一种变压器加工用废料自动收集设备的制作方法

1.本实用新型涉及回收装置领域，尤其涉及一种变压器加工用废料自动收集设备。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。
3.中国专利文献cn213224052u公开了一种硅钢变压器铁芯生产用硅钢片废料自动回收装置,它包括有包括支架、传送带、链板式输送带，支架内壁底面的上方设有链板式输送带，链板式输送带的上方设有传送带，传送带固定安装在后方的冲压工序中的冲压装置上，且通过冲压装置上的驱动部件驱动传动带进行间歇传动，传送带和链板式输送带均通过固定安装在支架上的支撑腿进行支撑，传送带的前方设有支撑板，支撑板顶面的高度与传送带顶面的高度相同，支撑板的右侧与支架内壁的右侧固定连接，支撑板的上方设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端与支架内壁的顶面固定连接，电动伸缩杆的下端固定安装切割刀，电动伸缩杆活动杆的右侧固定安装l形杆，l形杆竖杆的前侧开设条形齿槽，支架内壁的右侧轴承安装第一齿轮，第一齿轮的外周与l形杆竖杆前侧的条形齿槽啮合，第一齿轮的左侧通过单向轴承安装同轴的蜗杆，蜗杆的前侧设有与蜗杆啮合的蜗轮，蜗轮的下方设有往复丝杠副，往复丝杠副中的丝杆的上端与蜗轮的底面固定连接，往复丝杠副中的丝杆下端与支架1内壁的底面轴承连接，往复丝杠副中的丝母右侧设有限位机构，通过限位机构能够使往复丝杠副的丝母仅能够上下移动，往复丝杠副中的丝母的左侧轴承安装第一皮带轮，第一皮带轮的左侧固定安装同轴的第二齿轮，第二齿轮的上方设有第三齿轮，第三齿轮的左侧与传送带中的从动辊的右侧固定连接，链板式输送带中的主动辊的右侧固定安装第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，支架内壁的顶面固定安装控制器，控制器与电动伸缩杆通过电路连接。该专利结构合理、使用效果好，但其在使用时需要工作人员先将废料放置传送带上，加大了工作量，并且不能够对废料进行分类收集。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变压器加工用废料自动收集设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种变压器加工用废料自动收集设备，包括底板，所述底板的顶部中部固定连接在工作箱的底部，所述工作箱的顶部均滑动连接在加工台的底部，所述工作箱的顶部右侧固定连接在挡板的底部，所述工作箱的内部前后部的顶部均固定连接在定位板的前后部，所述工作箱的内部左侧中上部固定连接在固定板的左侧，所述工作箱的右侧中上部固定连接在控制器的左侧，所述工作箱的内部底部的前后部固定连接在均匀分布的定位柱的底部，所述底板的顶部左侧均固定连接在第一固定柱的底端，所述第一固定柱的顶端均固定连接在第一收料斗的底部，所述第一收料斗的内部底端固定连接在第一下料管的外壁顶端，所述底板的顶部右侧均固定连接在第
二固定柱的底端，所述第二固定柱的顶端均固定连接在第二收料斗的底部，所述第二收料斗的内部底端固定连接在第二下料管的外壁顶端。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述挡板的内部底部设置有通槽，所述工作箱的右侧顶部固定连接在延伸板的左侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述定位板的中端前后部分布固定连接有对称分布的传送带，所述传送带的顶部均滑动连接在加工台的底部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定板的右侧固定连接在导向板的底部，所述导向板的左侧固定连接在工作箱内部的左侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述工作箱的内部右侧中上部固定连接在电磁铁的右侧，所述控制器与电磁铁电性连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述定位柱的顶端均固定连接在输送带的前后部，所述工作箱的两侧中下部的内部设置有输送通道。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一下料管的底端内部设置有第一阀门，所述第二下料管的底端内部设置有第二阀门。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述工作箱的前部中部设置有观察窗。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先加工台可以让工作人员直接在其的顶部进行变压器的加工工作，当加工完成后，通过使传送带工作能够使加工台向右滑动，加工台向右滑动可以从通槽中穿过挡板，并且挡板的中部底部形成的刮板能够对加工台顶部的废料进行聚集，当加工台的左侧滑至相近挡时，聚集的废料能够落入到工作箱内，这种方式能够实现变压器的加工工作与收集废料在一个设备内进行，减少了工作程序，缩短了收集废料的工作时间，极大的提高了工作效率。
