一种铜棒输送及长度检测排除机构的制作方法

1.本实用新型涉及铜棒生产加工设备技术领域，具体为一种铜棒输送及长度检测排除机构。


背景技术：

2.铜棒在实际生产加工过程中需要对其实际的长度进行裁剪，以方便后期对于铜棒的包装以及输送，现有技术中通常采用相应的长度检测设备对铜棒的实际长度进行实时测量处理，以提高其实际的工作效率。
3.传统的铜棒长度检测设备往往只具备对铜棒的长度进行测量的功能，无法与外部的铜棒加工设备之间进行组装，从而限制了其实际的使用效率，而且传统的铜棒长度检测设备的结构设计过于复杂，导致后期使用的操作步骤较为繁琐，增加了其使用的困难程度，降低了其人工使用的工作效率，为此我们提出了一种铜棒输送及长度检测排除机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜棒输送及长度检测排除机构，以解决上述背景技术中提出了传统的铜棒长度检测设备往往只具备对铜棒的长度进行测量的功能，无法与外部的铜棒加工设备之间进行组装，而且传统的铜棒长度检测设备的结构设计过于复杂，导致后期使用的操作步骤较为繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜棒输送及长度检测排除机构，包括机体、底座和铜棒本体，所述底座通过螺栓固定连接在所述机体的或后侧壁左侧，所述铜棒本体位于所述机体的上方，所述机体的内部左右两侧均转动连接有传动齿轮，所述机体的内部通过两个所述传动齿轮转动连接有齿形链，所述机体的前侧壁右侧通过螺栓固定连接有调速马达，且所述调速马达的输出端与所述机体的输入端相连接，所述机体的顶部滑行连接有连接护板，所述连接护板的顶部固定连接有压紧气缸，且所述压紧气缸的连接端与所述连接护板的前侧壁相连接，所述机体的顶部且位于所述连接护板的左侧滑行连接有活动支架，所述活动支架的前侧壁通过螺栓固定连接有错位气缸，所述活动支架的后侧壁且位于所述齿形链的上方滑行连接有错位挡板，所述活动支架的顶部固定连接有安装板，所述安装板的后侧壁固定连接有升降气缸，所述升降气缸的连接端固定连接有铜棒感应挡块，且所述铜棒感应挡块位于所述齿形链的正上方，所述底座的顶部右侧固定连接有挡块限位台，所述底座的顶部左侧固定连接有v型通道，所述v型通道的顶部滑行连接有铜棒挡块，所述铜棒挡块的后侧壁插接有传动杆，所述底座的右侧且位于所述机体的后侧壁固定连接有安装座，所述安装座的连接端固定连接有推料气缸，所述推料气缸的连接端通过螺纹接头与所述传动杆的末端相连接。
6.优选的，所述连接护板的底部通过螺栓固定连接有接近开关，所述连接护板的后侧壁固定连接有输送护板，所述输送护板的顶部固定连接有铜棒满料开关，且所述铜棒满料开关与所述接近开关之间呈水平对齐。
7.优选的，所述机体的前后两侧壁均滑行连接有可调护板。
8.优选的，所述机体的顶部转动连接有调整杆，且所述调整杆的左右两端分别与两个所述可调护板的连接端相连接。
9.优选的，所述机体的顶部且位于所述可调护板与所述连接护板的之间转动连接有选料挡片。
10.优选的，所述传动杆的外侧壁滑行连接有行程调节块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该铜棒输送及长度检测排除机构，铜棒本体在齿形链的带动下向前输送至测量区域内，并且利用铜棒感应挡块对铜棒本体的输送位置进行实时定位，若铜棒本体的长度测量合格，则通过启动错位气缸使其带动错位挡板将齿形链上的铜棒本体向外移出，在重力的作用下落入v型通道内，通过推料气缸、传动杆与铜棒挡块的配合使用，将v型通道内的合格铜棒本体推送至外部的加工设备内，若铜棒本体的长度检测不合格，则错位气缸带动错位挡板将齿形链上的铜棒本体向内夹紧，并且压紧气缸带动连接护板对第二根铜棒本体进行夹持固定，同时启动升降气缸并且错位气缸进行复位，错位挡板内所夹持的铜棒本体在齿形链的带动下移出机体外，本设备相比传统的长度测量设备能够实现对合格的铜棒本体进行下一步骤的操作处理，提高本设备与外部加工设备之间的联动效果，从而提高了其实际使用的自动化效果，同时本设备实际操作非常简单，大大提高了人工使用的工作效率，从而提高了其实际的生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型活动支架与机体的连接整体结构示意图；
15.图3为本实用新型v型通道的整体结构示意图。
16.图中：100、机体；110、传动齿轮；120、齿形链；130、调速马达；140、可调护板；141、调整杆；150、选料挡片；160、连接护板；161、接近开关；162、输送护板；163、铜棒满料开关；170、压紧气缸；180、活动支架；181、错位气缸；182、错位挡板；190、安装板；191、升降气缸；192、铜棒感应挡块；200、底座；210、挡块限位台；211、铜棒挡块；220、v型通道；230、传动杆；231、螺纹接头；240、行程调节块；250、安装座；260、推料气缸；300、铜棒本体。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种铜棒输送及长度检测排除机构，本设备相比传统的长度测量设备能够实现对合格的铜棒本体300进行下一步骤的操作处理，提高本设备与外部加工设备之间的联动效果，请参阅图1-3，包括机体100、底座200和铜棒本体300；
19.请再次参阅图1-3，机体100的内部左右两侧均转动连接有传动齿轮110，机体100的内部通过两个传动齿轮110转动连接有齿形链120，机体100的前侧壁右侧通过螺栓固定
