一种槟榔自动检测分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及分选装置技术领域，具体为一种槟榔自动检测分选装置。


背景技术：

2.槟榔是单子叶植物纲、初生目、棕榈科、槟榔属常绿乔木，茎直立，乔木状，高10多米，最高可达30米，有明显的环状叶痕，雌雄同株，花序多分枝，子房长圆形，果实长圆形或卵球形，种子卵形，花果期3-4月，茎直立，乔木状，高10多米，最高可达30米，有明显的环状叶痕。叶簇生于茎顶，长1.3-2米，羽片多数，两面无毛，狭长披针形，长30-60厘米，宽2.5-4厘米，上部的羽片合生，顶端有不规则齿裂，对于槟榔生产需要用到检测分选装置。
3.但是，现有的槟榔自动检测分选装置不能自动传送、且不能调节下料的速率和不方便检测分拣。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种槟榔自动检测分选装置以解决上述背景技术中提出的不能自动传送、不能调节下料速率和方便检测分拣的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种槟榔自动检测分选装置，包括工作台、第二箱、传送器和控制面板，所述工作台外部的一侧固定安装有控制面板，所述工作台的左侧设置有第二箱，所述工作台顶部的中心位置设置有传送器，所述传送器的一侧设置有第二电机，所述传送器的内部活动设置有传送带，所述传送器的一端通过轴与传送带相互连接，所述传送器顶部的右侧设置有入料箱，所述入料箱的底部设置有开合机构。
6.优选的，所述开合机构的内部依次设置有第一杆、挡板、第三气缸和第二杆，所述第三气缸活动设置在入料箱的底部，所述第三气缸的一端活动设置有第一杆，所述第一杆的一端连接在入料箱的底部，所述第一杆的一端活动连接有第二杆，所述第二杆的一端活动连接有挡板，挡板活动设置在入料箱的底部，开合机构可以方便控制下料的速率。
7.优选的，所述传送器外部的左端固定有第二气缸，所述第二气缸的一端连接有第二推板，第二气缸可以提供动力的目的。
8.优选的，所述工作台外部的背部设置有箱架，所述箱架上活动设置有第一箱，第一箱用来存放槟榔的目的
9.优选的，所述箱架顶部的一侧设置有第一气缸，所述第一气缸的一端连接有第一推板，第一气缸起到了提供动力的目的。
10.优选的，所述工作台顶部的一侧固定安装有支撑臂，所述支撑臂的顶部通过螺钉固定安装有第一电机，所述支撑臂的一侧通过滑轨活动设置有移动臂，所述第一电机的一端连接有丝杠，所述丝杠上与移动臂的背部活动连接，所述移动臂上设置有检测器，所述传送器外部背部的左侧连接有滑道，所述滑道延伸到第一箱的内部，检测器检测槟榔是否合格的目的。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该槟榔自动检测分选装置结构合理，
具有以下优点：
12.(1)通过设置有传送带、传送器和第二电机实现了自动传动的目的，现有的装置无法自动传送，不能进行批量加工，因此，使用时，通过启动第二电机，第二电机就会带动传送带转动，传送带就会带动放在上的槟榔进行传动，实现了批量加工的目的。
13.(2)通过设置有第一杆、挡板、第三气缸和第二杆实现了可以控制下料的速率的目的，现有的装置不能控制下料速率，因此，使用时，通过控制第三气缸，第三气缸就会带动第一杆转动，第一杆就会带动第二杆转动，第二杆就会把挡板从入料箱的底部抽出，从而控制挡板打开的距离，从而实现了控制下料速率的目的。
14.(3)通过设置有第一电机、移动臂、检测器、丝杠和支撑臂实现了可以方便检验分拣的目的，因此，使用时，启动第一电机，第一电机就会带动丝杠转动，丝杠就会带动移动臂进行上下移动，然后通过启动检测器，检测器发出光源对槟榔进行探测，当检测到槟榔不合格时，然后通过启动第二气缸，第二气缸带动第二推板把坏的槟榔推入到滑道中，然后进入到第一箱中，当第一箱放满时，通过启动第一气缸，第一气缸推动第一推板使第一箱推出进行更换。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的系统框图。