22.2、本实用新型中，控制器使电磁铁工作，废料中的带有磁铁废料被吸附在电磁铁的左侧，无磁性的废料落入至输送带，使输送带反转，输送带向左移动穿过左侧输送通道，能够将无磁性废料输送至第一收料斗，无磁性废料收集完毕后，控制控制器使电磁铁停止工作，此时电磁铁无磁性，在其左侧被吸附的磁性废料落入至输送带，此时使输送带正转，输送带向右移动穿过右侧输送通道，能够将磁性废料输送至第二收料斗，这种通过电磁铁与输送带正反转的设置方式，能够实现对废料进行分类收集，从而便于废料的后期处理，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种变压器加工用废料自动收集设备的主视图；
24.图2为本实用新型提出的一种变压器加工用废料自动收集设备的主视剖视图；
25.图3为本实用新型提出的一种变压器加工用废料自动收集设备的左视图；
26.图4为本实用新型提出的一种变压器加工用废料自动收集设备的左视剖视图。
27.图例说明：
28.1、底板；2、工作箱；3、加工台；4、挡板；5、通槽；6、延伸板；7、定位板；8、传送带；9、固定板；10、导向板；11、控制器；12、电磁铁；13、定位柱；14、输送带；15、输送通道；16、第一固定柱；17、第一收料斗；18、第一下料管；19、第一阀门；20、第二固定柱；21、第二收料斗；22、第二下料管；23、第二阀门；24、观察窗。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：底板1的顶部中部固定连接在工作箱2的底部，工作箱2的顶部均滑动连接在加工台3的底部，加工台3可以让工作人员直接在其的顶部进行变压器的加工工作，工作箱2的顶部右侧固定连接在挡板4的底部，工作箱2内部前后部的顶部均固定连接在定位板7的前后部，定位板7起到固定传送带8的作用，工作箱2的内部左侧中上部固定连接在固定板9的左侧，固定板9使导向板10受到废料压力时稳固，工作箱2的右侧中上部固定连接在控制器11的左侧，工作箱2的内部底部的前后部固定连接在均匀分布的定位柱13的底部，定位柱13使输送带14固定在工作箱2内部，通过控制器11使电磁铁12带有磁性，废料中的带有磁铁废料被吸附在电磁铁12的左侧，无磁性的废料落入至输送带14，底板1的顶部左侧均固定连接在第一固定柱16的底端，第一固定柱16的顶端均固定连接在第一收料斗17的底部，使输送带14反转，输送带14向左移动穿过左侧输送通道15，能够将无磁性废料输送至第一收料斗17，第一收料斗17的内部底端固定连接在第一下料管18的外壁顶端，底板1的顶部右侧均固定连接在第二固定柱20的底端，第二固定柱20的顶端均固定连接在第二收料斗21的底部，第二收料斗21的内部底端固定连接在第二下料管22的外壁顶端。
32.挡板4的内部底部设置有通槽5，工作箱2的右侧顶部固定连接在延伸板6的左侧，定位板7的中端前后部分布固定连接有对称分布的传送带8，通过使传送带8工作能够使加
工台3向右滑动，加工台3向右滑动可以从通槽5中穿过挡板4，并且挡板4的中部底部形成的刮板能够对加工台3顶部的废料进行聚集，当加工台3的左侧滑至相近挡板4时，聚集的废料能够落入到工作箱2内，传送带8的顶部均滑动连接在加工台3的底部，固定板9的右侧固定连接在导向板10的底部，当废料进入工作箱2内后，导向板10能够防止废料10粘到工作箱2内部且具起到引导废料方向的作用，导向板10的左侧固定连接在工作箱2内部的左侧，工作箱2的内部右侧中上部固定连接在电磁铁12的右侧，控制器11与电磁铁12电性连接，定位柱13的顶端均固定连接在输送带14的前后部，无磁性废料收集完毕后，控制控制器11使电磁铁12停止工作，此时电磁铁12无磁性，在其左侧被吸附的磁性废料落入至输送带14，工作箱2的两侧中下部的内部设置有输送通道15，此时使输送带14正转，输送带向右移动穿过右侧输送通道15，能够将磁性废料输送至第二收料斗21，第一下料管18的底端内部设置有第一阀门19，第二下料管22的底端内部设置有第二阀门23，当废料分类收集完成后，工作人员可通过第一阀门19和第二阀门23分别通过第一下料管18和第二下料管22对分类后的废料进行回收利用，工作箱2的前部中部设置有观察窗24，通过观察窗24能够查看工作箱2内的工作情况。
33.工作原理：加工台3可以让工作人员直接在其的顶部进行变压器的加工工作，当加工完成后，通过使传送带8工作能够使加工台3向右滑动，加工台3向右滑动可以从通槽5中穿过挡板4，并且挡板4的中部底部形成的刮板能够对加工台3顶部的废料进行聚集，当加工台3的左侧滑至相近挡板4时，聚集的废料能够落入到工作箱2内，这种方式能够实现变压器的加工工作与收集废料在一个设备内进行，减少了工作程序，缩短了收集废料的工作时间，极大的提高了工作效率，当废料进入工作箱2内后，导向板10能够防止废料10粘到工作箱2内部且具起到引导废料方向的作用，此时通过控制器11使电磁铁12工作，废料中的带有磁铁废料被吸附在电磁铁12的左侧，无磁性的废料落入至输送带14，使输送带14反转，输送带14向左移动穿过左侧输送通道15，能够将无磁性废料输送至第一收料斗17，无磁性废料收集完毕后，控制控制器11使电磁铁12停止工作，此时电磁铁12无磁性，在其左侧被吸附的磁性废料落入至输送带14，此时使输送带14正转，输送带向右移动穿过右侧输送通道15，能够将磁性废料输送至第二收料斗21，这种通过电磁铁12与输送带14正反转的设置方式，能够实现对废料进行分类收集，从而便于废料的后期处理，值得大力推广。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。