一种选矿的全自动浮选设备的制作方法

1.本实用新型属于选矿设备技术领域，具体为一种选矿的全自动浮选设备。


背景技术：

2.浮选全称负有选矿，是应用比较广泛的一种选矿方法，可广泛用于有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工原料、回收有用矿物。浮选的原理是通过向矿浆中搅拌充气，使其中某些矿粒选择性的附着于气泡之上，浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。
3.但是目前市场上的选矿的全自动浮选设备，搅拌范围有限而且气泡移动路径固定，导致气泡与矿浆无法充分的接触，影响了浮选效果，同时传统选矿的全自动浮选设备，无法根据实际需求调节通入主体内的气泡量，影响了浮选效果，降低了设备的实用性。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种选矿的全自动浮选设备，有效的解决了目前市场上的选矿的全自动浮选设备，搅拌范围有限而且气泡移动路径固定，导致气泡与矿浆无法充分的接触，影响了浮选效果，同时传统选矿的全自动浮选设备，无法根据实际需求调节通入主体内的气泡量，影响了浮选效果，降低了设备的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种选矿的全自动浮选设备，包括主体外壳，所述主体外壳底部一侧固定安装有有浮选室，浮选室远离主体外壳的一端内嵌设置有负压风机，浮选室顶部靠近主体外壳的一侧固定设置有第一电机，主体外壳底部另一侧设置有出料口，主体外壳一侧顶部设置有进料口，主体外壳另一侧设置有排泡口，主体外壳顶部中间位置固定设置有第二电机，主体外壳内侧底部固定安装有固定板，固定板底部通过连接管与浮选室连通。
6.优选的，所述固定板内部开设有与连接管相通的空腔，固定板表面开设有与空腔相通的第一排气孔。
7.优选的，所述固定板顶部两侧转动设置有搅拌杆，搅拌杆表面开设有与与空腔相通的第二排气孔。
8.优选的，所述搅拌杆底部固定设置有第一齿轮，固定板顶部中间位置转动设置有与第二电机连接的旋转杆，旋转杆底部设置有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮。
9.优选的，所述浮选室一侧开设有与连接管相匹配的进气口，进气口内部两端滑动设置有相互匹配的挡板。
10.优选的，所述浮选室内部两侧开设有与挡板相匹配的活动凹槽，活动凹槽内部转动设置有与第一电机连接的双向丝杆，双向丝杆与挡板螺纹连接。
11.优选的，所述挡板两侧固定安装有滑块，进气口两侧开设有与滑块相匹配的滑槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过启动第二电机带动旋转杆底部的第二齿轮旋转，从而带动了第一齿轮上的搅拌杆转动，这样起到了初步搅拌的效果，由于第二齿轮设置在两第一齿轮之间，从而使得两侧的第一齿轮旋转方向相反，这样使得两侧的搅拌杆搅拌的方向也相反，从而提高了搅拌的效果，扩大了搅拌的范围，也扩大了气泡的排出范围，使得矿浆与气泡接触充分；
14.2)、通过启动第一电机带动双向丝杆转动，便于控制两侧挡板在活动凹槽内部逐渐回缩或者逐渐伸出，同时通过滑块与滑槽相互配合，从而提高了挡板在移动时的稳定性，通过挡板的逐渐闭合或者逐渐打开，从而实现了进气口打开的大小，通过控制两个挡板之间的距离，从而控制进入空腔内的空气量，从而调节气泡量，提升了浮选效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的挡板立体图；
18.图3为本实用新型的固定板立体图；
19.图中：1、主体外壳；2、浮选室；3、负压风机；4、第一电机；5、第二电机；6、固定板；7、空腔；8、搅拌杆；9、第一排气孔；10、第二排气孔；11、第一齿轮；12、旋转杆；13、第二齿轮；14、进气口；15、挡板；16、活动凹槽；17、双向丝杆；18、滑块；19、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括主体外壳1，所述主体外壳1底部一侧固定安装有有浮选室2，浮选室2远离主体外壳1的一端内嵌设置有负压风机3，便于将外界空气送到主体外壳1内部，浮选室2顶部靠近主体外壳1的一侧固定设置有第一电机4，主体外壳1底部另一侧设置有出料口，便于残留矿物的排出，主体外壳1一侧顶部设置有进料口，便于矿物的倒入，主体外壳1另一侧设置有排泡口，便于气泡的排出，主体外壳1顶部中间位置固定设置有第二电机5，主体外壳1内侧底部固定安装有固定板6，起到很好的固定支撑的作用，固定板6底部通过连接管与浮选室2连通，便于将空气倒入到固定板6内部。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，固定板6内部开设有与连接管相通的空腔7，固定板6表面开设有与空腔7相通的第一排气孔9，便于将空气通过第一排气孔9排出。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，固定板6顶部两侧转动设置有搅拌杆8，搅拌杆8表面开设有与与空腔7相通的第二排气孔10，便于空气通过第二排气孔10排出。
24.实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，搅拌杆8底部固定设置有第一齿轮
11，固定板6顶部中间位置转动设置有与第二电机5连接的旋转杆12，旋转杆12底部设置有与第一齿轮11相互啮合的第二齿轮13，便于通过转动第二齿轮13带动第一齿轮11上的搅拌杆8转动。
25.实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，浮选室2一侧开设有与连接管相匹配的进气口14，进气口14内部两端滑动设置有相互匹配的挡板15，便于通过控制挡板15实现进气口14的打开或者闭合。
26.实施例六，在实施例一的基础上，由图2给出，浮选室2内部两侧开设有与挡板15相匹配的活动凹槽16，活动凹槽16内部转动设置有与第一电机4连接的双向丝杆17，双向丝杆17与挡板15螺纹连接，通过转动双向丝杆17带动挡板15打开或者闭合。
27.实施例七，在实施例一的基础上，由图2给出，挡板15两侧固定安装有滑块18，进气口14两侧开设有与滑块18相匹配的滑槽19，通过滑块18与滑槽19相互配合便于挡板15滑动。
28.工作原理：工作时，通过启动负压风机3即可将浮选室2外的空气通过进气口14送到固定板6内部的空腔7，负压风机3型号为gf4-72-8c，然后通过第一排气孔9与第二排气孔10排到主体外壳1内部，同时启动第二电机5带动旋转杆12转动，从而带动第二齿轮13旋转，由于第二齿轮13与第一齿轮11相互啮合，从而带动了第一齿轮11上的搅拌杆8转动，从而起到了初步搅拌的效果，由于第二齿轮13设置在两第一齿轮11之间，从而使得两侧的第一齿轮11旋转方向相反，这样使得两侧的搅拌杆8搅拌的方向也相反，从而提高了搅拌的效果，扩大了搅拌的范围，也扩大了气泡的排出范围，使得矿浆与气泡接触充分，使得矿粒吸附在气泡上并且上涌浮出矿浆表面，再经过排泡机构将气泡从排泡口排出主体外壳1外，当需要调节气泡数量时，通过启动第一电机4带动双向丝杆17转动，由于双向丝杆17与挡板15螺纹连接，便于控制两侧挡板15在活动凹槽16内部逐渐回缩或者逐渐伸出，同时通过滑块18与滑槽19相互配合，从而提高了挡板15在移动时的稳定性，通过挡板15的逐渐闭合或者逐渐打开，从而实现了进气口14打开的大小，通过控制两个挡板15之间的距离，从而控制进入空腔7内的空气量，从而调节气泡量，提升了浮选效果。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。