20.图中：1、第一气缸；2、箱架；3、第一推板；4、第一电机；5、第一箱；6、移动臂；7、工作台；8、滑道；9、第二箱；10、第二推板；11、第二气缸；12、检测器；13、传送带；14、传送器；15、第二电机；16、入料箱；17、丝杠；18、支撑臂；19、控制面板；20、开合机构；2001、第一杆；2002、挡板；2003、第三气缸；2004、第二杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种槟榔自动检测分选装置，包括工作台7、第二箱9、传送器14和控制面板19，工作台7外部的一侧通过螺钉固定安装有控制面板19，控制面板19起到了控制装置的运行，工作台7的左侧设置有第二箱9，工作台7顶部的中心位置通过螺钉设置有传送器14，传送器14的一侧设置有第二电机15，传送器14的内部活动设置有传送带13，传送器14的一端通过轴与传送带13相互连接，传送器14顶部的右侧设置有入料箱16，因此使用时，通过启动第二电机15，第二电机15就会带动传送带13进行转动，传送带13带动槟榔进行传送，实现了自动传送的目的；
23.使用时，通过启动第二电机15，第二电机15就会带动传送带13转动，传送带13就会带动放在上的槟榔进行传动，实现了批量加工的目的；
24.入料箱16的底部设置有开合机构20，开合机构20的内部依次设置有第一杆2001、挡板2002、第三气缸2003和第二杆2004，第三气缸2003通过轴活动设置在入料箱16的底部，第三气缸2003的一端通过轴活动设置有第一杆2001，第一杆2001的一端通过轴连接在入料箱16的底部，第一杆2001的一端通过轴活动连接有第二杆2004，第二杆2004的一端通过轴活动连接有挡板2002，挡板2002活动设置在入料箱16的底部，本实例中通过启动第三气缸2003，第三气缸2003就会带动第一杆2001转动，第一杆2001就会带动第二杆2004转动，进而带动挡板2002移动，从而方便下料的目的；
25.使用时，通过控制第三气缸2003，第三气缸2003就会带动第一杆2001转动，第一杆2001就会带动第二杆2004转动，第二杆2004就会把挡板2002从入料箱16的底部抽出，从而控制挡板2002打开的距离，从而实现了控制下料速率的目的；
26.传送器14外部的左端固定有第二气缸11，第二气缸11的一端连接有第二推板10，通过启动第二气缸11带动第二推板10移动，从而使槟榔推出，工作台7外部的背部设置有箱架2，箱架2上活动设置有第一箱5，箱架2顶部的一侧设置有第一气缸1，第一气缸1的一端连接有第一推板3；
27.工作台7顶部的一侧固定安装有支撑臂18，支撑臂18的顶部通过螺钉固定安装有第一电机4，支撑臂18的一侧通过滑轨活动设置有移动臂6，第一电机4的一端连接有丝杠17，丝杠17上与移动臂6的背部活动连接，移动臂6上设置有检测器12，传送器14外部背部的左侧连接有滑道8，滑道8延伸到第一箱5的内部；
28.使用时，启动第一电机4，第一电机4就会带动丝杠17转动，丝杠17就会带动移动臂6进行上下移动，然后通过启动检测器12，检测器12发出光源对槟榔进行探测，当检测到槟榔不合格时，然后通过启动第二气缸11，第二气缸11带动第二推板10把坏的槟榔推入到滑道8中，然后进入到第一箱5中，当第一箱5放满时，通过启动第一气缸1，第一气缸1推动第一推板3使第一箱5推出进行更换。
29.控制面板19的输出端通过导线与第一气缸1、第二气缸11、第三气缸2003、第一电机4和第二电机15的输入端电性连接，第一气缸1的型号可为j64rt2univer，第二气缸11的型号可为sfr-3-90，第三气缸2003的型号可为sfr-3-180，第一电机4的型号可为y90s-2，第二电机15的型号可为y90l-2。
30.本技术实施例在使用时，通过把槟榔倒入入料箱16中，然后通过启动第三气缸2003，第三气缸2003就会带动第一杆2001转动，第一杆2001就会带动第二杆2004转动，第二杆2004就会把挡板2002从入料箱16的底部抽出，从而控制挡板2002打开的距离，从而实现了控制下料速率的目的，然后槟榔落入到传送带13上，然后通过启动第二电机15，第二电机15就会带动传送带13转动，传送带13就会带动放在上的槟榔进行传动，然后通过启动第一电机4，第一电机4就会带动丝杠17转动，丝杠17就会带动移动臂6进行上下移动，然后通过启动检测器12，检测器12发出光源对槟榔进行探测，当检测到槟榔不合格时，然后通过启动第二气缸11，第二气缸11带动第二推板10把坏的槟榔推入到滑道8中，然后进入到第一箱5中，当第一箱5放满时。通过启动第一气缸1，第一气缸1推动第一推板3使第一箱5推出进行更换。