一种碳化硅粉末的粗粒分级设备的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硅分级领域，具体是涉及一种碳化硅粉末的粗粒分级设备。


背景技术：

2.由于碳化硅的天然含量甚少，其主要多由人工制造获得，常见的方法是将石英砂与焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食盐和木屑，置入电炉中，加热到2000℃左右高温，经过各种化学工艺流程后得到碳化硅微粉，这其中必不可少的就是对碳化硅的粗粒进行分级。
3.传统的分级工序具有以下局限性：有些传统的分级方法并非全自动化筛选，筛选效果不明显，甚至出现漏筛现象，且传统的分级方法往往不能很好的同其他工艺流程相配合，会在一定程度上影响工作效率。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种碳化硅粉末的粗粒分级设备。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种碳化硅粉末的粗粒分级设备，包括：
7.竖直设置的壳体，由上而下依次为位于顶部的进料斗、位于中部的分筛盒和位于底部的底板；
8.若干个竖直间距排列的筛板，分别由分筛盒的两侧斜向下插入分筛盒中且每个筛板的底端均穿透分筛盒，筛板筛分碳化硅颗粒直径由上而下逐渐递减；
9.出料组件，包括若干个一一对应于筛板设置于分筛盒两侧的接料机构，每个接料机构的一端均设置于对应筛板底端的正下方；
10.其中，底板和分筛盒之间设置有振动机构，其用于带动分筛盒在底板上竖直上下振动。
11.优选的，筛板的顶部为固定于分筛盒外壁上的固定板，筛板下端插入分筛盒中的部分为矩形板，除去最底部矩形板的若干个所述矩形板上均开设有若干个呈矩阵分布的筛孔，由上至下矩形板上的筛孔之间孔径大小逐渐递减，相邻筛板插入分筛盒的方向相反，除去最底部矩形板的若干个筛板靠近其底部的一端均开设有若干个宽度小于该筛板筛向对应接料机构颗粒直径的矩形通槽。
12.优选的，所述振动机构包括：
13.四个弹簧，底板的顶部四角分别固定连接有一个竖直直线轴承，分筛盒的底部四角分别固定连接有一个插设于对应竖直直线轴承内的竖轴，每个弹簧均套设于其中一个竖直直线轴承上，弹簧的两端分别抵触底板和分筛盒；
14.减速电机，固定设置于底板上，减速电机的输出轴和分筛盒的底部之间传动连接有一个用于带动分筛盒竖直升降的凸轮连杆机构。
15.优选的，所述凸轮连杆机构包括：
16.凸轮，其一侧和减速电机的输出轴固定连接；
17.连杆，凸轮远离减速电机输出轴一侧成型有一根位于减速电机输出轴对侧的横轴，横轴和连杆的一端轴接；
18.竖杆，其顶部和分筛盒的底部固定连接，竖杆的底部和连杆的另一端铰接。
19.优选的，每个所述接料机构均为一个呈水平状态的传送带和一个接料斜槽，接料斜槽的顶部固定于分筛盒的侧壁上且位于对应筛板底部正下方，传送带的一端位于该接料斜槽下端的正下方，传送带的顶部两侧均固定连接有防止碳化硅颗粒滚落的竖直挡板，相邻侧的接料机构的传送带通过若干个竖直铝型材固定于地面上。
20.优选的，分筛盒的顶部成型有接料顶盒，所述进料斗的底部侧壁和接料顶盒的顶部侧壁固定连接。
21.本实用新型的有益效果：
22.其一，本实用新型采用减速电机配合凸轮连杆机构带动分筛盒上下振动，从而配合筛板将不同大小的碳化硅颗粒进行筛分，自动化程度高且筛孔配合矩形通槽确保不会漏筛；
23.其二，本实用新型将筛分完成后的碳化硅颗粒经接料斜槽送至传送带上送往下一道工序，能够极佳的配合其余工艺流程，工作效率更高。
附图说明
24.图1为本实用新型的立体结构示意图。
25.图2为本实用新型的局部结构俯视图。
26.图3为图2沿a-a线的剖视图。
27.图4为图3中b处的局部结构放大图。
28.图5为图3中c处的局部结构放大图。
29.图6为本实用新型的筛板的立体结构示意图。
30.图7为本实用新型的碳化硅颗粒分级次序示意图。
31.图中标号为：
32.1-进料斗；2-分筛盒；3-底板；4-筛板；5-振动机构；6-固定板；7-矩形板；8-筛孔；9-矩形通槽；10-弹簧；11-竖直直线轴承；12-竖轴；13-减速电机；14-凸轮；15-连杆；16-横轴；17-竖杆；18-传送带；19-接料斜槽；20-竖直挡板；21-竖直铝型材；22-接料顶盒。
