一种单晶或多晶硅料振动筛分输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种单晶或多晶硅料振动筛分输送装置。


背景技术：

2.振动筛分输送装置是一种常规设备，现有的设备一般体积较大，但仅有一个排出口用于排出，且筛分方式(旋转筛分)不适合硅料，由于设备内部通道比较曲折，导致物料与内部接触多(硅料与内部接触过多之后沾染大量金属杂质，导致硅料污染、不纯)，为此，我们提出一种单晶或多晶硅料振动筛分输送装置。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种单晶或多晶硅料振动筛分输送装置，包括：用于筛分硅料的筛主体，筛主体呈框状结构，具有用于容纳硅料的容纳槽，所述容纳槽的开口朝向上方，且容纳槽具有朝向不同的第一排出口、第二排出口；本实施方式中，容纳槽的开口用于进料，第一排出口、第二排出口用于排出经过筛分后不同直径的硅料，具体的，第一排出口用于排出直径大于筛网的硅料，第二排出口用于排出直径小于筛网的硅料，从而实现对不同直径硅料的筛分作业；
4.用于支撑筛主体的底座，底座的上端具有上支撑点，底座通过支撑点固定连接筛主体的下端，底座的下端具有下支撑点，下支撑点贴合地面；设置的底座使筛主体立于地面，并且设置的底座为振动单元的设置提供空间；
5.用于提供振动的振动单元，振动单元设置于筛主体的下方，且振动单元不与底座连接。振动单元用于向筛主体提供振动，受振动后的筛主体，使容纳槽内的硅料振动起伏形成输送，并且硅料在振动过程中不断接触筛分板；
6.作为上述方案的进一步优化，所述筛主体的一侧设有延伸部，延伸部远离筛主体一侧的直径逐渐变小。延伸部起到过渡作用，用于连通第一排出口并顺利排出硅料；
7.作为上述方案的进一步优化，所述筛主体内部设有筛分板，筛分板沿筛主体的长度方向延伸，筛分板固定设置于容纳槽的中部位置，筛分板将容纳槽内部上、下间隔开，且筛分板的一侧连通延伸部，所述第一排出口开设于延伸部且第一排出口朝向侧面。
8.作为上述方案的进一步优化，所述第二排出口开设于容纳槽的底面，第二排出口朝向下方，且第二排出口位于筛分板的下方。第一排出口、第二排出口的朝向不同，避免出料混乱现象；
9.作为上述方案的进一步优化，所述筛分板包括：骨架和铺盖在骨架上端的筛网，筛网具有多个尺寸一致的筛孔。说明的是，本实施方式中，硅料在振动过程中不断接触筛分板，其中，直径大于筛网的硅料，随着振动在筛分板上方位移并从第一排出口掉落出，直径小于筛网的硅料，则通过筛网掉落至容纳槽底面，随着振动在容纳槽底面位移并从第二排出口掉落出，从而实现了筛分；
10.作为上述方案的进一步优化，所述骨架呈矩状结构，且骨架中部设有加强筋。骨架为筛网提供支撑力；
11.作为上述方案的进一步优化，所述上支撑点的上端固定连接有弹簧减震柱，上支撑点通过弹簧减震柱连接筛主体，所述上支撑点、下支撑点的数量均为四个。设置的弹簧减震柱为筛主体的振动提供运动行程，还使得该振动并不直接传导给底座，不影响底座的稳定性；
12.作为上述方案的进一步优化，所述振动单元包括两个振动电机，两个振动电机分别固定连接在底座的下端两侧。
13.本实用新型的一种单晶或多晶硅料振动筛分输送装置，具备如下有益效果：
14.一种单晶或多晶硅料振动筛分输送装置，利用振动原理实现硅料的位移以及筛分，实现相互结合的设置，振动的方向为第一排出口、第二排出口所在的方向，硅料在筛分板上做振动运动并位移，第一排出口用于排出直径大于筛网的硅料，第二排出口用于排出直径小于筛网的硅料，从而实现对不同直径硅料的筛分作业；
15.另外的，筛主体除容纳槽的开口、第一排出口、第二排出口以外，其余部分均为封闭，封闭性较高，内部全防护，可以使硅料的洁净度很高，只会带入硅料及其微量的非硅物质，不会对硅料产生污染情况。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构的轴向示意图一；
17.图2为本实用新型整体结构的轴向示意图二；
18.图3为本实用新型整体结构的侧面示意图；
19.图4为本实用新型整体结构的俯面示意图；
