一种混凝土搅拌站的机制砂生产线的制作方法

1.本实用新型涉及机制砂生产技术领域，具体为一种混凝土搅拌站的机制砂生产线。


背景技术：

2.机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求，机制砂的生产运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便，制砂生产线生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，粒度均匀、粒形好，级配合理，机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石。
3.然而，对砂石破碎的同时产生大量的粉末飘散至空气中，驱使工作的环境空气质量较差，对员工身体健康影响较大，再者，破碎后的砂石大小不一，砂石随之掉落在过滤装置的顶端进行筛选，较大的颗的砂石滞留在过滤装置的顶端，使得过滤装置堵塞出现设备故障。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌站的机制砂生产线，以解决现有技术中破碎时周围中带有大量粉尘、易堵塞过滤装置的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站的机制砂生产线，包括主体，所述主体内部固定有限位框，所述限位框的内部滑动连接有过滤网，所述过滤网的外壁设有延伸至限位框内部的两组滑柱，所述过滤网的两端延伸至主体的内部固定有弹簧，所述限位框的顶端固定有锥框，所述过滤网的底端固定有齿条，所述主体的内壁位于限位框的下方转动连接有转柱，所述转柱的外壁位于齿条的正下方套接有半齿轮，所述半齿轮的一侧位于转柱的外壁套接有椭圆盘，所述主体的内壁底端固定有水箱，所述水箱的顶端固定有加压腔，所述加压腔的内部套接有延伸至加压腔顶端且与椭圆盘外壁接触的加压杆，所述主体的内壁位于限位框的上方设有两组喷头。
6.通过采用上述技术方案，避免砂石堵塞过滤网网孔造成设备故障的现象，锥框对其掉落砂石进行缓冲，同时，对其破碎后产生的粉尘进行加湿去除，避免从主体内部飘出外侧影响工人身体健康。
7.本实用新型进一步设置为，所述主体的内部转动连接有两组粉碎筒，两组所述粉碎筒的一端延伸至主体的外侧连接有两组转杆，两组所述转杆的外壁套接有咬合连接的齿轮。
8.通过采用上述技术方案，方便带动两组粉碎筒相对转动，从而对其砂石挤压破碎。
9.本实用新型进一步设置为，所述主体的一侧安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与转柱连接，所述转柱的外壁套接有与其中一组转杆连接的皮带。
10.通过采用上述技术方案，对其转杆提供动力，从而可砂石进行破碎工作。
11.本实用新型进一步设置为，所述水箱的两端设有延伸至主体内部且与喷头接通的
水管，所述水箱顶端设有延伸至主体外侧加水管，且加水管的端部套接有密封盖。
12.通过采用上述技术方案，方便对水箱内部添加水，继而方便持续对粉尘进行去除。
13.本实用新型进一步设置为，所述主体顶端设有进料斗，所述主体内部设有延伸至主体外侧的两组收集框，所述收集框通过滑槽滑块与主体滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，方便将过滤的手砂石取出外侧，继而可对其进行后续处理。
15.本实用新型进一步设置为，所述加压杆的外壁位于加压腔的顶端固定有弹簧，且加压腔的底端设有延伸至水箱内部的一号单向孔，所述加压杆的底端开设有两组二号单向孔，所述加压腔的外壁开设有两组三号单向孔。
16.通过采用上述技术方案，方便将外界的气体输送至水箱内部进行增加，使得水通过喷头排出。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置限位框、过滤网、齿条、锥框、转柱和半齿轮相互配合，使得过滤网往复移动产生振动，避免砂石堵塞过滤网网孔造成设备故障的现象，同时锥框对其掉落砂石进行缓冲，避免直接对过滤网撞击造成损伤，增加过滤网的使用寿命；
