一种聚氯化铝生产用旋风收料器的制作方法

1.本实用新型涉及聚氯化铝生产技术领域，尤其涉及一种聚氯化铝生产用旋风收料器。


背景技术：

2.聚氯化铝俗称净水剂，和碱式聚合氯化铝，喷雾干燥聚合氯化铝同属于相关类净水药剂，且易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学，凝聚，吸附和沉淀等物理化变化，从而达到净化目的，无毒，但是里面含铝离子对人体有害，过多摄入会导致缺钙，对大脑造成损伤，积聚在肝、脾、肾等部位，妨碍人体的消化吸收功能，而聚氯化铝在生产的过程中，往往含有很多的杂质。
3.经检索，中国专利申请号为cn201720545987.4的专利，公开了一种聚氯化铝生产用旋风收料器，包括上收料器机体和下收料器机体，所述下收料器机体的下侧壁上设有出料口，所述下收料器机体的下端连接有集料斗，所述集料斗上设有与出料口对应的进料口，所述上收料器机体的上端连通有加料管，所述上收料器机体的上侧壁设有螺旋料管，且螺旋料管和上收料器机体的内部连通。上述专利中的一种聚氯化铝生产用旋风收料器存在以下不足：当需要收料的聚氯化铝粉末中的杂质较多时，集中进料的旋风收料器对分离的风速要求更大大，且分离效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氯化铝生产用旋风收料器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种聚氯化铝生产用旋风收料器，包括收料罐，所述收料罐的上壁外部设置有进料管，且收料罐的上壁内部连接有旋风筒一，且旋风筒一的下部连接有旋风筒二，且旋风筒二的下部连接有弯管，且弯管远离旋风筒二的一端连接有出料管，且出料管延伸至收料罐外部，所述进料管内部设置有固定杆，且固定杆设置为米字状，且固定杆的中心固定有连接杆，且连接杆的下部固定有分料块，且分料块设置为半球形。
7.进一步的，所述分料块的下部固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴连接有转杆，且转杆远离驱动电机的一端设置有风扇。
8.进一步的，所述旋风筒一内壁设置有送风器，且送风器的朝向与风扇的转向相同。
9.进一步的，所述旋风筒一和旋风筒二筒壁均设置为滤网，且滤网孔径小于聚氯化铝粉末的直径，便于滤去旋风分离出的微小粉尘。
10.进一步的，所述旋风筒二的内壁设置有螺旋向下的缓冲条，且缓冲条上表面设置为橡胶材质。
11.进一步的，所述收料罐和旋风筒一的夹层上壁设置有吹风器，吹风器向下吹风，使跃出旋风筒一的灰尘被迅速吹下。
12.进一步的，所述收料罐的下部设置有漏斗口，且漏斗口的下部设置有出渣口，且出渣口安装有电磁阀。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置固定杆和分料块的装置，由于生产过程中聚氯化铝粉末混杂着其他微小的轻质灰尘和杂质，在收料过程中使用旋风分离法灰尘杂质去除，当聚氯化铝粉末进入进料管后，通过米字形的固定杆进入进料管内部，经过半球形的分料块，沿着分料块的边缘滑入旋风筒一中，使进入旋风筒一的聚氯化铝粉末更加分散，便于旋风将聚氯化铝粉末吹起绕旋风筒一做向下的螺旋运动，使聚氯化铝粉末中微小灰尘穿过旋风筒一落入收料罐和旋风筒一之间的夹层中，分离效果更好。
15.2.通过设置风扇和送风器的装置，启动驱动电机使风扇转动，产生旋风，使分料块落下的聚氯化铝粉末随着旋风运动，对聚氯化铝粉末中的粉末进行分离，送风器加强旋风气流，提高旋风分离的效果。
16.3.通过设置缓冲条的装置，对由于旋风分离撞击到旋风筒二内壁的灰尘进行缓冲，轻质的灰尘留在缓冲条上，而聚氯化铝粉末由于质量较重，顺着缓冲条滑下进入弯管中等待后续收集。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种聚氯化铝生产用旋风收料器的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种聚氯化铝生产用旋风收料器的旋风筒二的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种聚氯化铝生产用旋风收料器的进料管的结构示意图。
20.图中：1-收料罐、2-旋风筒一、3-旋风筒二、4-出料管、5-电磁阀、6-出渣口、7-漏斗口、8-弯管、9-缓冲条、10-送风器、11-转杆、12-驱动电机、13-进料管、14-固定杆、15-连接杆、16-分料块、17-吹风器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.实施例1
24.参照图1-3，一种聚氯化铝生产用旋风收料器，包括收料罐1，收料罐1的上壁外部设置有进料管13，且收料罐1的上壁内部连接有旋风筒一2，且旋风筒一2的下部连接有旋风筒二3，且旋风筒二3的下部连接有弯管8，且弯管8远离旋风筒二3的一端连接有出料管4，且出料管4延伸至收料罐1外部，进料管13内部设置有固定杆14，且固定杆14设置为米字状，且固定杆14的中心固定有连接杆15，且连接杆15的下部固定有分料块16，且分料块16设置为
半球形。
25.其中，分料块16的下部固定有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴连接有转杆11，且转杆11远离驱动电机12的一端设置有风扇。
26.其中，旋风筒一2内壁设置有送风器10，且送风器10的朝向与风扇的转向相同，启动驱动电机12使风扇转动，产生旋风，使分料块16落下的聚氯化铝粉末随着旋风运动，对聚氯化铝粉末中的粉末进行分离，送风器10加强旋风气流，提高旋风分离的效果。
27.其中，旋风筒一2和旋风筒二3筒壁均设置为滤网，且滤网孔径小于聚氯化铝粉末的直径，便于滤去旋风分离出的微小粉尘。
28.本实施例工作原理：由于生产过程中聚氯化铝粉末混杂着其他微小的轻质灰尘和杂质，在收料过程中使用旋风分离法灰尘杂质去除，当聚氯化铝粉末进入进料管13后，通过米字形的固定杆14进入进料管13内部，经过半球形的分料块16，沿着分料块16的边缘滑入旋风筒一2中，使进入旋风筒一2的聚氯化铝粉末更加分散，便于旋风将聚氯化铝粉末吹起绕旋风筒一2做向下的螺旋运动，使聚氯化铝粉末中微小灰尘穿过旋风筒一2落入收料罐1和旋风筒一2之间的夹层中。
29.实施例2
30.参照图1-3，一种聚氯化铝生产用旋风收料器，本实施例与实施例1区别在于，还包括有旋风筒二3的内壁设置有螺旋向下的缓冲条9，且缓冲条9上表面设置为橡胶材质。
31.其中，收料罐1和旋风筒一2的夹层上壁设置有吹风器17，吹风器17向下吹风，使跃出旋风筒一2的灰尘被迅速吹下。
32.其中，收料罐1的下部设置有漏斗口7，且漏斗口7的下部设置有出渣口6，且出渣口6安装有电磁阀5。
33.本实施例工作原理：缓冲条9对由于旋风分离撞击到旋风筒二3内壁的灰尘进行缓冲，轻质的灰尘留在缓冲条9上，而聚氯化铝粉末由于质量较重，顺着缓冲条9滑下进入弯管8中等待后续收集。
34.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“上”、“一侧”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
35.在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。