一种磁性材料加工用废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁性材料生产加工技术领域，具体为一种磁性材料加工用废料回收装置。


背景技术：

2.磁铁在加工过程中产生的碎屑主要成分为带磁材料，但也夹杂着少数无磁或是低磁的废料，对于磁铁废料的回收往往还需人工检测废料磁性，费时费力，工作效率低，并且容易出现磁铁回收不彻底的情况。
3.传统的废料回收装置在进行回收的过程中，容易出现装置内部最后残留有过多的废料，对后续其他的磁性材料回收造成影响，导致装置使用时灵活性较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁性材料加工用废料回收装置，具备对磁性材料进行刮除等优点，解决了磁性材料残留的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁性材料加工用废料回收装置，包括壳体，所述壳体顶端的两侧均安装有进料口，所述壳体顶端的中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至壳体的内部并安装有连接轴，所述壳体内部的上端安装有多个安装板，所述安装板的内侧设置有电磁铁筛网，所述连接轴外部靠近安装板的一端均设置有连接块，所述壳体底端的中间位置处安装有出料口。
6.所述壳体的两侧均安装有连接杆，所述连接杆的一侧延伸至壳体的内部并安装有固定板，所述固定板的内部滑动连接有活动块，所述活动块的底端安装有刮板。
7.进一步，所述刮板的横截面呈直角梯形，且刮板的底端与壳体内部的底端相贴合。
8.进一步，所述连接杆的外部缠绕有连接弹簧，且连接弹簧的一侧与壳体的外部相连接。
9.进一步，所述连接轴外部的两侧均设置有固定杆，且固定杆的内部设置有安装槽，且安装槽的内部滑动连接有活动板，且活动板的底端设置有拨杆，且拨杆的底端与电磁铁筛网相贴合。
10.进一步，所述活动板的顶端设置有多个复位弹簧，且复位弹簧与固定杆之间呈焊接一体化结构。
11.进一步，所述复位弹簧等间距设置于活动板的顶端，且复位弹簧关于活动板竖直方向的中轴线对称分布。
12.进一步，所述安装槽内部的两侧均竖直开设有滑轨，且活动板的两侧设置有与滑轨相匹配的滑块，且活动板和安装槽之间通过滑块和滑轨滑动连接构成滑动结构。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该磁性材料加工用废料回收装置，通过设置有连接杆、连接弹簧、刮板和固定板，通过按压连接杆能够使固定板和刮板位置发生改变，同时刮板因重力自动下滑，使得刮
板能够将壳体内部底端残留的废料进行刮除，避免装置内部残留过多的废料，放置废料残留对后续的废料处理造成影响，增加装置使用时的灵活性，连接弹簧能够通过自身的弹力将连接杆推出，减少刮除时需要反复手动进行抽拉。
15.2、该磁性材料加工用废料回收装置，通过设置有驱动电机、连接轴、电磁铁筛网和安装板能够将废料进行反复拨动，使得没有磁性材料的废料能够通过电磁铁筛网和安装板进行多级筛分，避免废料中残留有磁性材料处理不彻底，增加使用时的灵活性和稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型仰视结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、进料口；2、壳体；3、连接轴；4、电磁铁筛网；5、固定板；6、连接弹簧；7、出料口；8、刮板；9、连接杆；10、连接块；11、固定杆；12、安装板；13、驱动电机；14、活动块；15、拨杆；16、安装槽；17、复位弹簧；18、活动板；19、滑块；20、滑轨。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实施例中的一种磁性材料加工用废料回收装置，包括壳体2，壳体2顶端的两侧均安装有进料口1，壳体2顶端的两侧均安装有进料口1，壳体2顶端的中间位置处安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端延伸至壳体2的内部并安装有连接轴3，壳体2内部的上端安装有多个安装板12，安装板12的内侧设置有电磁铁筛网4，连接轴3外部靠近安装板12的一端均设置有连接块10，壳体2底端的中间位置处安装有出料口7。
