一种自动化程度高的高效率新型选矿机的制作方法

1.本实用新型涉及选矿机技术领域，具体为一种自动化程度高的高效率新型选矿机。


背景技术：

2.选矿是根据矿石中不同矿物的物理性质和化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程，但是常见的选矿机的工作效率较低，选矿时只能通过一个筛网进行选矿，导致一次性倒入的矿石较多时容易影响筛网选矿，而且选矿时磨细后的矿石有时都是粘附到一起的，从而大大影响选矿的效果和效率，降低了实用性，给使用者带来极大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的高效率新型选矿机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化程度高的高效率新型选矿机，包括壳体、筛选机构和收集除尘机构，所述筛选机构设置在壳体上，所述收集除尘机构设置在壳体的内部；
5.所述筛选机构包括连接壳和筛网，所述连接壳安装在壳体的顶部，所述壳体的顶部开设有与连接壳相互连通的通槽，所述连接壳的顶部安装有与其相互连通的投料斗，所述连接壳的内壁上安装有防撞板，所述连接壳的内部设置有旋转电机，所述旋转电机输出轴的顶端安装有旋转块，所述旋转电机的底部安装有环形板，所述环形板的底部从上至下依次贯穿连接壳、通槽和壳体的内部且延伸至壳体的内部，所述筛网安装在壳体内壁左右两侧的底部；
6.所述收集除尘机构包括安装壳和收集壳，所述安装壳安装在壳体内壁的背面，所述安装壳的左右两侧且位于筛网的顶部均开设有排料口，所述安装壳内壁的底部设置有存储箱，所述安装壳的内壁上安装有隔板，所述安装壳顶部的左右两侧均安装有顶板，所述顶板的顶部与环形板的底部固定连接，所述安装壳顶部的中点处安装有抽风机，所述抽风机的顶部安装有与其相互连通的连接头，所述连接头的左右两侧均安装有吸头，所述吸头靠近顶板的一端贯穿顶板且延伸至其外部，所述收集壳设置在壳体内壁的底部。
7.优选的，所述筛网靠近安装壳的一侧与安装壳固定连接。
8.优选的，所述存储箱靠近安装壳内壁的一侧与安装壳的内壁相互接触。
9.优选的，所述顶板靠近壳体内壁的一侧与壳体的内壁固定连接。
10.优选的，所述吸头靠近顶板的一侧与顶板固定连接。
11.优选的，所述收集壳靠近壳体内壁的一侧与壳体的内壁相互接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过连接壳、筛网、通槽、投料斗、防撞板、旋转电机、旋转块和环形板的相互配合，从而提高了筛选速度，同时避免选矿时磨细后的矿石粘附到一起进行筛选，从而避免影响筛选的效率，通过安装壳、收集壳、排料口、存储箱、隔板、顶板、抽风机、连接头和吸头的相互配合，从而方便对筛选过程中产生的灰尘进行处理，从而避免灰尘对环境造成污染，同时方便对筛选后的物料进行收集，提高了实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
15.图2为本实用新型连接壳、防撞板和环形板俯视图的结构剖面图；
16.图3为本实用新型安装壳正视图的结构示意图；
17.图4为本实用新型正视图的结构示意图。
18.图中：1壳体、2筛选机构、21连接壳、22筛网、23通槽、24投料斗、25防撞板、26旋转电机、27旋转块、28环形板、3收集除尘机构、31安装壳、32收集壳、33排料口、34存储箱、35隔板、36顶板、37抽风机、38连接头、39吸头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种自动化程度高的高效率新型选矿机，包括壳体1、筛选机构2和收集除尘机构3，筛选机构2设置在壳体1上，收集除尘机构3设置在壳体1的内部，壳体1的正面设置有固定门。
21.筛选机构2包括连接壳21和筛网22，连接壳21安装在壳体1的顶部，壳体1的顶部开设有与连接壳21相互连通的通槽23，连接壳21的顶部固定连接有与其相互连通的投料斗24，连接壳21的内壁上固定连接有防撞板25，连接壳21的内部设置有旋转电机26，旋转电机26输出轴的顶端固定连接有旋转块27，旋转电机26的底部固定连接有环形板28，环形板28的底部从上至下依次贯穿连接壳21、通槽23和壳体1的内部且延伸至壳体1的内部，筛网22安装在壳体1内壁左右两侧的底部。
22.收集除尘机构3包括安装壳31和收集壳32，安装壳31安装在壳体1内壁的背面，筛网22靠近安装壳31的一侧与安装壳31固定连接，安装壳31的左右两侧且位于筛网22的顶部均开设有排料口33，安装壳31内壁的底部设置有存储箱34，存储箱34靠近安装壳31内壁的一侧与安装壳31的内壁相互接触，安装壳31的内壁上固定连接有隔板35，安装壳31顶部的左右两侧均固定连接有顶板36，顶板36靠近壳体1内壁的一侧与壳体1的内壁固定连接，顶板36的顶部与环形板28的底部固定连接，安装壳31顶部的中点处固定连接有抽风机37，抽风机37的顶部固定连接有与其相互连通的连接头38，连接头38的左右两侧均固定连接有吸头39，吸头39靠近顶板36的一侧与顶板36固定连接，吸头39靠近顶板36的一端贯穿顶板36且延伸至其外部，收集壳32设置在壳体1内壁的底部，收集壳32靠近壳体1内壁的一侧与壳体1的内壁相互接触，安装壳31正面的底部设置有固定盖，打开固定盖方便取出存储箱34，
安装壳31的背面且位于隔板35的顶部安装有与安装壳31相互连通的排水管，排水管的前端贯穿壳体1且延伸至其外部，排水管上安装有阀门，安装壳31背面的顶部安装有与其相互连通的加水管，加水管的后端贯穿壳体1且延伸至其外部，抽风机37的底部安装有与其相互连通的排料管，排料管的底端贯穿安装壳31且延伸至其内部，排料管上安装有单向阀，通过连接壳21、筛网22、通槽23、投料斗24、防撞板25、旋转电机26、旋转块27和环形板28的相互配合，从而提高了筛选速度，同时避免选矿时磨细后的矿石粘附到一起进行筛选，从而避免影响筛选的效率，通过安装壳31、收集壳32、排料口33、存储箱34、隔板35、顶板36、抽风机37、连接头38和吸头39的相互配合，从而方便对筛选过程中产生的灰尘进行处理，从而避免灰尘对环境造成污染，同时方便对筛选后的物料进行收集，提高了实用性。
23.使用时，磨细的矿石通过投料斗24投入进连接壳21的内部，同时启动旋转电机26和抽风机37，旋转电机26通过输出轴带动旋转块27旋转运动，从而使得落入到旋转块27上的矿石被快速的甩出，使得矿石和防撞板25发生碰撞，从而使得粘附到一起的矿石全部被分离开，分离后的矿石落入到筛网22上，提高了筛选效果，筛选合格的则通过筛网22落入进收集壳32的内部，筛选不合给的则通过排料口33排入进存储箱34的内部，抽风机37通过连接头38和吸头39把筛选产生的灰尘排入进安装壳31内的水中。
24.综上所述：该自动化程度高的高效率新型选矿机，通过连接壳21、筛网22、通槽23、投料斗24、防撞板25、旋转电机26、旋转块27和环形板28的相互配合，通过安装壳31、收集壳32、排料口33、存储箱34、隔板35、顶板36、抽风机37、连接头38和吸头39的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。