一种工件加工用振动筛分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件分料领域，尤其涉及一种工件加工用振动筛分料装置。


背景技术：

2.振动筛是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工，振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。
3.料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。
4.震动筛工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序，工作时，需要使用者将多个工件依次塞入震动筛的传输轨道，但是传输轨道下料时无法调节工件进入震动筛的速度，从而无法配合下道工序零件在流水线上移动的速度，出料速度无法调节。
5.因此，有必要提供一种工件加工用振动筛分料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种工件加工用振动筛分料装置，解决了工作时，需要使用者将多个工件依次塞入震动筛的传输轨道，但是传输轨道下料时无法调节工件进入震动筛的速度，从而无法配合下道工序零件在流水线上移动的速度，出料速度无法调节的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种工件加工用振动筛分料装置，包括：下机架；
8.上机架，所述上机架固定安装于所述下机架的顶部；
9.震动筛，所述震动筛固定安装于所述下机架顶部的中间，所述震动筛的一侧设置有倾倒装置；
10.控制装置，所述控制装置设置于所述下机架顶部的前侧，所述控制装置包括往复电机，所述往复电机输出轴的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的底部套设有安装块，所述安装块顶部的一侧固定安装有滑杆；
11.下料装置，所述下料装置螺纹啮合于所述螺纹杆的外表面。
12.优选的，所述下料装置包括下料盒，所述下料盒的顶部设置有堆放腔，所述下料盒内部的后侧设置有活动杆，所述堆放腔顶部的一侧设置有螺纹孔，所述堆放腔顶部的另一侧设置有连通孔。
13.优选的，所述倾倒装置包括收集盒，所述收集盒的顶部设置有容纳腔，所述收集盒的底部设置有斜板，所述容纳腔内腔的一侧设置有限位槽。
14.优选的，所述上机架正面的顶部设置有触摸屏。
15.优选的，所述下机架底部的四周均设置有脚杯。
16.优选的，所述堆放腔的前侧固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸输出轴的一端固定连接有推板。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种工件加工用振动筛分料装置具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种工件加工用振动筛分料装置，通过在震动筛入料口的分料装置更改成可以根据工件的加工速度出料，使用者可以根据工件移动速度来调节零件的分料，使得多个零件在震动筛中震动并相互保持一定距离，配合下道工序的两件工件移动速度差，出料与工件进行组装加工，便于调节的分料装置可以适应多种不同的工件流水线移动速度。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种工件加工用振动筛分料装置第一实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的震动筛俯视图；
21.图3为图1所示的控制装置结构示意图；
22.图4为图2所示的a部放大示意图；
23.图5为本实用新型提供的一种工件加工用振动筛分料装置第二实施例的结构示意图。
24.图中标号：1、下机架，2、上机架，3、震动筛，4、脚杯，5、触摸屏，6、下料装置，61、下料盒，62、堆放腔，63、活动杆，64、螺纹孔，65、连通孔，7、控制装置，71、往复电机，72、螺纹杆，73、安装块，74、滑杆，8、倾倒装置，81、收集盒，82、容纳腔，83、斜板，84、限位槽，9、伸缩缸，10、推板。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种工件加工用振动筛分料装置第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的震动筛俯视图；图3为图1所示的控制装置结构示意图；图4为图2所示的a部放大示意图。一种工件加工用振动筛分料装置，包括：下机架1；
27.上机架2，所述上机架2固定安装于所述下机架1的顶部；
28.震动筛3，所述震动筛3固定安装于所述下机架1顶部的中间，所述震动筛3的一侧设置有倾倒装置8；
