立式数控碾环机用废料处理结构的制作方法

1.本实用新型属于立式数控碾环机技术领域，尤其涉及一种立式数控碾环机用废料处理结构。


背景技术：

2.碾环机又称辗扩机或扩孔机，在加工锻造法兰时，多通过碾环机对热锻件进行扩孔加工。碾环机根据机架的形式与环形件所处位置可将碾环机分为立式与卧式两种。
3.立式数控碾环机对热锻件扩孔时，操作台上常会掉落废渣废料，需要在加工后对废料进行收集处理，但是目前基本都采用人工进行废料收集，费时费力，且收集处理时极为不方便，同时也降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种立式数控碾环机用废料处理结构，旨在解决立式数控碾环机对热锻件扩孔时会掉落废渣废料到操作台上，导致收集不便的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种立式数控碾环机用废料处理结构，所述结构包括：
6.碾环机本体，其上设置有用于放置热锻件的操作台；
7.收集箱，安装于操作台下方的组装箱内；
8.折叠板，所述收集箱与组装箱的连接处设置有折叠板；
9.清扫件，滑动安装于操作台上，用于清扫操作台上的废料至收集箱内；
10.磁性件，所述清扫件与转动安装于操作台上的磁性件具有相互吸引的磁性，所述磁性件与传动轴连接，且传动轴由外部驱动源驱动旋转；
11.晃动组件，与传动轴连接，用于带动收集箱在组装箱内晃动；以及
12.传动组件，与传动轴连接，当清扫件旋转时，通过传动组件带动晃动组件。
13.优选地，所述操作台上设置有至少一个的遮挡件。
14.优选地，所述清扫件与设置于操作台上的滑轨滑动卡合，且滑轨的数量为多个。
15.优选地，所述收集箱内设置有至少一个的用于对废料降温的冷却柱。
16.优选地，所述晃动组件包括：
17.凸轮，转动安装于组装箱内；
18.转轴，设置于凸轮的偏心位置，并与传动组件连接；
19.活动架，套设于凸轮外侧，并与凸轮的边缘滑动连接，所述活动架通过连接杆与收集箱连接；以及
20.导向环，固定于组装箱内，用于对连接杆的移动导向。
21.优选地，所述传动组件包括：
22.蜗杆，与传动轴同轴固定连接；以及
23.蜗轮，与转轴同轴固定连接，且蜗轮与蜗杆啮合。
24.本实用新型实施例提供的一种立式数控碾环机用废料处理结构，通过磁性件旋转带动清扫件旋转并将操作台上的废料扫落至收集箱内，有效避免了碾环机对热锻件扩孔时会掉落废渣废料到操作台上，导致收集不便的问题，磁性件旋转的同时通过传动组件带动晃动组件，使得收集箱在组装箱内晃动。能够避免废料进入收集箱内后堆积在一处导致收集箱利用率不高的问题。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例提供的一种立式数控碾环机用废料处理结构的结构图；
26.图2为本实用新型实施例提供的一种立式数控碾环机用废料处理结构中清扫件的结构图；
27.图3为本实用新型实施例提供的一种立式数控碾环机用废料处理结构中滑轨的结构图；
28.图4为本实用新型实施例提供的一种立式数控碾环机用废料处理结构中晃动组件的结构图。
29.附图中：1-碾环机本体；2-操作台；3-遮挡件；4-收集箱；5-组装箱；6-磁性件；7-清扫件；8-传动组件；801-蜗杆；802-蜗轮；9-晃动组件；901-凸轮；902-活动架；903-转轴；904-导向环；10-折叠板；11-冷却柱；12-滑轨。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
32.如图1～图3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种立式数控碾环机用废料处理结构的结构图，包括：
33.碾环机本体1，其上设置有用于放置热锻件的操作台2；
34.收集箱4，安装于操作台2下方的组装箱5内；
35.折叠板10，所述收集箱4与组装箱5的连接处设置有折叠板10；
36.清扫件7，滑动安装于操作台2上，用于清扫操作台2上的废料至收集箱4内；
37.磁性件6，所述清扫件7与转动安装于操作台2上的磁性件6具有相互吸引的磁性，所述磁性件6与传动轴连接，且传动轴由外部驱动源驱动旋转；
38.晃动组件9，与传动轴连接，用于带动收集箱4在组装箱5内晃动；以及
39.传动组件8，与传动轴连接，当清扫件7旋转时，通过传动组件8带动晃动组件9。
40.其中，所述操作台2上设置有至少一个的镂空部，且镂空部设置在操作台2的边缘处，磁性件6的传动轴与操作台2同心布设，磁性件6位于靠近操作台2中心的位置上，掉落在操作台2上的废料有部分会通过镂空部掉入收集箱4内，还有部分会滞留在操作台2上，且废料通过镂空部掉落的路径不与磁性件6接触，废料与磁性件6之间的间距也大于二者之间可能存在的磁吸力作用范围。
