一种饲料生产用物料分级冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于输送及冷却用设备技术领域，具体是指一种饲料生产用物料分级冷却装置。


背景技术：

2.管束干燥机是目前饲料生产中主要采用的干燥设备，由于物料通过管束干燥机干燥后排出的温度较高，在干燥过程中会产生大小不一的颗粒，通常需要在物料完成干燥后经斗式提升机送至冷却机进行冷却，冷却后经过风机压送至暂存缓冲仓，之后再经粉碎机粉碎，再经斗式提升机和埋刮板输送机送至包装仓。经过管束干燥机干燥后排出的物料颗粒较大或高温粘结，需要使用粉碎机粉碎成颗粒大小均匀的物料，而混入铁块、石块等硬质杂质的物料在粉碎时会对设备造成磨损甚至引起故障，降低设备的使用寿命，增加维护成本。而且，现有的粉碎机是对所有物料进行粉碎，其中包含很多颗粒大小符合要求的物料，这就造成粉碎机做出无用功较多，能源浪费严重。同时在物料输送过程中，杂质及物料混合在一起，因杂质及粘结的物料较重，需消耗较高的能源进行输送，且杂质较多，直接影响产品质量。另外，在我国南方夏季高温环境下，经管束干燥机干燥的物料其温度会更高，而外界环境温度也直接影响了物料的温度，使干燥后的物料冷却困难，耗能较多而冷却效率及效果去不理想。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种对物料进行筛选分级，节能环保，冷却效果良好的饲料生产用物料分级冷却装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种饲料生产用物料分级冷却装置，包括进料口、振动组件、冷风机构、分级冷却箱、筛板、杂质出口、出料口一、出料口二、斜板、物料粉碎组件和余料出口，所述分级冷却箱为两端开口的中空腔体结构设置，所述进料口与分级冷却箱顶部固定相连，所述余料出口与分级冷却箱底部固定相连，所述筛板一端与分级冷却箱的内侧壁铰接，所述筛板另一端与振动组件固定相连，所述冷风机构位于筛板下方且与分级冷却箱侧壁固定相连，所述出料口一和出料口二分别与分级冷却箱远离冷风机构一侧固定相连，所述斜板与分级冷却箱的内侧壁固定相连且位于出料口一下方，所述物料粉碎组件固定设于斜板底部，从进料口加入饲料生产用物料，振动组件带动筛板振动，杂质筛板滑动至杂质出口排出，物料通过筛板，冷风机构对空气冷却后产生气流，粉状物料在冷却后的气流的作用下直接从出料口一排出进入下一生产流程，颗粒稍大物料在重力作用下沿画板落入物料粉碎组件内粉碎，粉碎至符合饲料生产要求的颗粒大小后被风通过出料口二带出，尺寸不合规的物料通过余料出口排出。
5.进一步地，所述冷风机构包括进风口、半导体制冷片、风机和双头导风管，所述双头导风管两端分别与分级冷却箱的侧壁固定相连，所述风机固定设于双头导风管两端与分级冷却箱的连接处，所述进风口与双头导风管固定相连，所述半导体制冷片固定设于进风
口内，采用半导体制冷片制冷相比其他制冷方式体积更小，可靠性要求高，且无制冷剂污染，空气从进风口进入后通过半导体制冷片冷却，穿过双头导风管和风机后进入分级冷却箱。
6.进一步地，所述振动组件包括驱动电机一、电机放置箱一、振荡板和旋转杆，所述振荡板可滑动贯穿分级冷却箱与筛板固定相连，所述电机放置箱一与分级冷却箱固定相连，所述驱动电机一固定设于电机放置箱一内，所述驱动电机一的输出端可旋转贯穿电机放置箱一与旋转杆固定相连，驱动电机一带动旋转杆旋转，旋转杆在旋转过程中对振荡板反复抬升从而带动筛板振动。
7.进一步地，所述物料粉碎组件包括电机放置箱二、粉碎箱、驱动电机二、传送带和破碎辊，所述粉碎箱为两端开口的中空腔体结构设置，所述粉碎箱固定设于斜板底部，所述电机放置箱二固定设于粉碎箱侧壁上，所述驱动电机二固定设于电机放置箱二内，所述破碎辊可旋转设于粉碎箱内，所述传送带设于驱动电机二输出轴端和破碎辊上，驱动电机二工作带动传送带旋转，传送带带动破碎辊做反向的相互靠近的研磨运动，对从进料件进入的物料进行研磨。
