一种混凝土砂石分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂石分离技术领域，尤其涉及一种混凝土砂石分离装置。


背景技术：

2.砂石分离机主要作用是用于分离剩、退混凝土拌合物中的砂、石骨料，剩、退混凝土是指工地上没有用完的剩料或者是因退货无法继续使用的混凝土，如果处置不当就会形成建筑废弃物，不利于环境保护，而且目前的环保政策也是禁止乱倒废弃混凝土，一经发现将面临环保部门的处罚，因此目前砂石分离机已经成为混凝土搅拌站的必备设备之一，同时砂石分离机分离出来的砂石料可以再次用于拌制混凝土使用，达到了变废为宝，节能降耗的效果。
3.现有的砂石分离机，砂石分离效果不太理想，砂、石分离的效率和质量低下，不能满足一次性大批量的处理要求，甚至影响搅拌站的环保测评。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出具有高效的砂石分离的效率和质量的一种混凝土砂石分离装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种混凝土砂石分离装置，包括上盖和砂石分离仓，上盖与砂石分离仓之间采用铰链连接，砂石分离仓内部设置有第一分离网；砂石分离仓上设置有砂石出口、混合浆水灌入口、浆水出口、第一喷淋头以及第二喷淋头，第一喷淋头以及第二喷淋头分别位于砂石分离仓上方与侧方，砂石分离仓下方设置有支撑座，支撑座为内中空设置，支撑座上设置有支撑架，砂石分离仓外侧连接有震动泵以及传动臂，震动泵与传动臂连接，浆水出口下方设置有二次分离装置；二次分离装置位于第二喷淋头下方且二次分离装置连接电机，二次分离装置包括浆水回收管、传动轴、第二分离网以及挡板，挡板以及传动轴分别设置于第二分离网上下两侧，挡板与第二分离网固定连接，二次分离装置末端位于砂石出口处。
7.具体的说，在使用时，通过砂石分离仓内部进行分离之后的砂石分别从砂石出口和浆水出口排出，在分离过程中，喷淋头外接入水泵对其内部进行喷淋，从而通过高压水冲刷附着于砂石上方的泥浆，提高分离效率，再者，通过震动泵的震动与传动臂的传动提高砂石分离仓内部分离效率，最后，若进过砂石分离仓无法分离的砂石混合物会通过浆水出口掉落于二次分离装置上方，在通过整机震动效果与第二喷淋头作用，原理与上述相同，再次进行砂石分离，最后将完全分离的浆水通过浆水回收管排出回收，砂石则通过第二分离网直接传送到砂石出口处进行收集。
8.优选的，所述震动泵设置于传动臂下方，传动臂与砂石分离仓外壁垂直连接。
9.优选的，所述砂石分离仓上设置有加强筋，用于提高设备整体强度。
10.优选的，所述第二分离网末端位于砂石出口处，第二分离网目数大于第一分离网目数，具体使用时，能够防止由于第一分离网目数过大导致的堵塞或者分离不完全情况，同
时配合使用能够降低相互之间的分离压力。
11.优选的，所述二次分离装置上方设置有第二震动泵，配合第二喷淋头提高二次砂石分离效率。
12.优选的，所述支撑座一侧设置有砂石收集箱，用于回收砂石再次使用。
13.优选的，所述上盖上设置有卡扣，用于固定上盖与砂石分离仓。
14.有益效果
15.本实用新型在使用时，能够对砂石混合物进行多次分离，分离效果俱佳，与此同时，能够将分离完毕的砂石进行回收在利用，大大的提高混凝土搅拌站资源利用率以及环保效率，适应性较强，便于广泛推广普及使用。
附图说明
16.图1为一种混凝土砂石分离装置的立体结构示意图；
17.图2为一种混凝土砂石分离装置之a区域结构示意图(放大图)。
18.图例说明：
19.1、上盖，2、震动泵，3、砂石出口，4、砂石收集箱，5、加强筋，6、卡扣，7、支撑架，8、传动臂，9、混合浆水灌入口，10、砂石分离仓，11、二次分离装置；
20.10a、喷淋头，10b、第二喷淋头，11a、挡板，11b、第二分离网，11c、传动轴，11d、第二震动泵。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.具体实施例：
24.参照图1-2，一种混凝土砂石分离装置，包括上盖1和砂石分离仓10，上盖1与砂石分离仓10之间采用铰链连接，砂石分离仓10内部设置有第一分离网；其特征在于：砂石分离仓10上设置有砂石出口3、混合浆水灌入口9、浆水出口、第一喷淋头10a以及第二喷淋头10b，第一喷淋头10a以及第二喷淋头10b分别位于砂石分离仓10上方与侧方，砂石分离仓10下方设置有支撑座，支撑座为内中空设置，支撑座上设置有支撑架7，砂石分离仓10外侧连接有震动泵2以及传动臂8，震动泵2与传动臂8连接，浆水出口下方设置有二次分离装置11；二次分离装置11位于第二喷淋头10b下方且二次分离装置11连接电机，二次分离装置11包括浆水回收管12、传动轴11c、第二分离网11b以及挡板11a，挡板11a以及传动轴11c分别设置于第二分离网11b上下两侧，挡板11a与第二分离网11b固定连接，二次分离装置11末端位于砂石出口3处。所述震动泵2设置于传动臂8下方，传动臂8与砂石分离仓10外壁垂直连接。所述砂石分离仓10上设置有加强筋5，用于提高设备整体强度。所述第二分离网11b末端位于砂石出口3处，第二分离网11b目数大于第一分离网目数，具体使用时，能够防止由于第一分离网目数过大导致的堵塞或者分离不完全情况，同时配合使用能够降低相互之间的分离
压力。所述二次分离装置11上方设置有第二震动泵11d，配合第二喷淋头10b提高二次砂石分离效率。所述支撑座一侧设置有砂石收集箱4，用于回收砂石再次使用。所述上盖1上设置有卡扣6，用于固定上盖1与砂石分离仓10。
25.本实用新型的工作原理为：通过砂石分离仓10内部进行分离之后的砂石分别从砂石出口3和浆水出口排出，在分离过程中，喷淋头10a外接入水泵对其内部进行喷淋，从而通过高压水冲刷附着于砂石上方的泥浆，提高分离效率，再者，通过震动泵2的震动与传动臂8的传动提高砂石分离仓10内部分离效率，最后，若进过砂石分离仓10无法分离的砂石混合物会通过浆水出口掉落于二次分离装置11上方，在通过整机震动效果与第二喷淋头10b作用，原理与上述相同，再次进行砂石分离，最后将完全分离的浆水通过浆水回收管12排出回收，砂石则通过第二分离网11b直接传送到砂石出口3处进行收集。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。