连接有调速马达130，且调速马达130的输出端与机体100的输入端相连接，机体100的顶部滑行连接有连接护板160，连接护板160的顶部固定连接有压紧气缸170，且压紧气缸170的连接端与连接护板160的前侧壁相连接，机体100的顶部且位于连接护板160的左侧滑行连接有活动支架180，活动支架180的前侧壁通过螺栓固定连接有错位气缸181，活动支架180的后侧壁且位于齿形链120的上方滑行连接有错位挡板182，活动支架180的顶部固定连接有安装板190，安装板190的后侧壁固定连接有升降气缸191，升降气缸191的连接端固定连接有铜棒感应挡块192，且铜棒感应挡块192位于齿形链120的正上方，机体100用于对各个零部件之间进行连接，使其能够稳定运行，传动齿轮110用于对齿形链120进行连接，齿形链120用于对铜棒本体300进行输送处理，调速马达130用于为齿形链120在机体100内进行转动而提供驱动力，同时对齿形链120的转动频率进行实时控制，连接护板160用于对压紧气缸170进行连接安装，压紧气缸170用于对连接护板160的水平移动提供驱动力，从而使连接护板160能够对铜棒本体300进行夹持操作，活动支架180用于对错位气缸181、错位挡板182和安装板190进行连接，错位气缸181用于对错位挡板182的水平移动进行控制，错位挡板182用于对测量完成的铜棒本体300进行相应处理，安装板190用于对升降气缸191进行连接安装，升降气缸191用于对铜棒感应挡块192进行连接安装，铜棒感应挡块192用于对齿形链120上所输送的铜棒本体300的位置进行实时定位；
20.请再次参阅图1-3，底座200的顶部右侧固定连接有挡块限位台210，底座200的顶部左侧固定连接有v型通道220，v型通道220的顶部滑行连接有铜棒挡块211，铜棒挡块211的后侧壁插接有传动杆230，底座200的右侧且位于机体100的后侧壁固定连接有安装座250，安装座250的连接端固定连接有推料气缸260，推料气缸260的连接端通过螺纹接头231与传动杆230的末端相连接，底座200通过螺栓固定连接在机体100的或后侧壁左侧，底座200用于对挡块限位台210和v型通道220进行连接固定，挡块限位台210用于对铜棒挡块211的滑行位置进行限制，防止铜棒挡块211与v型通道220之间发生脱离现象，v型通道220用于对检测合格的铜棒本体300进行承载，并且为铜棒挡块211的运动提供底部支撑，传动杆230用于对铜棒挡块211进行连接，同时带动铜棒挡块211进行水平移动，螺纹接头231用于对传动杆230与推料气缸260之间进行连接，行程调节块240用于对传动杆230的工作范围进行调节，安装座250用于对推料气缸260进行连接安装，推料气缸260用于提供动力；
21.请再次参阅图1-3，铜棒本体300位于机体100的上方，铜棒本体300通过齿形链120滑行连接在机体100的内部，且位于机体100的上方。
22.请再次参阅图1，为了能够利用铜棒满料开关163与接近开关161之间的配合使用使其对调速马达130进行启闭控制，提高本设备的操作便捷性，连接护板160的底部通过螺栓固定连接有接近开关161，连接护板160的后侧壁固定连接有输送护板162，输送护板162的顶部固定连接有铜棒满料开关163，且铜棒满料开关163与接近开关161之间呈水平对齐。
23.请再次参阅图1，为了能够对机体100的两侧进行防护，确保铜棒本体300不会在输送过程中发生掉落现象，机体100的前后两侧壁均滑行连接有可调护板140。
24.请再次参阅图1，为了能够对两侧可调护板140的工作位置进行实时调整，机体100的顶部转动连接有调整杆141，且调整杆141的左右两端分别与两个可调护板140的连接端相连接。
25.请再次参阅图1，为了能够对齿形链120上所传输的铜棒本体300进行选料处理，提
高本设备的实用性，机体100的顶部且位于可调护板140与连接护板160的之间转动连接有选料挡片150。
26.请再次参阅图1和图3，为了能够对传动杆230的工作范围进行调整，提高铜棒挡块211的工作效率，传动杆230的外侧壁滑行连接有行程调节块240。
27.在具体的使用时，本技术领域人员将本设备利用螺丝与外部的铜棒加工设备之间进行组装，然后将调速马达130、接近开关161、铜棒满料开关163、压紧气缸170、错位气缸181、升降气缸191、铜棒感应挡块192以及推料气缸260分别与外部的控制器之间进行接通，将待测的铜棒本体300放入机体100内的齿形链120上，通过启动调速马达130使其带动齿形链120在机体100内进行转动，从而将待测铜棒本体300向前依次输送至可调护板140与输送护板162之间所形成的输送通道内，直至将铜棒本体300移动至待测区域内，当输送通道内的铜棒本体300的数量达到最高时，则直接推动铜棒满料开关163与接近开关161之间进行连接，从而关闭调速马达130使其停止对齿形链120的传动，铜棒本体300穿过错位挡板182时，若铜棒本体300的长度测量合格，则通过启动错位气缸181使其带动错位挡板182将齿形链120上的铜棒本体300向外移出，在重力的作用下落入v型通道220内，通过推料气缸260、传动杆230与铜棒挡块211的配合使用，将v型通道220内的合格铜棒本体300推送至外部的加工设备内，若铜棒本体300的长度检测不合格，则错位挡板182必会卡住不合格的铜棒本体300，并且启动错位气缸181带动错位挡板182将不合格的铜棒本体300向内夹紧，此时，压紧气缸170带动连接护板160对下一根的铜棒本体300进行夹持固定，然后启动升降气缸191，同时错位气缸181进行复位，错位挡板182内所夹持的不合格的铜棒本体300在齿形链120的带动下移出机体100外。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。