19.2、本实用新型通过设置转柱、椭圆盘、加压杆、加压腔和喷头相互配合，转柱使得过滤振动的同时，对其水箱内部增加，驱使水流通过喷头排出，对其破碎后产生的粉尘进行加湿去除，避免从主体内部飘出外侧影响工人身体健康，继而保证工作的环境空气较为清新。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视图；
21.图2为本实用新型的后视图；
22.图3为本实用新型的限位框立体图；
23.图4为本实用新型的过滤网立体图；
24.图5为本实用新型图1中a的局部放大图。
25.图中：1、主体；2、水箱；3、弹簧；4、限位框；5、过滤网；51、滑柱；6、齿条；7、锥框；8、粉碎筒；9、收集框；10、转杆；11、喷头；12、电机；13、转柱；14、半齿轮；15、椭圆盘；16、加压杆；17、加压腔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.一种混凝土搅拌站的机制砂生产线，如图1-5所示，包括主体1，主体1内部固定有限位框4，限位框4的内部滑动连接有过滤网5，过滤网5的外壁设有延伸至限位框4内部的两组滑柱51，过滤网5的两端延伸至主体1的内部固定有弹簧3，限位框4的顶端固定有锥框7，过滤网5的底端固定有齿条6，主体1的内壁位于限位框4的下方转动连接有转柱13，转柱13
的外壁位于齿条6的正下方套接有半齿轮14，使得过滤网5往复移动振动，避免大块砂石堵塞过滤网5网孔引发的设备故障，继而保证装置的正常运行，半齿轮14的一侧位于转柱13的外壁套接有椭圆盘15，主体1的内壁底端固定有水箱2，水箱2的顶端固定有加压腔17，加压腔17的内部套接有延伸至加压腔17顶端且与椭圆盘15外壁接触的加压杆16，主体1的内壁位于限位框4的上方设有两组喷头11，对破碎时产生粉尘进行加湿去除，避免粉尘溢出外侧，影响工人身体健康。
29.请参阅图1，主体1的内部转动连接有两组粉碎筒8，两组粉碎筒8的一端延伸至主体1的外侧连接有两组转杆10，两组转杆10的外壁套接有咬合连接的齿轮，主体1的一侧安装有电机12，电机12的输出端通过联轴器与转柱13连接，转柱13的外壁套接有与其中一组转杆10连接的皮带，转柱13通过皮带与转杆10带动粉碎筒8转动，随之通过齿轮带动另一侧粉碎筒8转动，使得两组粉碎筒8相对咬合转动。
30.请参阅图1，水箱2的两端设有延伸至主体1内部且与喷头11接通的水管，水箱2内部压强增大，使得流进入水管且通过喷头11排出，水箱2顶端设有延伸至主体1外侧加水管，且加水管的端部套接有密封盖，转动密封盖与加水管分离，从而可对水箱2内部加水。
31.请参阅图1，主体1顶端设有进料斗，主体1内部设有延伸至主体1外侧的两组收集框9，收集框9通过滑槽滑块与主体1滑动连接，拉动收集框9使得滑块在滑槽内部移动，从而可将过滤后砂石取出外侧。
32.请参阅图1和图5，加压杆16的外壁位于加压腔17的顶端固定有复位弹簧，且加压腔17的底端设有延伸至水箱2内部的一号单向孔，加压杆16的底端开设有两组二号单向孔，加压腔17的外壁开设有两组三号单向孔，加压杆16降低推动一号单向孔张开，使得加压腔17内部的气体进入水箱2内部，同时，加压腔17内部上方压强变小，外壁的气压推动三号单向孔张开，使得外界的气体进入加压腔17内部上方，接着复位弹簧推动加压杆16升高，且加压腔17内部上方的气体推动二号单向孔张开，使得加压腔17内部上方的气体流动至加压杆16下方，从而持续对水箱2内部增压。
33.本实用新型的工作原理为：首先，将外界的电源与装置接通电性，电机12输出端带动转柱13旋转，且通过外壁皮带带动两组粉碎筒8相对咬合转动，从而对其砂石进行破碎，破碎的砂石块掉落至锥框7的顶端，且滑动至过滤网5的顶端，小颗粒的砂石块通过过滤网5掉落至下方收集框9的内部，转柱13旋转的同时带动外壁的半齿轮14旋转，半齿轮14推动齿条6使得过滤网5在限位框4内壁移动，同时弹簧3对其过滤网5进行复位，使得过滤网5往复移动产生振动，避免大块砂石堵塞过滤网5，转柱13同时带动外壁的椭圆盘15转动，椭圆盘15挤压加压杆16降低，且推动加压腔17内部气体进入水管的内部，最终通过喷头11排出，对破碎时产生的粉尘进加湿去除，放置粉尘从主体1内部飘出外侧影响工人身体健康，继而保证工作的环境空气较为清新。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。