一种道路桥隧用施工物料筛选装置的制作方法

1.本技术涉及道路桥隧技术领域，尤其是一种道路桥隧用施工物料筛选装置。


背景技术：

2.道路桥梁，一般由路基、路面、桥梁、隧道工程和交通工程设施等几大部分组成；桥隧工程是高等级公路中的重要组成部分，它包括桥梁、涵洞、通道和隧道等。
3.传统的物料筛选装置结构一般都较为固定，在长期使用后不便于对筛选结构进行拆卸维护与维修，具有一定的局限性，同时目前的物料筛选装置制造成本较高，不便于普遍使用。因此，针对上述问题提出一种道路桥隧用施工物料筛选装置。


技术实现要素：

4.一种道路桥隧用施工物料筛选装置，包括连接结构、电驱动结构和安装架，所述安装架内部设有筛网板；
5.所述连接结构包括安装板，所述安装板外侧面固接有滑块，所述安装架内侧壁开有滑槽，所述滑块卡合于所述滑槽内部，且所述滑槽两侧均设有滑道；所述滑块两侧均设有卡槽，所述卡槽开设于所述安装板外侧面，所述卡槽内部镶嵌有滚珠，且所述滚珠外侧卡合于所述滑道内部；
6.所述电驱动结构包括安装箱，所述安装箱固接于所述安装架后侧面，所述安装箱内部固接有电机，且所述电机输出端套接有圆盘；所述筛网板后端设有第二连接板，所述第二连接板两端分别与两个所述筛网板后端面固接，所述圆盘与所述第二连接板之间设有第一连接板，且所述第一连接板两端分别与所述圆盘、所述第二连接板表面转动连接。
7.进一步地，所述安装架底端对称分布有四个支撑柱，所述支撑柱顶端与所述安装架底端固接，且所述支撑柱底端转动连接有滚轮。
8.进一步地，所述安装架顶端为中空结构，所述安装架后端内侧壁开有导向槽，且所述导向槽为凹字型结构。
9.进一步地，所述安装板为l型结构，所述筛网板外端卡合于所述安装板表面，所述安装板底端开有第一螺纹孔，所述筛网板顶端设有固定螺栓，且所述固定螺栓末端贯穿所述筛网板并与所述第一螺纹孔螺纹连接。
10.进一步地，所述筛网板数目为两个，两个所述筛网板的网孔直径不同，且顶部所述筛网板的网孔直径大于底部所述所述筛网板的网孔直径。
11.进一步地，所述安装架后端设有出料仓，所述出料仓两侧均固接有导向块，所述导向块为凸字型结构，且所述导向块与所述导向槽卡合连接。
12.进一步地，所述导向块外侧面开有第二螺纹孔，所述安装架外侧面开有连接孔，所述连接孔贯穿至所述导向槽内部，所述安装架外侧面设有紧固螺栓，所述紧固螺栓末端贯穿所述连接孔并与所述第二螺纹孔螺纹连接。
13.进一步地，所述滑块与所述滑槽均为矩形结构，所述滑块与所述滑槽滑动连接，且
所述滑槽两侧对称分布有两个所述滑道。
14.进一步地，所述安装箱内部为中空结构，所述安装箱与所述安装架内部连通，且所述第一连接板为长条形结构。
15.进一步地，多个所述滚珠对称分布于所述安装架外侧面，且所述滚珠与所述滑道滚动连接。
16.通过本技术上述实施例，通过电机工作可驱动圆盘转动，此时在第一连接板与第二连接板的作用下会对两个筛网板施加推力，继而可带动筛网板顺着滑槽作往复运动，以此来对筛网板表面的物料进行筛选，提高了筛选效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
19.图2为本技术一种实施例的安装架内部结构示意图；
20.图3为本技术一种实施例的安装板与安装架连接图；
21.图4为本技术一种实施例的出料仓与安装架连接图。
22.图中：1、滚轮，2、支撑柱，3、安装架，31、滑槽，32、滑道，4、安装板，41、滑块，42、第一螺纹孔，5、筛网板，6、固定螺栓，7、导向槽，8、出料仓，9、安装箱，10、电机，11、圆盘，12、第一连接板，13、第二连接板，14、卡槽，15、滚珠，16、导向块，161、第二螺纹孔，17、连接孔，18、紧固螺栓。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.本实施例中的物料筛选装置可以适用于各种物料破碎机，例如，在本实施例提供了如下一种物料破碎机，本实施例中的物料筛选装置可以用来对如下物料破碎机进行连接使用。
30.该物料破碎机包括破碎机本体，破碎机本体的顶部固定有分料装置；分料装置包括前端开口且内部设置有空腔的分料筒，空腔的内周壁为圆形状结构，分料筒的内部设置有圆柱状的分料辊，分料辊与空腔同轴设置，分料辊的外周壁与空腔的内周壁之间留有间隙，分料辊的外周壁上设置有若干个呈周向均匀分布的储料槽，每个储料槽均沿分料辊的轴向方向延伸，每个储料槽的两端均分别延伸至分料辊的其中一个端部，分料筒的后端面上固定有伺服电机，伺服电机的输出轴穿设在分料辊中，输出轴与分料辊之间设置有周向限位结构，分料筒的前端固定有用于封闭分料筒的端盖，分料筒的顶部固定有与分料筒内部的空腔连通的料斗，分料筒的下端与破碎机本体的入料口连通。
