一种肥料颗粒筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥料加工技术领域，尤其是涉及一种肥料颗粒筛分装置。


背景技术：

2.肥料原料的造粒是肥料生产过程非常重要的一个环节，肥料原料颗粒的大小对后续工序的难易程度和肥料的质量有直接的影响。
3.现有的粉碎装置通常存在粉碎不均匀的情况，因此需要筛分装置将颗粒筛选，肥料颗粒筛选过程中部分会粘接在筛网上，造成筛网的筛网口的堵塞，降低加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种肥料颗粒筛分装置，以解决现有技术中存在的筛网口堵塞，降低加工效率的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果（结构简单、使用方便、易于安装）详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种肥料颗粒筛分装置，包括箱体、将箱体分为入料仓和中间仓的初筛机构、将中间仓分为主料仓和细料仓的精筛机构，初筛机构和精筛机构均设置于箱体内且初筛机构位于精筛机构的上方，箱体上开设于连通箱体内外的进料口且进料口位于初筛机构的上方，初筛机构能够相对于箱体往复翻摆，精筛机构包括能够相对移动以错位的双层筛网结构、带动双层筛网结构错位移动的电磁结构、带动双层筛网结构复位的弹力结构，弹力结构和电磁结构分别设置于双层筛网结构的两侧，箱体上位于初筛机构和精筛机构的延伸方向上分别开设有第一出口和第二出口。
7.优选地，双层筛网结构包括大小及形状相同的第一筛网和第二筛网，第一筛网的底部两侧设置有u型槽条，第二筛网的两侧匹配设置于第一筛网的两侧u型槽条内，能够沿着u型槽条往返移动以使第二筛网的网孔与第一筛网的网孔错位，电磁结构包括安设于第二筛网一端的磁石、安设于箱体内壁上且位于第二筛网一端的电磁吸盘，电磁吸盘与外界供电设备相连，电磁吸盘工作能够经过与磁石相吸带动第二筛网相对于第一筛网移动，弹力结构包括安设于第二筛网另一端的t型杆、安设于第一筛网另一端底部的匹配套设于t型杆上的套筒、套设于t型杆上的压簧，套筒内设置有限制t型杆穿出套筒的挡板。
8.优选地，套筒的侧壁上开设有匹配挡板的插槽，挡板能够穿过插槽匹配挡设于套筒内。
9.优选地，初筛结构包括主筛网、电机、z形摇臂、柔性布，主筛网转动设置于箱体内，主筛网的两侧均设置有柔性布且通过柔性布连接与于其对应箱体的内壁，以使柔性布将主筛网的两侧与箱体之间的缝隙封堵的同时能够使主筛网摇摆，z形摇臂的一端与主筛网的端部一侧连接，z形摇臂的另一端与设置于箱体上的电机通过连接轴器连接。
10.优选地，第一筛网、第二筛网和主筛网倾斜设置于箱体内，主筛网的网孔大小大于第一筛网的网孔大小。
11.本实用新型提供的一种肥料颗粒筛分装置，包括箱体，与现有技术的区别，还包括初筛机构、精筛机构，初筛机构位于精筛机构的上方且箱体上开设有位于初筛机构上的进料口，初筛机构能够相对于箱体往复翻摆，精筛机构包括双层筛网结构、带动双层筛网结构错位移动的电磁结构和复位的弹力结构，弹力结构和电磁结构分别设置于双层筛网结构相对两侧，箱体上位于初筛机构和精筛机构的延伸方向上分别开设有第一出口和第二出口。本实用新型不易堵塞，效果好。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是一种肥料颗粒筛分装置的整体结构示意图；
14.图2为初筛机构的结构示意图；
15.图3为初筛机构的侧视剖面图
16.图4为精筛机构的安设电磁结构端视图；
17.图5为精筛机构的俯视图；
18.图6为弹力结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、初筛机构；21、主筛网；22、电机；23、z形摇臂；24、柔性布；25、直杆；3、精筛机构；31、第一筛网；32、第二筛网；33、电磁吸盘；34、弹力结构；341、套筒；342、压簧；343挡板；35、磁石；4、隔板；5、绞龙。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
