一种除湿型除尘器的制作方法

1.本实用新型属于除尘器技术领域，特别是涉及一种除湿型除尘器。


背景技术：

2.旋风除尘器 是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低。
3.旋风除尘器有时会有带湿气粉尘进入除尘器内部的情况，湿气使灰尘结块，粘附在除尘器内壁，容易影响除尘器的工作效率，且部分粉尘跟随旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，形成的二次涡流会将部分粉尘带出，导致除尘效果差，无法满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种除湿型除尘器，通过筒体、刮除架、排气管和加热阻丝的配合使用，解决了现有的除尘器会使得灰尘粘附在内壁，影响除尘器的工作效率和除尘效果差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种除湿型除尘器，包括筒体，
7.所述筒体底端设有灰斗；所述灰斗底部设有接灰箱；
8.所述灰斗内底端环形阵列设有第一连接杆；所述第一连接杆端部之间且位于灰斗中心位置设有倒锥防尘板；所述倒锥防尘板顶端转动连接有刮除架；
9.所述筒体顶端固定连接有排气管；
10.所述排气管外周侧面且位于筒体内部套设有加热阻丝；所述排气管靠近筒体一端内部线性阵列设有第一降尘环；所述第一降尘环内侧环形阵列设有第二连接杆；所述第二连接杆端部且位于相邻两第一降尘环之间设有第二降尘环。
11.进一步地，所述刮除架包括中心轴；所述中心轴两端周侧面均设有支臂；所述支臂端部且位于中心轴两端之间环形阵列设有与筒体内壁和灰斗内壁相互贴合的弧形刮条。
12.进一步地，所述排气管外周侧面设有连接法兰；所述连接法兰通过螺栓与筒体顶端相互固定连接。
13.进一步地，所述筒体顶端周侧面设有弧形进气口。
14.进一步地，所述灰斗外周侧面环形阵列设有支撑腿；所述支撑腿外周侧面与接灰箱相互固定连接。
15.进一步地，所述接灰箱底端部设有排灰口。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型通过筒体、刮除架、排气管和加热阻丝的配合使用，经降尘祛除后的气体经过排气管时，第一降尘环和第二降尘环对排出的气流进行降速，使得加热阻丝升温对
气流内水分进行蒸发，且含尘气流进入筒体内后，带动刮除架对筒体和灰斗内壁附着的灰尘进行刮除，提高了除尘器的工作效率，并且在第一降尘环、第二降尘环和倒锥防尘板的作用下，对排出的灰尘进行阻隔，降低气流排出携带的粉尘量，提高了除尘器的除尘效果，满足了实际使用的需要。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种除湿型除尘器的结构示意图；
21.图2为一种除湿型除尘器的剖视结构示意图；
22.图3为图2中a处放大图；
23.图4为图2中b处放大图；
24.图5为刮除架的结构示意图；
25.图6为排气管和加热阻丝的装配结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1-筒体，2-刮除架，3-排气管，4-加热阻丝，101-灰斗，102-接灰箱，103-倒锥防尘板，104-弧形进气口，105-支撑腿，106-排灰口，107-第一连接杆，201-中心轴，202-支臂，203-弧形刮条，301-第一降尘环，302-第二连接杆，303-第二降尘环，304-连接法兰，305-螺栓。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种除湿型除尘器，包括筒体1，筒体1底端设有灰斗101；灰斗101底部设有接灰箱102；灰斗101内底端环形阵列设有第一连接杆107；第一连接杆107端部之间且位于灰斗101中心位置设有倒锥防尘板103；倒锥防尘板103顶端转动连接有刮除架2；筒体1顶端固定连接有排气管3；排气管3外周侧面且位于筒体1内部套设有加热阻丝4；排气管3靠近筒体1一端内部线性阵列设有第一降尘环301；第一降尘环301内侧环形阵列设有第二连接杆302；第二连接杆302端部且位于相邻两第一降尘环301之间设有第二降尘环303，简而言之，带湿气粉尘经弧形进气口104导入，湿气粉尘进入筒体1后，沿筒体1内壁自上而下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流到达灰斗101后，转而向上，沿中心轴201竖直向上旋转，并经排气管3排出。
30.其中，刮除架2包括中心轴201；中心轴201两端周侧面均设有支臂202；支臂202端部且位于中心轴201两端之间环形阵列设有与筒体1内壁和灰斗101内壁相互贴合的弧形刮
条203，简而言之，湿气粉尘部分粘附在筒体1和灰斗101内壁时，沿筒体1内壁作螺旋形旋转的气流推送弧形刮条203，使得刮除架2整体转动对筒体1和灰斗101内壁粘附的结块粉尘进行刮除。
31.其中，排气管3外周侧面设有连接法兰304；连接法兰304通过螺栓305与筒体1顶端相互固定连接。
32.其中，筒体1顶端周侧面设有弧形进气口104，简而言之，带湿气粉尘经弧形进气口104导入，湿气粉尘进入筒体1后，沿筒体1内壁自上而下作螺旋形旋转运动。
33.其中，灰斗101外周侧面环形阵列设有支撑腿105；支撑腿105外周侧面与接灰箱102相互固定连接。
34.其中，接灰箱102底端部设有排灰口106。
35.其中，第一降尘环301和第二降尘环303的横截面均为倒“v”形结构。
36.本实施例的一个具体应用为：带湿气粉尘经弧形进气口104导入，湿气粉尘进入筒体1后，沿筒体1内壁自上而下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流到达灰斗101后，转而向上，沿中心轴201竖直向上旋转，并经排气管3排出；
37.当湿气粉尘部分粘附在筒体1和灰斗101内壁时，沿筒体1内壁作螺旋形旋转的气流推送弧形刮条203，使得刮除架2整体转动对筒体1和灰斗101内壁粘附的结块粉尘进行刮除，并下落至接灰箱102内部，位于灰斗101内底部的倒锥防尘板103对位于接灰箱102内部的灰尘进行阻隔，提高了除尘器的除尘效果；
38.当潮湿气流向上并经过排气管3时，在第一降尘环301和第二降尘环303的作用下，对排出的灰尘进一步进行阻隔，降低气流排出携带的粉尘量，进一步提高了除尘器的除尘效果，且位于排气管3外周侧面的加热阻丝升温对气流内水分进行蒸发，满足实际使用的需要。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。