31.周向限位结构包括一体成型在输出轴的外周壁上且沿输出轴的轴向方向延伸的定位键，分料辊中设置有用于与定位键嵌合的定位槽；通过采用这种周向限位结构后，在定位键与定位槽嵌合后，输出轴与分料辊之间能够可靠地实现周向限位的功能。端盖的中部设置有观察窗，位于观察窗所在位置处的端盖的内侧壁上固定有有机玻璃；通过采用这种结构后，能够方便地观察分料筒内部的情况。端盖通过若干个呈周向分布的且穿设在端盖和分料筒中的螺栓固定在分料筒的前端；通过采用这种结构后，端盖能够可靠地固定在分料筒的前端。每个储料槽的内壁面均为弧面状结构；通过采用这种结构的储料槽后，由料斗落下的物料能够方便地进入到储料槽中，且在储料槽转动到朝下的状态时，储料槽中的物料能够方便地从储料槽中落下并进入到破碎机本体中。
32.当然本实施例也可以用于其他物料破碎机。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的物料筛选装置进行介绍。
33.请参阅图1-4所示，一种道路桥隧用施工物料筛选装置，包括连接结构、电驱动结构和安装架3，所述安装架3内部设有筛网板5；
34.所述连接结构包括安装板4，所述安装板4外侧面固接有滑块41，所述安装架3内侧壁开有滑槽31，所述滑块41卡合于所述滑槽31内部，且所述滑槽31两侧均设有滑道32；所述滑块41两侧均设有卡槽14，所述卡槽14开设于所述安装板4外侧面，所述卡槽14内部镶嵌有滚珠15，且所述滚珠15外侧卡合于所述滑道32内部；
35.所述电驱动结构包括安装箱9，所述安装箱9固接于所述安装架3后侧面，所述安装箱9内部固接有电机10，且所述电机10输出端套接有圆盘11；所述筛网板5后端设有第二连
接板13，所述第二连接板13两端分别与两个所述筛网板5后端面固接，所述圆盘11与所述第二连接板13之间设有第一连接板12，且所述第一连接板12两端分别与所述圆盘11、所述第二连接板13表面转动连接。
36.所述安装架3底端对称分布有四个支撑柱2，所述支撑柱2顶端与所述安装架3底端固接，且所述支撑柱2底端转动连接有滚轮1，通过所述滚轮1可将本装置进行移动；所述安装架3顶端为中空结构，所述安装架3后端内侧壁开有导向槽7，且所述导向槽7为凹字型结构，便于所述出料仓8的安装；所述安装板4为l型结构，所述筛网板5外端卡合于所述安装板4表面，所述安装板4底端开有第一螺纹孔，所述筛网板5顶端设有固定螺栓6，且所述固定螺栓6末端贯穿所述筛网板5并与所述第一螺纹孔螺纹连接，便于将所述筛网板5进行安装与拆卸；所述筛网板5数目为两个，两个所述筛网板5的网孔直径不同，且顶部所述筛网板5的网孔直径大于底部所述所述筛网板5的网孔直径，通过所述筛网板5可对物料进行筛选；所述安装架3后端设有出料仓8，所述出料仓8两侧均固接有导向块16，所述导向块16为凸字型结构，且所述导向块16与所述导向槽7卡合连接，增强了所述出料仓8与所述安装架3的稳定性；所述导向块16外侧面开有第二螺纹孔161，所述安装架3外侧面开有连接孔17，所述连接孔17贯穿至所述导向槽7内部，所述安装架3外侧面设有紧固螺栓18，所述紧固螺栓18末端贯穿所述连接孔17并与所述第二螺纹孔161螺纹连接，便于将所述出料仓8与所述安装架3固定；所述滑块41与所述滑槽31均为矩形结构，所述滑块41与所述滑槽31滑动连接，且所述滑槽31两侧对称分布有两个所述滑道32，增强所述安装板4与所述安装架3的活动性；所述安装箱9内部为中空结构，所述安装箱9与所述安装架3内部连通，且所述第一连接板12为长条形结构，便于所述安装箱9内部结构的安装；多个所述滚珠15对称分布于所述安装架3外侧面，且所述滚珠15与所述滑道32滚动连接，增强了所述安装板4与所述安装架3的稳定性。
37.本技术在使用时，首先将物料输送至安装架3的内部，此时使得电机10工作，电机10会驱动圆盘11转动，此时在第一连接板12与第二连接板13的作用下会对两个筛网板5施加推力，继而可带动筛网板5顺着滑槽31作往复运动，以此来对筛网板5表面的物料进行筛选；
38.然后筛网板5的倾斜角度为15度，物料会顺着筛网板5向外端滚动，继而可将物料振动至出料仓8的内部，通过出料仓8可将筛选后物料分类排放至外界，操作时较为简单。
39.本技术的有益之处在于：
40.1.本技术通过电机工作可驱动圆盘转动，此时在第一连接板与第二连接板的作用下会对两个筛网板施加推力，继而可带动筛网板顺着滑槽作往复运动，以此来对筛网板表面的物料进行筛选，提高了筛选效率，制造成本较低；
41.2.本技术的筛网板与出料仓均采用的是可拆卸结构，通过拆卸固定螺栓可直接将筛网板从安装架的内部取出，通过拆卸紧固螺栓可将出料仓从导向槽的内部驱动，以此可便于对本装置进行维护与维修，拆装都较为简单；
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。