20.图5为本实用新型的筛分板示意图。
21.附图标记说明：筛主体1、底座2、振动单元3、筛分板4、第一排出口5、第二排出口6、骨架7、筛网8、延伸部9、弹簧减震柱10、容纳槽11。
具体实施方式
22.为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
23.需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本实用新型，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；
25.请参阅说明书附图1-5，本实用新型提供一种技术方案，一种单晶或多晶硅料振动筛分输送装置，包括：
26.用于筛分硅料的筛主体1，筛主体1呈框状结构，具有用于容纳硅料的容纳槽，容纳槽11的开口朝向上方，且容纳槽11具有朝向不同的第一排出口5、第二排出口6；本实施方式中，容纳槽11的开口用于进料，第一排出口5、第二排出口6用于排出经过筛分后不同直径的硅料，具体的，第一排出口5用于排出直径大于筛网8的硅料，第二排出口6用于排出直径小于筛网8的硅料，从而实现对不同直径硅料的筛分作业；
27.此外，筛主体1除容纳槽11的开口、第一排出口5、第二排出口6以外，其余部分均为封闭，封闭性较高，内部全防护，可以使硅料的洁净度很高，只会带入硅料及其微量的非硅物质；
28.用于支撑筛主体1的底座2，底座2的上端具有上支撑点，底座2通过支撑点固定连接筛主体1的下端，底座2的下端具有下支撑点，下支撑点贴合地面；设置的底座2使筛主体1立于地面，并且设置的底座2为振动单元3的设置提供空间；
29.用于提供振动的振动单元3，振动单元3设置于筛主体1的下方，且振动单元3不与底座2连接。振动单元3用于向筛主体1提供振动，受振动后的筛主体1，使容纳槽内的硅料振动起伏形成输送，并且硅料在振动过程中不断接触筛分板4；
30.筛主体1的一侧设有延伸部9，延伸部9远离筛主体1一侧的直径逐渐变小。延伸部9起到过渡作用，用于连通第一排出口5并顺利排出硅料；筛主体1内部设有筛分板4，筛分板4沿筛主体1的长度方向延伸，筛分板4固定设置于容纳槽11的中部位置，筛分板4将容纳槽11内部上、下间隔开，且筛分板4的一侧连通延伸部9，第一排出口开设于延伸部9且第一排出口朝向侧面。
31.第二排出口6开设于容纳槽11的底面，第二排出口6朝向下方，且第二排出口6位于筛分板4的下方。第一排出口5、第二排出口6的朝向不同，避免出料混乱现象；筛分板4包括：骨架7和铺盖在骨架7上端的筛网8，筛网8具有多个尺寸一致的筛孔。说明的是，本实施方式中，硅料在振动过程中不断接触筛分板4，其中，直径大于筛网8的硅料，随着振动在筛分板4上方位移并从第一排出口5掉落出，直径小于筛网8的硅料，则通过筛网8掉落至容纳槽底面，随着振动在容纳槽底面位移并从第二排出口6掉落出，从而实现了筛分；
32.骨架7呈矩状结构，且骨架7中部设有加强筋。骨架7为筛网8提供支撑力；上支撑点的上端固定连接有弹簧减震柱10，上支撑点通过弹簧减震柱10连接筛主体1，上支撑点、下支撑点的数量均为四个。设置的弹簧减震柱10为筛主体1的振动提供运动行程，还使得该振动并不直接传导给底座2，不影响底座2的稳定性；振动单元3包括两个振动电机，两个振动电机分别固定连接在底座2的下端两侧；
33.具体的使用原理为：启动振动单元3，振动单元3振动的方向为第一排出口5、第二排出口6所在的方向，以使硅料在筛分板4上做振动运动并位移，具体的，受振动后的筛主体1，使容纳槽内的硅料振动起伏形成输送，并且硅料在振动过程中不断接触筛分板4；其中，直径大于筛网8的硅料，随着振动在筛分板4上方位移并从第一排出口5掉落出，直径小于筛网8的硅料，则通过筛网8掉落至容纳槽底面，随着振动在容纳槽底面位移并从第二排出口6掉落出，从而实现了筛分。
34.仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型
的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。