一种中药材切片除尘系统的制作方法

1.本实用新型属于中药材加工技术领域，具体涉及一种中药材切片除尘系统。


背景技术：

2.在中药材(例如块根块茎类中药材)加工过程中往往需要对其进行切片和干燥处理，目前一些中药原料生产基地普遍在室外露天场所对中药材切片进行干燥处理，这就不可避免地会在干燥的中药材切片中引入大量的粉尘，进而会在后续中药材切片的粉碎或其他工序中对产品的质量造成影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种中药材切片除尘系统，其包括：除尘装置(1)、热风炉(2)、袋收尘器(3)、粉尘收集装置(4)、系统风机(5)、物料收集装置(8)；其中：
4.所述除尘装置(1)包括装置本体，该装置本体的内部设有贯穿装置本体的顶部和底部的空腔；在该装置本体的顶部设置有粉尘出口(18)，在所述粉尘出口(18)的下方设置有第二筛网(14)；在所述装置本体的空腔中还设置有隔板(15)，该隔板(15)的底边与装置本体的底部密封连接，该隔板(15)的两个侧边与空腔的侧壁密封连接，且该隔板(15)的顶边与所述第二筛网(14)之间留有空隙；所述隔板(15)将所述空腔中的第二筛网(14)以下的区域分割为第一腔室(101)和第二腔室(102)，所述第一腔室(101)的底部设置有炉风进口(12)，侧部设置有物料进口(11)，在所述第一腔室(101)内的下部还设置有第一筛网(13)，该第一筛网(13)位于物料进口(11)的孔口下方；所述第二腔室(102)的底部设有物料出口(16)，所述第一腔室(101)和第二腔室(102)通过所述隔板(15)的顶边与第二筛网(14)之间的空隙连通；
5.所述热风炉(2)与所述炉风进口(12)连通；
6.所述袋收尘器(3)与所述粉尘出口(18)连通；
7.所述粉尘收集装置(4)设置在所述袋收尘器(3)的下方；
8.所述系统风机(5)的进风口与所述袋收尘器(3)的出风口连接，且所述系统风机(5)的出风口与大气和炉风进口(12)连接；
9.所述物料收集装置(8)设置在所述物料出口(16)的下方。
10.上述隔板(15)向所述第二腔室(102)的方向倾斜设置。
11.上述系统风机(5)的出风口与大气之间还设置有烟囱和第一板阀(6)，其中在所述烟囱内设置有含尘监测孔和百叶阀；所述系统风机(5)的出风口与所述炉风进口(12)之间还设置有第二板阀(7)。
12.上述装置本体为圆锥体状、圆柱体状或棱柱状。
13.基于以上技术方案提供的中药材切片除尘系统包括除尘装置、袋收尘器和热风炉等，其中由热风炉向除尘装置通入的热气流不仅可以对中药材切片进行高效除尘，而且还
可以对中药材切片进一步干燥处理，能够降低劳动强度，并提高中药材切片的干燥质量，适合大范围推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型一个实施例提供的中药材切片除尘系统的结构示意图；
15.图2为本实用新型一个实施例提供的中药材切片除尘系统中的除尘装置的结构示意图；
16.图中标记表示为：
17.1：除尘装置；11：物料进口；12：炉风进口；13：第一筛网；14：第二筛网；15：隔板；16：物料出口；18：粉尘出口；101：第一腔室；102：第二腔室；2：热风炉；3：袋收尘器；4：粉尘收集装置；5：系统风机；6：第一板阀；7：第二板阀；8：物料收集装置。
具体实施方式
18.通过以下具体实施例详细说明本实用新型。
19.实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，实施例将有助于理解本实用新型，但不应作为对本实用新型内容的限制。
20.实施例1：中药材切片除尘系统
21.如图1所示，示出了该实施例提供的中药材切片除尘系统的结构示意图，可见该中药材切片除尘系统包括除尘装置1、热风炉2、袋收尘器3、粉尘收集装置4、系统风机5、物料收集装置8。结合图2所示，除尘装置1用于除去中药材切片(例如晒干的中药材切片)，包括可以呈圆锥体状、圆柱状或棱柱状的装置本体(图2中示出的是圆锥体状的装置本体)，该装置本体的内部设有贯穿装置本体的顶部和底部的空腔，在该装置本体的顶部设置有粉尘出口18，在该粉尘出口18的下方设置有第二筛网14，该第二筛网14的孔洞配置为用于阻挡中药材切片不能通过，而中药材切片中的粉尘容易穿过；在装置本体的空腔中还设置有隔板15，该隔板15的底边与装置本体的底部密封连接，该隔板15的两个侧边与空腔的侧壁密封连接，且该隔板15的顶边与第二筛网14之间留有空隙。因此，隔板15便将装置本体的空腔中的第二筛网14以下的区域分割为两部分，即第一腔室101和第二腔室102，且该第一腔室101和第二腔室102可以通过隔板15的顶边与第二筛网14之间的空隙连通，并且隔板15优选被配置为向第二腔室102的方向倾斜(例如倾斜的角度设计为：隔板15所在平面和与隔板15的中垂面相交的第一腔室101的侧壁的切面平行)。在第一腔室101的底部的装置本体壁上开设有炉风进口12，该炉风进口12与热风炉2(可以例如为生物质燃料沸腾炉，热风温度：80～100℃)连通，使得从热风炉2产生的热气流从该炉风进口12进入第一腔室101中，该热气流一方面用于对中药材切片进行除尘，另一方面还可以进一步对中药材片切片进行干燥处理。在第一腔室101的侧部还设置有物料进口11，用于从该物料进口101向第一腔室101中不断添加待除尘的中药材切片，还在第一腔室101内的下部设置有第一筛网13，该第一筛网13位于物料进口11的孔口下方，且该第一筛网13的通孔被配置为不能使中药材切片穿过，并且与第一腔室101的底部留有空隙，因此从物料进口11装填的中药材切片落到第一筛网13上，以便从炉风进口12进入的热气流对位于第一筛网13上的中药材切片进行吹扫。在第二腔室102的底部设置有物料出口16，位于第一腔室101内的第一筛网13上的中药材切片在热
气流的作用下，沿着第一腔室101上升到第二筛网14处，中药材切片中的粉尘随着热气流穿过第二筛网14从粉尘出口18排出，而中药材切片则落入第二腔室102中，进而从物料出口16排出，落入下方设置的物料收集装置8中。尤其是当隔板15向第二腔室102倾斜设置时，可以有助于中药材切片沿着隔板15向上涌动，并在隔板15的顶边与第二筛网14之间的空隙位置落入第二腔室102中，而中药材切片中的粉尘随着气流穿过第二筛网14从粉尘出口18排出。
22.袋收尘器3与除尘装置1的粉尘出口18连接，从粉尘出口18排出的粉尘随气流进入袋收尘器3中，在袋收尘器3的下方设置粉尘收集装置4，经袋收尘器3收集的粉尘由其下部的下料口进入粉尘收集装置4内。袋收尘器3的出风口与系统风机5的进风口连接，系统风机5的出风口连通大气和除尘装置1的炉风进口12，其中系统风机5通过烟囱通入大气，并设置有第一板阀6，控制支路开关，在该烟囱内设置有含尘监测孔和百叶阀，其中含尘监测孔用于放置含尘监测仪器，百叶阀用于控制流量；系统风机5与炉风进口12连接的管道上设置有第二板阀7，用于控制支路开关。出除尘装置1的含尘气体进入袋收尘器3净化达标后，一部分由系统风机5经过烟囱排入大气；另一部分作为循环风入除尘装置1的炉风进口12对中药材切片进行吹扫。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。