一种用于助熔剂生产的筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及助熔剂生产技术领域，具体为一种用于助熔剂生产的筛分装置。


背景技术：

2.助熔剂一般指能降低其物质的软化、熔化或液化温度的物质，助熔剂又称熔剂法或熔盐法，它是在高温下从熔融盐熔剂中生长晶体的一种方法；
3.传统的助溶剂生产后由于其颗粒大小不一，为保证产品的质量，因此需要对其进行筛分加工成指定直径大小的颗粒进行分类包装，但是传统的助熔剂生产的筛分装置在筛分过程中的烟尘较大，不利于工作人员的身体健康，此外在对其筛分上料的过程中，由于助熔剂过于集中，不能很好的接受到筛网的筛除，加工时间较长，因此，我们提出一种用于助熔剂生产的筛分装置，以至少解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于助熔剂生产的筛分装置，以解决现有技术中提出的筛分过程中的烟尘较大和由于助熔剂过于集中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于助熔剂生产的筛分装置，包括：
6.箱体，所述箱体前后两侧分别开设有若干个开口；
7.挡板，所述挡板可沿前后方向开合的设置在所述箱体的顶端前侧；
8.进料斗，两个所述进料斗分别固定安置在所述箱体后侧壁的顶端，其顶端延伸至所述挡板的顶端外侧；
9.分摊组件，所述分摊组件安置在所述箱体后侧的内腔中；
10.支撑架，所述支撑架固定安置在所述箱体右侧壁上；
11.驱动组件，所述驱动组件安置在所述支撑架的顶端；
12.筛分组件，所述筛分组件活动安置在所述箱体的内腔中；
13.出料板，若干个所述出料板分别固定安置在所述箱体前后两侧的开口底端。
14.优选的，所述分摊组件包括有：第一电机，所述第一电机固定安置在所述箱体后侧中部位置；料筒，所述料筒沿水平方向固定安置在所述箱体内腔后侧顶端，其侧壁开设有若干个开口；输送杆，所述输送杆可绕自身轴线旋转的安置在所述料筒的中，其左右两端均延伸至两个所述进料斗的内腔底端；第一齿轮，所述第一齿轮通过联轴器锁紧于所述第一电机前侧的输出端；第二齿轮，所述第二齿轮固定套接在所述输送杆中部的外壁外侧，且与所述第一齿轮相啮合。
15.优选的，所述输送杆左右两端外壁的螺旋叶片的设置方向相反。
16.优选的，所述驱动组件包括有：第二电机，所述第二电机固定安置在所述支撑架的顶端；旋转盘，所述旋转盘通过联轴器锁紧于所述第二电机前侧的输出端；固定柱，所述固定柱固定安置在所述旋转盘的前侧，且与所述第二电机输出轴呈偏心状态；连接杆，所述连
接杆的两端分别可旋转的连接于所述固定柱和筛分组件。
17.优选的，所述筛分组件包括有：固定板，两个所述固定板分别可沿左右方向移动的卡接于所述箱体内腔左右两侧；筛网，若干个所述筛网分别从上至下固定设置在两个所述固定板之间；限位槽，若干个所述限位槽分别固定开设在所述固定板前后两侧外壁的上下两端；底板，所述底板可抽拉的卡接在两个所述固定板之间。
18.优选的，若干个所述筛网分别呈倾斜状，其筛口口径自上而下逐渐减小。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于助熔剂生产的筛分装置，设置有双侧进料口可同步进行进料，通过分摊组件能够避免进料过程中助熔剂过于集中的问题，大大的缩短了筛分的时间，提高筛网的使用效率，此外通过驱动组件与筛分组件的相互配合功能实现了一种多级高效的筛分效果，保证筛分产品颗粒大小和产品质量统一性，本装置助熔剂在筛分过程中均位于相对密闭环境，能够对烟尘做到一定程度的遮挡，保证工作人员的身体健康。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型中筛分组件的结构示意图；
22.图3为本实用新型中底板处的结构示意图；
23.图4为本实用新型中分摊组件的俯视剖视结构示意图；
24.图5为本实用新型中料筒的结构示意图。