具体实施方式
33.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
34.参照图1至图7所示的一种碳化硅粉末的粗粒分级设备，包括：
35.竖直设置的壳体，由上而下依次为位于顶部的进料斗1、位于中部的分筛盒2和位于底部的底板3；
36.若干个竖直间距排列的筛板4，分别由分筛盒2的两侧斜向下插入分筛盒2中且每个筛板4的底端均穿透分筛盒2，筛板4筛分碳化硅颗粒直径由上而下逐渐递减；
37.出料组件，包括若干个一一对应于筛板4设置于分筛盒2两侧的接料机构，每个接
料机构的一端均设置于对应筛板4底端的正下方；
38.其中，底板3和分筛盒2之间设置有振动机构5，其用于带动分筛盒2在底板3上竖直上下振动。
39.碳化硅原料通过进料斗1进入分筛盒2内，通过若干个筛板4层层筛选，每个筛板4分筛出的碳化硅颗粒通过接料机构送出，振动机构5用于带动分筛盒2上下振动，从而带动碳化硅颗粒在筛板4上上下振动，进而促使小颗粒碳化硅颗粒掉落。
40.筛板4的顶部为固定于分筛盒2外壁上的固定板6，筛板4下端插入分筛盒2中的部分为矩形板7，除去最底部矩形板7的若干个所述矩形板7上均开设有若干个呈矩阵分布的筛孔8，由上至下矩形板7上的筛孔8之间孔径大小逐渐递减，相邻筛板4插入分筛盒2的方向相反，除去最底部矩形板7的若干个筛板4靠近其底部的一端均开设有若干个宽度小于该筛板4筛向对应接料机构颗粒直径的矩形通槽9。大于筛孔8直径的碳化硅颗粒由接料机构送出，小于筛孔8直径的碳化硅颗粒由筛孔8中落向下一个筛板4，漏筛的碳化硅颗粒在矩形通槽9处由于孔径小于矩形通槽9的宽度会落入下一层筛板4，矩形通槽9的宽度介于下一层筛板4筛孔8的直径和该筛板4筛向接料机构的碳化硅颗粒最小直径之间。
41.所述振动机构5包括：
42.四个弹簧10，底板3的顶部四角分别固定连接有一个竖直直线轴承11，分筛盒2的底部四角分别固定连接有一个插设于对应竖直直线轴承11内的竖轴12，每个弹簧10均套设于其中一个竖直直线轴承11上，弹簧10的两端分别抵触底板3和分筛盒2；
43.减速电机13，固定设置于底板3上，减速电机13的输出轴和分筛盒2的底部之间传动连接有一个用于带动分筛盒2竖直升降的凸轮连杆机构。
44.减速电机13通过凸轮连杆机构带动分筛盒2在底板3上竖直上下振动，竖直直线轴承11和竖轴12起到竖直限位的作用，四个弹簧10能够起到辅助支撑作用。
45.所述凸轮连杆机构包括：
46.凸轮14，其一侧和减速电机13的输出轴固定连接；
47.连杆15，凸轮14远离减速电机13输出轴一侧成型有一根位于减速电机13输出轴对侧的横轴16，横轴16和连杆15的一端轴接；
48.竖杆17，其顶部和分筛盒2的底部固定连接，竖杆17的底部和连杆15的另一端铰接。
49.减速电机13带动凸轮14旋转，凸轮14通过横轴16带动连杆15的对应端旋转，由于竖杆17的顶部同分筛盒2的底部固定连接，故连杆15旋转时通过与竖杆17的铰接端会带动竖杆17上下运动，进而即可实现带动分筛盒2上下振动。
50.每个所述接料机构均为一个呈水平状态的传送带18和一个接料斜槽19，接料斜槽19的顶部固定于分筛盒2的侧壁上且位于对应筛板4底部正下方，传送带18的一端位于该接料斜槽19下端的正下方，传送带18的顶部两侧均固定连接有防止碳化硅颗粒滚落的竖直挡板20，相邻侧的接料机构的传送带18通过若干个竖直铝型材21固定于地面上。筛板4筛选出的碳化硅颗粒通过接料斜槽19落入对应的传送带18上运向下一道工序，接料斜槽19的顶部贴近筛板4的底部，而接料斜槽19的底部距离对应传动带的顶部一定距离，以防分筛盒2上下振动带动接料斜槽19撞击传送带18。
51.分筛盒2的顶部成型有接料顶盒22，所述进料斗1的底部侧壁和接料顶盒22的顶部
侧壁固定连接。筛板4插入分筛盒2的方向即为碳化硅颗粒滚落的方向，接料顶盒22沿该方向的宽度小于分筛盒2内侧沿该方向的宽度，接料顶盒22安装于最顶层筛板4靠近其固定板6的一侧，如此碳化硅原料落入分筛盒2中后不会直接由对应的落料斜槽落出产生漏筛的情况。
52.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。