41.在本实施例的一种情况中，所述折叠板10可以选用可折叠的纱网，还可以选用其
他可发生形变的部件，本实施例在此不进行具体的限定；所述外部驱动源可以是电机组件，也可以是由电机带动的齿轮组件或者皮带轮组件，只要能够使得传动轴发生转动即可；所述磁性件6可以选用永磁铁，也可以选用电磁铁，在此不做限定。
42.本实施例在实际应用时，碾环机本体1对放置于操作台2上的热锻件进行扩孔加工，废渣废料会掉落在操作台2上，外部驱动源驱动传动轴旋转，可以带动磁性件6旋转，磁吸力作用下清扫件7会随之旋转，能够将滞留在操作台2上的废料扫落至收集箱4内，同时，传动轴通过传动组件8会带动晃动组件9，使得收集箱4在组装箱5内晃动，能够避免废料进入收集箱4内后堆积在一处导致收集箱4很快满溢的问题。
43.如图1～图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述操作台2上设置有至少一个的遮挡件3。
44.在本实施例的一种情况中，所述遮挡件3可以选用如图3所示的环形围板，还可以选用多个遮挡块，本实施例在此不进行具体的限定。
45.本实施例在实际应用时，废料掉落在操作台2上以及清扫件7旋转清理操作台2上的废料时，遮挡件3能够有效避免废料因碰撞掉落至操作台2外侧的问题，提高结构的实用性。
46.如图3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述清扫件7与设置于操作台2上的滑轨12滑动卡合，且滑轨12的数量为多个。
47.其中，清扫件7靠近传动轴的端部与磁性件6之间具有磁吸力，能够保证清扫件7与不同的滑轨12卡合时，清扫件7均能受到其与磁性件6之间的磁吸力作用。
48.在本实施例的一种情况中，所述清扫件7可以选用毛刷，还可以选用棉布的部件制成，本实施例在此不进行具体的限定。
49.本实施例在实际应用时，将清扫件7放置在不同的滑轨12内，其清扫的位置即不同，可以根据热锻件的尺寸将清扫件7放置合适位置的滑轨12内，避免扫件7的旋转与热锻件形成干扰。
50.如图1～图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述收集箱4内设置有至少一个的用于对废料降温的冷却柱11。
51.在本实施例的一种情况中，所述冷却柱11内设置有供冷却液流动的回流管道；本实施例在实际应用时，向冷却柱11内通入冷却液，即可使得进入收集箱4内的废料快速冷却，方便工人拿取废料，同时，废料冲击在各冷却柱11上即会分散开，提高了收集箱4的空间利用率。
52.如图1～图4所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述晃动组件9包括：
53.凸轮901，转动安装于组装箱5内；
54.转轴903，设置于凸轮901的偏心位置，并与传动组件8连接；
55.活动架902，套设于凸轮901外侧，并与凸轮901的边缘滑动连接，所述活动架902通过连接杆与收集箱4连接；以及
56.导向环904，固定于组装箱5内，用于对连接杆的移动导向。
57.本实施例在实际应用时，传动轴旋转时通过传动组件8带动转轴903旋转，使得凸轮901旋转，由于转轴903安装于凸轮901的偏心位置，所以凸轮901旋转时会带动活动架902移动，活动架902移动时通过连接杆会带动收集箱4移动，导向环904对连接杆的移动导向使
其做往复直线运动，则收集箱4被带动进行晃动，避免了废料堆积在收集箱4内的一处。
58.如图1～图4所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述传动组件8包括：
59.蜗杆801，与传动轴同轴固定连接；以及
60.蜗轮802，与转轴903同轴固定连接，且蜗轮802与蜗杆801啮合。
61.本实施例在实际应用时，传动轴旋转时带动蜗杆801旋转，啮合传动作用使得蜗轮802旋转，则转轴903会被带动旋转，则可实现磁性件6旋转时带动晃动组件9使得收集箱4晃动。
62.本实用新型上述实施例中提供了一种立式数控碾环机用废料处理结构，通过磁性件6旋转带动清扫件7旋转并将操作台2上的废料扫落至收集箱4内，有效避免了碾环机1对热锻件扩孔时会掉落废渣废料到操作台2上，导致收集不便的问题，磁性件6旋转的同时通过传动组件8带动晃动组件9，使得收集箱4在组装箱5内晃动。能够避免废料进入收集箱4内后堆积在一处导致收集箱4利用率不高的问题。
63.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。