一种人造金刚石磁选机的制作方法

1.本实用新型涉及选矿机械技术领域，具体为一种人造金刚石磁选机。


背景技术：

2.人造金刚石在合成的过程中需要铁、镍等磁性物质作为触媒来促进金刚石的生长，不可避免的会有少量的磁性杂质包裹进金刚石晶体内成为包裹体，对金刚石的性能产生多种影响，金属杂质含量高，降低金刚石的绝缘性，导热性变差，内部产生残余内应力，影响金刚石ti和tti，强度降低等。在实际应用过程中，不同的金刚石工具需要用到具有不同品级的金刚石，因此需要通过磁选来控制人造金刚石物料中的包裹体。现有磁选技术在磁选金刚石物料时，常用的方法是用一块永久磁铁在摊平的人造金刚石料上吸选或者用电磁铁对摊平于传送带上的人造金刚石吸选然后移开后断电，放下吸起的料，然后再回到传送带上方去吸，形成一个工作循环。这些方法都存在着选取效率低、精度差、易被污染、撒料严重等问题，常常因为无法精准控制而导致金刚石物料溢出，也会产生漏选。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种人造金刚石磁选机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造金刚石磁选机，包括支架，所述支架内设有旋转机构，所述旋转机构包括筒体和支撑所述筒体的若干支撑轮，所述筒体的一端设有齿条，所述齿条啮合有驱动齿轮，所述筒体的两端口设有前端盖和后端盖，所述前端盖设有进料口且所述前端盖通过第一连接柱与所述支架固定连接，所述后端盖设有出料口和磁性料出口，且所述后端盖通过第二连接柱与所述支架固定连接，所述支架上还设有与所述旋转机构相配合的磁性分拣机构。
5.优选的，所述磁性分拣机构包括磁系和料刷，所述料刷的两端与所述前端盖和所述后端盖连接，且所述料刷与所述筒体内腔顶端表面紧密贴合。
6.优选的，所述料刷的下方设有向上开口的磁性料料槽，所述磁系与所述筒体外表面贴合且通过支脚与所述支架固定连接。
7.优选的，所述磁性料料槽的一端与所述前端面连接且另一端连接所述磁性料出口。
8.优选的，所述磁性料料槽由前端盖向后端盖方向倾斜设置。
9.优选的，所述磁系为半圆环形状，所述磁系的一端与所述支架底端连接，所述磁系的外表面中部与所述支架侧端连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将平面的物料改进成旋转流动的物料，提高了金刚石物料的流动性，避免了跑料，漏选，磁选精度高，能够通过调节磁力大小，依次分选出不同磁性品级的金刚石料，节省了重复上料的人工和时间，操作简单，提高了磁选效率。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型侧透视图结构示意图。
13.图中：1、支架；2、旋转机构；21、筒体；24、支撑轮；25、齿条；26、驱动齿轮；27、前端盖；271、进料口；272、第一连接柱；28、后端盖；281、出料口；282、磁性料出口；283、第二连接柱；3、磁性分拣机构；31、磁系；32、料刷；33、磁性料料槽；34、支脚。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种人造金刚石磁选机，包括支架1，支架1内设有旋转机构2，旋转机构2包括筒体21和支撑筒体21的若干支撑轮24，筒体21的一端设有齿条25，齿条25啮合有驱动齿轮26，驱动齿轮26安装在电机的输出轴上，用电机提供动力，筒体21的两端口设有前端盖27和后端盖28，前端盖27设有进料口271且前端盖27通过第一连接柱272与支架1固定连接，后端盖28设有出料口281和磁性料出口282，且后端盖28通过第二连接柱283与支架1固定连接，支架1上还设有与旋转机构2相配合的磁性分拣机构3。
16.具体的，磁性分拣机构3包括磁系31和料刷32，料刷32的两端与前端盖27和后端盖28固定连接，且料刷32与筒体21内腔顶端表面紧密贴合。
17.具体的，料刷32的下方设有向上开口的磁性料料槽33，磁系31与筒体21外表面贴合且通过支脚34与支架1固定连接。
18.具体的，磁性料料槽33的一端与前端盖27连接且另一端连接磁性料出口282。
19.具体的，磁性料料槽33由前端盖27向后端盖28方向倾斜设置。
20.具体的，磁系31为半圆环形状，磁系31的一端与支架1底端连接，磁系31的外表面中部与支架1侧端连接。
21.工作原理：使用时，由电机或者其他机器带动驱动齿轮26转动，驱动齿轮26带动齿条25从而使筒体21旋转，筒体21下面的支撑轮24随着筒体21旋转，支撑轮24起到托举和限位的作用，使筒体21在限定的位置旋转，支撑轮24可以设置多个，比如4个，沿筒体21的两端对称设置为两组，每组两个，筒体21夹持在两个支撑轮24之间，支撑轮24设置在支架1上，支架1可以是上开口的方形壳体，也可以是框架型的结构，或者其他形状。筒体21的两端口内设有桶盖，一个前端盖27和一个后端盖28，两个端盖的边缘与筒体21的两端口内表面旋转连接，前端盖27上设有进料口271，用于放入金刚石物料，并且，前端盖27还设有一个第一连接柱272，第一连接柱272的两端分别与前端盖27和支架1固定连接，后端盖28上设有出料口281和磁性料出口282，另外，后端盖还通过第二连接柱283与支架1固定连接，筒体21旋转时，前后两个端盖由于与支架1固定连接，不会跟随筒体21旋转。前端盖27和后端盖28之间靠上端的部位连接一料刷32，料刷32与筒体21的内壁表面紧密贴合，筒体21外表面设有磁系31，磁系31呈半圆环状，设置在支架1内部的底端面和侧端面上，具体设置方式为在磁系
31的端部和外表面中部各通过一支脚34与支架1固定，使磁系31从筒体21的底端延伸至靠近料刷32的边缘处，料刷32的下放设置有磁性料料槽33，磁性料料槽33向上开口，其开口处于料刷32的正下方，磁性料料槽33的一端与前端盖27连接，另一端和后端盖28的磁性料出口282连接，并且，磁性料料槽33倾斜设置，由前端盖27向后端盖28方向倾斜，使金刚石包裹体更容易向磁性料出口282处滑出。
22.操作人员向进料口271倒入金刚石物料，随着筒体21的转动，金刚石物料在筒体21内不停滚动，由于磁系31产生磁场效应，在磁系31与筒体21贴合的部分，磁系31会把带有金属的金刚石包裹体吸附在筒体21内腔表面，筒体21转动，金刚石高磁性料到达料刷32处被拦截，掉入磁性料料槽33内，从磁性料料槽33滑出筒体21，掉入放置在磁性料出口282下方的收集箱内，调节磁系的磁力大小，可以依次收集具有不同磁性品级的金刚石料，待不同磁性品级的金刚石料分选完成后，筒体停止旋转，将筒体或支架倾斜，将筒体内剩余的无磁性金刚石物料从出料口281滚出，落入放置在出料口281下方的收集箱内，磁性料出口282与出料口281设在垂直于支架1顶端不同直线上，或者磁性料出口282长度长于出料口281，使得不同物料从出筒体21后直接落入不同的收集箱内。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。