21.本实用新型提供了一种肥料颗粒筛分装置，如图1-6所示，包括箱体1、将箱体1分为入料仓和中间仓的初筛机构2、将中间仓分为主料仓和细料仓的精筛机构3，初筛机构2和精筛机构3均设置于箱体1内且初筛机构2位于精筛机构3的上方，箱体1上开设于连通箱体1内外的进料口且进料口位于初筛机构2的上方，初筛机构2能够相对于箱体1往复翻摆，精筛机构3包括能够相对移动以错位的双层筛网结构、带动双层筛网结构错尾孔道移动的电磁结构、带动双层筛网结构复位的弹力结构34，弹力结构34和电磁结构设置于双层筛网结构的两端，箱体1上位于初筛机构2的筛网和精筛机构3的筛网延伸方向上分别开设有第一出口和第二出口，初筛机构2上无法通过初筛机构2筛网的大颗粒经过第一出口排出箱体1，初筛机构2上无法通过双层筛网的需求颗粒通过第二出口排出箱体1。第一出口和第二出口均开设于筛网的低端侧且进料口位于初筛机构2高端侧上方。
22.第一筛网31、第二筛网32和主筛网21倾斜设置于箱体1内，以形成物料滑动的坡面，主筛网21的网孔大小大于第一筛网31的网孔大小，主筛网21的网孔能够允许需求颗粒
和小颗粒通过且能够阻挡大颗粒通过，第一筛网31的网孔能够允许小颗粒通过且能够阻挡需求颗粒通过，筛网11的网孔直径具体根据现场工况、要求的标准颗粒半径决定。
23.作为可选的实施方式，双层筛网结构包括大小及形状相同的第一筛网31和第二筛网32，第一筛网31的底部两侧设置有u型槽条，第一筛网31的两端向外延伸并固定于箱体1的内壁上，第二筛网32的两侧匹配设置于第一筛网31的两侧u型槽条内，能够沿着u型槽条往返移动以使第二筛网32的网孔与第一筛网31的网孔错位，电磁结构包括安设于第二筛网32一端的磁石、安设于箱体1内壁上且位于第二筛网32一端与磁石相对应的电磁吸盘33，电磁吸盘33与外界供电设备相连，电磁吸盘33通电产生吸力经吸引磁石35带动第二筛网32向其方向移动，电磁吸盘33工作能够经与磁石35相吸带动第二筛网32相对于第一筛网31移动，使第一筛网31的网孔与第二筛网32的网孔错位将位于网孔内的封堵物推挤掉落，弹力结构34包括安设于第二筛网32另一端的t型杆、安设于第一筛网31另一端底部的匹配套设于t型杆上的套筒341、套设于t型杆上的压簧342，套筒341内设置有限制t型杆穿出套筒341的挡板343，t型杆位于套筒341内且t型杆与挡板343抵接时，套筒341的端壁与t型杆之间空设有t型杆向套筒341的端壁移动余量，压簧342位于t型杆的挡头与套筒341的端壁之间。
24.作为可选的实施方式，挡板343与套筒341可拆卸连接，套筒341的侧壁上开设有匹配挡板343的插槽，挡板343能够穿过插槽匹配挡设于套筒341内。
25.作为可选的实施方式，初筛结构包括主筛网21、电机22、z形摇臂23、柔性布24、与主筛网21铰接的直杆25，主筛网21转动设置于箱体1内，主筛网21的两端均设置有转轴，箱体1的内壁上位于主筛网21的转轴相对位置处开设有容纳轴承的开槽，主筛网21的转轴通过轴承设置于开槽内，以使主筛网21能够相对于箱体1翻转，主筛网21的两侧均设置有柔性布24且通过柔性布24连接与于其对应箱体1的内壁，柔性布24能够将主筛网21的两侧与箱体1之间的缝隙封堵的同时不限制主筛网21的摇摆。z形摇臂23的一端与直杆25的一端铰接， z形摇臂23的另一端与设置于箱体1上的电机22通过连接轴器连接，直杆25的另一端与主筛网21的端部一侧连接。
26.作为可选地实施方式，还包括一级翻斗提升机和二级翻斗提升机，一级翻斗提升机对应于第一出口和粉碎机，二级翻斗提升机对应于第二出口和造粒机。
27.作为可选地实施方式，一种肥料颗粒筛分装置还包括将入料仓分为传送仓和进料仓的隔板4，传送仓内设置有绞龙5，传送仓外设置有与绞龙5通过联轴器连接的旋转电机22，旋转电机22工作带动绞龙5相对于入料仓转动以输送物料，隔板4上位于主筛网21的高端上方开设有排料口，进料口位于箱体1上远离排料口的一端。
28.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。