组合式滚筒筛的制作方法

1.本实用新型涉及炉渣处理技术领域，特别涉及一种组合式滚筒筛。


背景技术：

2.目前，为将垃圾焚烧后的炉渣进行资源再利用，需要对炉渣进行处理，但焚烧后炉渣内往往具有体积较大的物质，例如铁丝、没有完全燃烧的塑料、石头等。为使后续工序能够对体积符合工艺要求的炉渣进行加工利用，现有技术滚筒筛采用筛筒对炉渣在颗粒体积上进行筛分过滤。传统的筛筒内设置有螺旋叶片，然而螺旋叶片不仅制造复杂，且装配较为繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种组合式滚筒筛，所述组合式滚筒筛制造简单，且装配方便。
4.根据本实用新型实施例的组合式滚筒筛，包括：机座；至少一个筛筒，可转动地设置于所述机座，所述筛筒上开设有筛孔，所述筛筒为两端开口的管状结构；驱动装置，设置于所述机座，所述驱动装置与所述筛筒传动连接；其中，所述筛筒内设置有多个板件，所述板件呈平板状。
5.根据本实用新型实施例的组合式滚筒筛，至少具有如下有益效果：与现有技术相比，现有技术的螺旋叶片加工及制造较为复杂化，且在组装筛筒时也较为繁琐，而本技术方案中在筛筒中设置有多个板件，将板件设置为平板状，板件的加工较为简单，简化了对筛筒的组装工序，制造简单，装配较为便捷。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述板件相对所述筛筒的轴线倾斜布置。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述筛筒的数量为多个，多个所述筛筒依次串联设置且可拆卸地连接，且其中一个所述筛筒的端部为进料口，另一个所述筛筒的端部为出料口。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述进料口处设置有挡板。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述机座设置有位于所述筛筒下方的导料漏斗。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置的数量设置为两组，两组所述驱动装置沿着所述机座长度方向设置且分别位于所述筛筒的两侧。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置包括驱动电机、传动轴和若干传动轮，所述驱动电机设置于所述机座，所述传动轴可转动地设置于所述机座，所述传动轮与所述传动轴传动连接，且所述筛筒安装于所述传动轮上，所述驱动电机的输出端与所述传动轴传动连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述机座上设置有盖设于所述筛筒外侧的防护结构。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述防护结构可移动地设置于所述机座。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述防护结构和所述机座二者其一设置有导轨，所述防护结构和所述机座二者另一设置有与所述导轨可移动连接的导向件。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的组合式滚筒筛的结构示意图；
18.图2为图1中a处结构的放大示意图；
19.图3为本实用新型实施例的组合式滚筒筛的截面示意图；
20.图4为本实用新型实施例的组合式滚筒筛的分解示意图；
21.图5为筛筒和板件的结构示意图；
22.附图标记：
23.机座10、出料板11、筛筒20；
24.驱动装置30、驱动电机31、传动轴32、传动轮33；
25.板件40、挡板50、导料漏斗60；
26.防护结构70、防护罩71；
27.导轨81、导向件82、第一遮板91、进料板911、第二遮板92。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.如图1、图3至图5所示，根据本实用新型实施例的组合式滚筒筛，包括：机座10；至少一个筛筒20，可转动地设置于机座10，筛筒20上开设有筛孔，筛筒20为两端开口的管状结构；驱动装置30，设置于机座10，驱动装置30与筛筒20传动连接；其中，筛筒20内设置有多个板件40，板件40呈平板状。
33.需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，板件40的两端分别连接于筛筒20的两端。
34.根据本实用新型实施例的组合式滚筒筛，与现有技术相比，现有技术的螺旋叶片加工及制造较为复杂化，且在组装筛筒20时也较为繁琐，而本技术方案中在筛筒20中设置有多个板件40，将板件40设置为平板状，板件的加工较为简单，简化了对筛筒20的组装工序，制造简单，装配较为便捷。
35.可以理解的是，如图1、图3至图5所示，在本实用新型的一些实施例中，板件40相对筛筒20的轴线倾斜布置，使得物料能够快速沿着板件40的板面移动，从筛筒20的一端输送至筛筒20的另一端，物料不易堆积于板件40上。
