构俯视图；
22.图5为本技术一种实施例的收集箱内部结构俯视图。
23.图6为本技术一种实施例的主动轮连接结构俯视图。
24.图中：1、壳体，2、限位槽，3、限位块，4、第一电机，5、转板，6、挡板，7、环形齿条，8、竖板，9、筛分筒，10、风扇，11、收集箱，12、梳理齿，13、长杆，14、螺纹套板，15、螺纹杆，16、限位杆，17、进料口，18、转轴，19、齿轮，20、伸缩杆，21、盖板，22、第二电机，23、主动轮，24、凸轮，25、从动轴，26、第三电机，27、移动板，28、从动轮。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
28.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
29.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
31.本实施例中的筛分机构可以适用于各种筛沙装置，例如，在本实施例提供了如下一种筛沙装置，本实施例中的筛分机构可以用来进行筛分如下筛沙装置。
32.该筛沙装置包括基座，所述基座的上端经由若干均匀分布的支撑架连接有筛分腔，筛分腔的上端布设有入料斗与外界连通，筛分腔内活动安装有筛网，入料斗的下端连接有导向板，导向板悬于筛网的上方，筛分腔的下端与外界连通，基座上方装配有倾斜的导料板；所述导料板的上端固定连接有两个间隔分布的挡板，导料板经由挡板安装有间隔分布的滑移丝杆和第二传动杆，滑移丝杆及第二传动杆之间经由滑座安装有两个间隔分布的液压升降座，滑座与滑移丝杆传动连接且与第二传动杆滑动安装，两个液压升降座经由转轴安装有清理板，清理板悬于导料板的上方，以便于清理导料板残存的沙石。进一步的，所述导料板的下端一侧经由连接座与基座转动安装，导料板的下端与基座之间连接有倾斜的伸缩液压缸，伸缩液压缸的两端转动安装有耳座，伸缩液压缸的两端经由耳座分别与导料板及基座安装连接；以便于通过伸缩液压缸调节导料板的倾斜角度，便于出料。进一步的，所述筛分腔的内侧间隔布设有驱动腔和传动腔，驱动腔及传动腔分别位于筛网的两侧，筛网的两侧分别连接有从动杆和第一传动杆，第一传动杆的截面成t型，第一传动杆的一端延伸至传动腔内且与传动腔之间安装有水平的复位弹簧，从动杆的一端延伸至驱动腔内且安装有滚子，驱动腔内经由驱动轴偏心安装有驱动轮，驱动轮与滚子相贴合，驱动轴传动连接有电机，用以驱使筛网往复移动完成筛分。进一步的，所述驱动腔及传动腔均为圆柱形，驱动腔及传动腔分别延伸至筛分腔内侧且连接有装配轴，装配轴上装配有联动轮，联动轮经由皮带传动连接有回转电机，用以驱使筛网整体翻转，便于清理。进一步的，所述回转电机为步进电机，以便于控制筛网的翻转位置。
33.当然本实施例也可以用于筛分其他结构的筛沙装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的筛沙装置进行介绍。
34.请参阅图1-6所示，一种建筑施工用筛沙装置，包括壳体1和筛分机构，所述壳体1外壁底端固定套接在收集箱11内壁顶端；
35.所述筛分机构包括筛分筒9，所述筛分筒9有两个，两个所述筛分筒9前后两端分别连通进料口17一端，四个所述进料口17分别转动套接在竖板8外壁，且四个所述进料口17分
别卡接盖板21，两个所述竖板8顶端相互靠近的一侧分别固定连接挡板6前后两侧，两个所述筛分筒9外壁中心处分别固定套接环形齿条7，两个所述环形齿条7相互靠近的一侧分别啮合配合齿轮19左右两侧，所述齿轮19固定套接在转轴18外壁中心处，所述转轴18前端转动连接竖板8一侧中心处，所述转轴18另一端固定连接第二电机22输出端，所述第二电机22固定连接另一个竖板8一侧中心处，两个所述竖板8靠近壳体1的一侧滑动连接壳体1内壁。