29.控制装置7，所述控制装置7设置于所述下机架1顶部的前侧，所述控制装置7包括往复电机71，所述往复电机71输出轴的一端固定连接有螺纹杆72，所述螺纹杆72外表面的底部套设有安装块73，所述安装块73顶部的一侧固定安装有滑杆74；
30.下料装置6，所述下料装置6螺纹啮合于所述螺纹杆72的外表面。
31.上框架三面开门，方便检修及上料，并配备透明亚克力作为安全防护。
32.倾倒装置8设置在震动筛3的左侧。
33.控制装置7设置在下机架1顶部的左侧，在倾倒装置8的前面，往复电机71固定在下机架1底部左侧的前面，右侧的螺纹杆722和左侧的滑杆74外表面的底部设置有安装块73，安装块73固定在下机架1顶部左侧的前面，将滑杆74固定，螺纹杆722的底端贯穿安装块73延伸至下机架1的内部，和往复电机71输出轴固定连接，往复电机71输出轴转动带动螺纹杆722转动，螺纹杆722转动，啮合螺纹孔64，带动下料盒61的前侧螺纹啮合向上，但是受到滑杆74限制，无法转动，只能朝上移动。
34.所述下料装置6包括下料盒61，所述下料盒61的顶部设置有堆放腔62，所述下料盒61内部的后侧设置有活动杆63，所述堆放腔62顶部的一侧设置有螺纹孔64，所述堆放腔62顶部的另一侧设置有连通孔65。
35.下料盒61前侧啮合向上移动，下料盒61的后侧受到前侧向上移动的牵引，后侧以活动杆63为轴心，前侧向上抬起，并活动杆63顺着限位槽84往前侧移动。
36.堆放腔62朝后侧倾斜，腔内的零件受重力向倾斜那面滑下，倾斜的角度较小，零件滑落速度越慢。
37.滑杆74贯穿连通孔孔65，螺纹杆722和螺纹孔64螺纹啮合。
38.所述倾倒装置8包括收集盒81，所述收集盒81的顶部设置有容纳腔82，所述收集盒81的底部设置有斜板83，所述容纳腔82内腔的一侧设置有限位槽84。
39.收集盒81和震动筛连通，零件被下料装置6下料后掉落进收集盒81内部，通过斜板83朝着震动筛滑落。
40.所述上机架2正面的顶部设置有触摸屏5。
41.触摸屏5控制内部电源电器的启动和关闭。
42.所述下机架1底部的四周均设置有脚杯4。
43.本实用新型提供的一种工件加工用振动筛分料装置的工作原理如下：
44.在工作时，首先使用者将多个待分料的零件放置在下料盒61顶部的堆放腔62内，通过外部电源控制震动筛3启动，并通过外部电源控制往复电机71输出轴转动，带动螺纹杆722转动，螺纹杆722转动啮合螺纹孔64。
45.下料盒61以活动杆63为轴心，前侧向上翻起，使得下料盒61前侧翘起，堆放腔62顶部形成向容纳腔82倾斜的斜面，工件顺着堆放腔62滑落至容纳腔82，然后顺着容纳腔82底部的斜板83滑落进震动筛3内。
46.根据下料盒61的倾斜角度，来控制零件滑落的速度，从而调节零件与零件之间的距离。
47.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种工件加工用振动筛分料装置具有如下有益效果：
48.本实用新型提供一种工件加工用振动筛分料装置，通过在震动筛入料口的分料装置更改成可以根据工件的加工速度出料，使用者可以根据工件移动速度来调节零件的分料，使得多个零件在震动筛中震动并相互保持一定距离，配合下道工序在流水线上移动的两件工件移动速度差，出料与工件进行组装加工，便于调节的分料装置可以适应多种不同的工件流水线移动速度。
49.第二实施例
50.请结合参阅图5，基于本技术的第一实施例提供的一种工件加工用振动筛分料装
置，本技术的第二实施例提出另一种工件加工用振动筛分料装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
51.具体的，本技术的第二实施例提供的一种工件加工用振动筛分料装置的不同之处在于，一种工件加工用振动筛分料装置，所述堆放腔62的前侧固定安装有伸缩缸9，所述伸缩缸9输出轴的一端固定连接有推板10。
52.推板10随着伸缩缸9输出轴往后侧的收集盒81方向推，将堵塞零件推入收集盒81。
53.本实用新型提供的一种工件加工用振动筛分料装置的工作原理如下：
54.在工作时，首先通过外部电源控制伸缩缸9输出轴向后侧顶出，将推板10推出，在堆放腔62内移动，将堵塞的零件推出堆放腔62，保持通道的畅通。
55.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种工件加工用振动筛分料装置具有如下有益效果：
56.本实用新型提供一种工件加工用振动筛分料装置，通过在堆放腔62内部设置由伸缩缸9输出轴带动的推板10，可以将堵塞在堆放腔62内的零件推出，避免了零件在堆放腔62内堵塞，保持了堆放腔62下料的畅通，避免了工作效率的降低
57.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。