24.壳体2的两侧均安装有连接杆9，连接杆9的一侧延伸至壳体2的内部并安装有固定板5，固定板5的内部滑动连接有活动块14，活动块14的底端安装有刮板8。
25.请参阅图1、图2和图3，本实施例中的，刮板8的横截面呈直角梯形，且刮板8的底端与壳体2内部的底端相贴合。
26.需要说明的是，通过对连接杆9向一侧按压，使得连接弹簧6受力并缩短长度，固定板5因受力的作用向一侧移动，刮板8因重力的作用下滑，刮板8的底端与壳体2内部的底端相贴合，使得刮板8能够将壳体2内部底端残留的废料进行刮除。
27.请参阅图1和图2，本实施例中的，连接杆9的外部缠绕有连接弹簧6，且连接弹簧6的一侧与壳体2的外部相连接。
28.需要说明的是，通过设置有连接弹簧6能够调动连接杆9恢复初始的位置，避免需要反复将连接杆9进行按压和抽拉，通过连接弹簧6的弹力能够推动连接杆9，增加使用时的灵活性。
29.请参阅图1、图2、图4和图5，本实施例中的，连接轴3外部的两侧均设置有固定杆11，且固定杆11的内部设置有安装槽16，且安装槽16的内部滑动连接有活动板18，且活动板18的底端设置有拨杆15，且拨杆15的底端与电磁铁筛网4相贴合。
30.需要说明的是，通过驱动电机13转动带动连接轴3进行转动，连接轴3在转动时能够带动固定杆11和拨杆15对电磁铁筛网4和安装板12表面的废料进行拨动，将小颗粒的磁性材料进行筛分。
31.请参阅图1、图2、图4和图5，本实施例中的，活动板18的顶端设置有多个复位弹簧17，且复位弹簧17与固定杆11之间呈焊接一体化结构。
32.需要说明的是，通过复位弹簧17自身的弹力能够将拨杆15推出，使得拨杆15始终与电磁铁筛网4的表面相接触，从而将电磁铁筛网4表面的废料不断进行拨动。
33.请参阅图1、图2、图4和图5，本实施例中的，复位弹簧17等间距设置于活动板18的顶端，且复位弹簧17关于活动板18竖直方向的中轴线对称分布。
34.需要说明的是，通过均匀设置有复位弹簧17能够使得活动板18和拨杆15的移动更加的平稳，避免出现废料拨动不平整的情况。
35.请参阅图1、图2、图4和图5，本实施例中的，安装槽16内部的两侧均竖直开设有滑轨20，且活动板18的两侧设置有与滑轨20相匹配的滑块19，且活动板18和安装槽16之间通过滑块19和滑轨20滑动连接构成滑动结构。
36.需要说明的是，通过设置有滑块19和滑轨20能够使得活动板18的移动更加的顺畅，避免出现卡顿的情况。
37.可以理解的是，该磁性材料加工用废料回收装置，能够将装置内部底端残留的废料进行刮除，防止废料残留造成资源的浪费，同时也避免废料残留过多对下一次不同废料的处理造成影响，通过对废料进行多级筛分减少废料堵塞装置的事情发生，增加使用时的稳定性。
38.上述实施例的工作原理为：
39.工作时，通过进料口1将废料添加至壳体2的内部，废料掉落在安装板12的上方，通过驱动电机13转动带动连接轴3进行转动，连接轴3在转动时能够带动固定杆11和拨杆15对电磁铁筛网4和安装板12表面的废料进行拨动，将小颗粒的磁性材料进行筛分，通过电磁铁筛网4下落至下方的二级筛分处，同时对电磁铁筛网4进行通电，将废料中残留的大颗粒磁性材料进行吸附，废料和小颗粒的磁性材料掉落至二级筛分处继续进行筛分，最后不需要的废料掉落至壳体2内部的下方，通过出料口7排出，通过对连接杆9向一侧按压，使得连接弹簧6受力并缩短长度，固定板5因受力的作用向一侧移动，刮板8因重力的作用下滑，刮板8的底端与壳体2内部的底端相贴合，使得刮板8能够将壳体2内部底端残留的废料进行刮除，避免装置内部残留过多的废料，最后打开装置的门体将内部分离出来的磁性材料进行收集。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。