36.如图1、图3至图5所示，在本实用新型的一些实施例中，筛筒20的数量为三个，三个筛筒20依次布置且可拆卸地连接，且其中一个筛筒20的端部为进料口，另一个筛筒20的端部为出料口。需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，筛筒20水平放置，炉渣能够通过筛筒20及板件40进行水平传动，以使得炉渣沿进料口输送至出料口；上述三个筛筒20的筛孔孔径不同，三个筛筒20的筛孔孔径沿进料口至出料口依次增大。采用上述结构，通过将具有不同筛孔孔径的筛筒20前后可拆卸拼接，使得滚筒筛可分筛出不同粒径范围的物料，且可通过吊机等设备将筛筒20拆离机座10或者与其他筛筒20组合装配，拆装方便。
37.需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，上述筛筒20与板件40通过焊接方式相连接；筛筒20的横截面形状为圆形。
38.当然地，在一些实施例中，筛筒20的数量亦可为一个、两个、或者四个以上，在此不做限定。
39.如图3和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，进料口处设置有挡板50，防止物料向外抛洒，起到一定的阻挡作用。
40.可以理解的是，如图1、图3和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，机座10上设置有位于出料口下且倾斜设置的出料板11，以便将无法通过筛筒20筛分的体积较大的物料输送至外部。
41.如图1、图3和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，机座10设置有位于筛筒20下方的导料漏斗60，能够对物料进行集中收纳，避免物料散乱。
42.需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，导料漏斗60的数量为三个，分别与三个筛筒20对应配合。
43.可以理解的是，如图1、图3和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，驱动装置30的数量设置为两组，两组驱动装置30沿着机座10长度方向设置且分别位于筛筒20的两侧，能够对筛筒20进行稳定传动，传动可靠。
44.如图1、图3和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，驱动装置30包括驱动电机31、传动轴32和四个传动轮33，驱动电机31设置于机座10，传动轴32可转动地设置于机座10，四个传动轮33间隔布置且与传动轴32传动连接，且筛筒20安装于传动轮33上，驱动电机31的输出端与传动轴32传动连接。通过驱动电机31驱动传动轴32转动，并由四个传动轮33辅助带动三个筛筒20运动，实现滚动旋转从而物料从不同规格的筛孔中分离，传动稳定可靠。
45.需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，四个传动轮33中，其中两个传动轮
33分别位于进料口处和出料口，另外两个传动轮33分别位于相邻的筛筒20的拼接处，以便于传动轮33能够稳定带动筛筒20转动。
46.当然地，在一些实施例中，传动轴32上设置的传动轮33的数量亦可为一个、两个、三个、或者五个，在此不做限定。
47.可以理解的是，如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，机座10上设置有盖设于筛筒20外侧的防护结构70。通过设置有防护结构70，可避免物料向外抛洒，起到一定阻挡和防护作用。
48.如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，防护结构70可移动地设置于机座10。用户通过推动防护结构70，从而可将筛筒20维修及更换，且省力，方便操作。
49.如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，机座10的两侧均设置有导轨81，防护结构70设置有与导轨81可移动连接的导向件82。采用上述结构，防护结构70可通过导向件82相对导轨81移动，具有良好的导向和定位作用，并且加工成型的难度低。当然地，在一些实施例中，防护结构70上亦可设置有导轨81，机座10上设置有导轨81，其仍具有上述效果。
50.需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，防护结构70包括内径依次增大的三个防护罩71，导轨81包括依据三个防护罩71的内径布置且平齐的三个导杆，导向件82为与导杆卡设的柱形轮，防护罩71固定或者可转动地设置有柱形轮，采用上述结构，三个防护罩71之间可依次收纳在一起，使用时，用户在需要维护或者更换筛筒20时，移动与筛筒20对应的防护罩71，防护罩20移动至使得筛筒20暴露在外部，从而可维护或者更换筛筒20，不仅进一步地减小了占用空间，且操作便捷。
51.可以理解的是，在本实用新型的一些实施例中，机座10上于筛筒20的两端分别设置有第一遮板91和第二遮板92，第一遮板91与靠近进料口处的筛筒20盖设配合，且第一遮板91上设置有连通筛筒20的进料口且倾斜设置的进料板911，第二遮板92与靠近出料口处的筛筒20盖设配合，出料板11位于防护罩71和第二遮板92的下方，避免物料向外抛洒，起到一定阻挡和防护作用，进料和出料便捷顺畅。
52.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。