36.所述挡板6顶端左右两侧中心处分别转动连接转板5底端，两个所述转板5顶端分别转动连接移动板27底端，两个所述移动板27顶端分别固定连接限位块3底端，两个所述限位块3分别滑动套接在限位槽2内腔，两个所述限位槽2分别水平嵌在壳体1内壁顶端左右两侧，限制移动板27的移动方向，两个所述移动板27相互靠近的一侧中心处分别滑动套接凸轮24外壁，两个所述凸轮24分别固定套接在从动轴25底端，两个所述从动轴25顶端分别转动连接壳体1内壁顶端左右两侧，通过凸轮24转动带动移动板27水平移动，两个所述从动轴25外壁分别固定套接从动轮28，两个所述从动轮28相互靠近的一侧分别啮合配合主动轮23，所述主动轮23固定套接在第一电机4输出端，所述第一电机4固定套接在壳体1内壁顶端中心处，通过第一电机4输出端带动凸轮24转动，所述挡板6顶端四角分别固定连接伸缩杆20底端，四个所述伸缩杆20顶端分别固定连接壳体1内壁顶端四角，增加筛分筒9升降过程的稳定性，所述壳体1内壁左右两侧底端分别均匀固定连接多个风扇10，便于细沙风干，两个所述筛分筒9侧壁分别为网状结构，便于筛分，所述收集箱11外壁后侧上方中心处固定连接第三电机26，所述第三电机26输出端固定连接螺纹杆15一端，所述螺纹杆15另一端转动连接收集箱11内壁前侧上方中心处，通过第三电机26带动螺纹杆15转动，所述螺纹杆15外壁螺纹套接螺纹套板14，所述螺纹套板14左右两端分别固定连接长杆13一端，两个所述长杆13另一端分别滑动连接收集箱11内壁左右两侧，两个所述长杆13底端均匀固定连接多个梳理齿12，通过螺纹杆15转动带动梳理齿12梳理细沙，两个所述长杆13相互远离的一侧分别滑动套接且贯穿限位杆16，两个所述限位杆16前后两端分别固定连接收集箱11内壁前后两侧，限制长杆13的转动。
37.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将沙子从进料口17分别送入两个筛分筒9内，通过设有四个进料口17加快送料进度，沙子送入筛分筒9后，通过启动第二电机22，第二电机22带动转轴18转动，转轴18带动齿轮19转动，和齿轮19啮合配合的两个环形齿条7随之转动，两个环形齿条7分别带动筛分筒9转动，在筛分筒9不断转动的过程中，筛分筒9内的沙子不断翻转，将细沙通过筛分筒9的侧壁筛出，不合格的沙石留在筛分筒9内，同时设有挡板6，避免出现细沙乱飞的情况，使沙石能够送入收集箱11内，加快了筛分速率，从而促进施工进度，在筛分筒9筛分过程中，通过启动第一电机4，第一电机4带动主动轮23转动，和主动轮23啮合配合的两个从动轮28随之转动，从动轮28通过从动轴25带动凸轮24转动，两个凸轮24的转动过程中，使两个移动板27分别受到限位块3和限位槽2的限制，从而分别推动两个移动板27做左右方向的往复运动，使两个移动板27分别推动转板5左右摆动，实现转板5推动挡板6做竖直方向的升降运动，从而带动两个两个筛分筒9做竖直方向的往复运动，保证了筛分筒9在翻转筛分的过程中，受到竖直方向的振动，避免筛分筒9的侧壁被沙子堵塞，细沙进入收集箱11之前，风扇10对细沙进行风干，避免细沙黏在收集箱11侧壁，最后通过启动第三电机26，第三电机26带动螺纹杆15转动，和螺纹杆15螺纹配合的螺纹套板14在限位杆16的限制下带动长杆13沿着螺纹杆15方
向水平移动，使长杆13带动梳理齿12在收集箱11内水平移动，避免细沙集中堆积在收集箱11内，造成空间浪费。
38.本技术的有益之处在于：
39.1.本技术操作简单，通过启动第二电机，第二电机带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，和齿轮啮合配合的两个环形齿条随之转动，两个环形齿条分别带动筛分筒转动，在筛分筒不断转动的过程中，筛分筒内的沙子不断翻转，将细沙通过筛分筒的侧壁筛出，不合格的沙石留在筛分筒内，同时设有挡板，避免出现细沙乱飞的情况，使沙石能够送入收集箱内，加快了筛分速率，从而促进施工进度；
40.2.本技术结构合理，通过启动第一电机，第一电机带动主动轮转动，和主动轮啮合配合的两个从动轮随之转动，从动轮通过从动轴带动凸轮转动，两个凸轮的转动过程中，使两个移动板分别受到限位块和限位槽的限制，从而分别推动两个移动板做左右方向的往复运动，使两个移动板分别推动转板左右摆动，实现转板推动挡板做竖直方向的升降运动，从而带动两个两个筛分筒做竖直方向的往复运动，保证了筛分筒在翻转筛分的过程中，受到竖直方向的振动，避免筛分筒的侧壁被沙子堵塞；
41.3.细沙进入收集箱之前，风扇对细沙进行风干，避免细沙黏在收集箱侧壁，最后通过启动第三电机，第三电机带动螺纹杆转动，和螺纹杆螺纹配合的螺纹套板在限位杆的限制下带动长杆沿着螺纹杆方向水平移动，使长杆带动梳理齿在收集箱内水平移动，避免细沙集中堆积在收集箱内，造成空间浪费。
42.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
43.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。