8.进一步地，所述驱动电机一和驱动电机二为伺服电机。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种饲料生产用物料分级冷却装置通过振动组件带动筛板振动，杂质筛板滑动至杂质出口排出，物料通过筛板，冷风机构对空气冷却后产生气流，粉状物料在冷却后的气流的作用下直接从出料口一排出进入下一生产流程，颗粒稍大物料在重力作用下沿画板落入物料粉碎组件内粉碎，粉碎至符合饲料生产要求的颗粒大小后被风通过出料口二带出，尺寸不合规的物料通过余料出口排出，实现物料进行筛选分级，节能环保。
附图说明
10.图1为本实用新型一种饲料生产用物料分级冷却装置的结构示意图；
11.图2为图1中a处的局部放大图；
12.图3为本实用新型一种饲料生产用物料分级冷却装置的冷风机构的结构图；
13.图4为本实用新型一种饲料生产用物料分级冷却装置的物料粉碎组件的结构图。
14.其中，1、进料口，2、振动组件，3、冷风机构，4、分级冷却箱，5、筛板，6、杂质出口，7、出料口一，8、出料口二，9、斜板，10、物料粉碎组件，11、余料出口，12、进风口，13、半导体制冷片，14、风机，15、双头导风管，16、驱动电机一，17、电机放置箱一，18、振荡板，19、旋转杆，20、电机放置箱二，21、粉碎箱，22、驱动电机二，23、传送带，24、破碎辊。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
17.如图1-4，本实用新型一种饲料生产用物料分级冷却装置，包括进料口1、振动组件2、冷风机构3、分级冷却箱4、筛板5、杂质出口6、出料口一7、出料口二8、斜板9、物料粉碎组件10和余料出口11，分级冷却箱4为两端开口的中空腔体结构设置，进料口1与分级冷却箱4顶部固定相连，余料出口11与分级冷却箱4底部固定相连，筛板5一端与分级冷却箱4的内侧壁铰接，筛板5另一端与振动组件2固定相连，冷风机构3位于筛板5下方且与分级冷却箱4侧壁固定相连，出料口一7和出料口二8分别与分级冷却箱4远离冷风机构3一侧固定相连，斜板9与分级冷却箱4的内侧壁固定相连且位于出料口一7下方，物料粉碎组件10固定设于斜板9底部。
18.冷风机构3包括进风口12、半导体制冷片13、风机14和双头导风管15，双头导风管15两端分别与分级冷却箱4的侧壁固定相连，风机14固定设于双头导风管15两端与分级冷却箱4的连接处，进风口12与双头导风管15固定相连，半导体制冷片13固定设于进风口12内。
19.振动组件2包括驱动电机一16、电机放置箱一17、振荡板18和旋转杆19，振荡板18可滑动贯穿分级冷却箱4与筛板5固定相连，电机放置箱一17与分级冷却箱4固定相连，驱动电机一16固定设于电机放置箱一17内，驱动电机一16的输出端可旋转贯穿电机放置箱一17与旋转杆19固定相连。
20.物料粉碎组件10包括电机放置箱二20、粉碎箱21、驱动电机二22、传送带23和破碎辊24，粉碎箱21为两端开口的中空腔体结构设置，粉碎箱21固定设于斜板9底部，电机放置箱二20固定设于粉碎箱21侧壁上，驱动电机二22固定设于电机放置箱二20内，破碎辊24可旋转设于粉碎箱21内，传送带23设于驱动电机二22输出轴端和破碎辊24上。
21.驱动电机一16和驱动电机二22为伺服电机。
22.具体使用时，从进料口1加入饲料生产用物料，驱动电机一16带动旋转杆19旋转，旋转杆19在旋转过程中对振荡板18反复抬升从而带动筛板5振动，杂质筛板5滑动至杂质出口6排出，物料通过筛板5，空气从进风口12进入后通过半导体制冷片13冷却，穿过双头导风管15和风机14后进入分级冷却箱4，粉状物料在冷却后的气流的作用下直接从出料口一7排出进入下一生产流程，颗粒稍大物料在重力作用下沿画板落入物料粉碎组件10内粉碎，驱动电机二22工作带动传送带23旋转，传送带23带动破碎辊24做反向的相互靠近的研磨运动，对从进料件进入的物料进行研磨，粉碎至符合饲料生产要求的颗粒大小后被风通过出料口二8带出，尺寸不合规的物料通过余料出口11排出。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。