25.图中：1、箱体，2、挡板，3、进料斗，4、分摊组件，5、支撑架，6、驱动组件，7、筛分组件，8、出料板，41、第一电机，42、料筒，43、输送杆，44、第一齿轮，45、第二齿轮，61、第二电机，62、旋转盘，63、固定柱，64，连接杆，71、固定板，72、筛网，73、限位槽，74、底板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于助熔剂生产的筛分装置，包括：箱体1、挡板2、进料斗3、分摊组件4、支撑架5、驱动组件6、筛分组件7和出料板8，箱体1前后两侧分别开设有若干个开口；挡板2可沿前后方向开合的设置在箱体1的顶端前侧；两个进料斗3分别固定安置在箱体1后侧壁的顶端，其顶端延伸至挡板2的顶端外侧，实现双侧进料的效果；分摊组件4安置在箱体1后侧的内腔中；支撑架5固定安置在箱体1右侧壁上；驱动组件6安置在支撑架5的顶端；筛分组件7活动安置在箱体1的内腔中；若干个出料板8分别固定安置在箱体1前后两侧的开口底端，便于收集筛分完成的材料。
28.本案的各电器件型号只要满足本方案的使用需要均可，具体可在市场上购买得到。
29.作为优选方案，更进一步的，分摊组件4包括有：第一电机41、料筒42、输送杆43、第一齿轮44和第二齿轮45，第一电机41固定安置在箱体1后侧中部位置；料筒42沿水平方向固
定安置在箱体1内腔后侧顶端，其侧壁开设有若干个开口；输送杆43可绕自身轴线旋转的安置在料筒42的中，其左右两端均延伸至两个进料斗3的内腔底端；第一齿轮44通过联轴器锁紧于第一电机41前侧的输出端；第二齿轮45固定套接在输送杆43中部的外壁外侧，且与第一齿轮44相啮合，输送杆43左右两端外壁的螺旋叶片的设置方向相反，通过分摊组件4能够进一步避免材料过度集中的问题，提高筛分效果。
30.作为优选方案，更进一步的，驱动组件6包括有：第二电机61、旋转盘62、固定柱63和连接杆64，第二电机61固定安置在支撑架5的顶端；旋转盘62通过联轴器锁紧于第二电机61前侧的输出端；固定柱63固定安置在旋转盘62的前侧，且与第二电机61输出轴呈偏心状态；连接杆64的两端分别可旋转的连接于固定柱63和筛分组件7，通过驱动组件6能够为筛分组件7提供强劲的筛分动力。
31.作为优选方案，更进一步的，筛分组件7包括有：固定板71、筛网72、限位槽73和底板74，两个固定板71分别可沿左右方向移动的卡接于箱体1内腔左右两侧；若干个筛网72分别从上至下固定设置在两个固定板71之间，若干个筛网72分别呈倾斜状，其筛口口径自上而下逐渐减小；若干个限位槽73分别固定开设在固定板71前后两侧外壁的上下两端；底板74可抽拉的卡接在两个固定板71之间，通过筛分组件7能够实现多种大小颗粒的快速筛分功能。
32.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
33.本装置在实际使用过程中，首先通过工作人员向两侧的进料斗3内添加需要进行筛分的助熔剂，然后助熔剂自然掉落到进料斗3的内腔底端，然后启动第一电机41，当第一电机41启动后，将带动前侧的第一齿轮44进行旋转，由于第一齿轮44与第二齿轮45为相互啮合连接的关系，在此运动过程中，将间接带动输送杆43进行旋转，在输送杆43的自身形状的作用下将位于两侧进料斗3内腔底端的助熔剂逐渐带动至中部位置，又由于料筒42外壁开设有若干个开口，在助熔剂逐渐移动的过程中，经会有部分助熔剂经由不同位置的开口掉落到下方的筛网72上，至此完成对助熔剂的分摊作用，此时在通过工作人员启动第二电机61，当第二电机61启动后将带动旋转盘62进行旋转，并在偏心设置的固定柱63的限制下不断的通过连接杆64拉动筛分组件7整体做小幅度的左右往复运动，由于筛网72与固定板71之间为固定连接关系，在此运动过程中将对处与筛网72表面的助熔剂进行逐级筛分，并分别通过不同位置的出口将不同颗粒大小的助熔剂经由出料板8处排出，其中通过位于最低端的底板74可用与收集微小颗粒与筛分过程中产生的灰尘，本装置设置有双侧进料口可同步进行进料，大大的缩短了筛分的时间，提高筛网72的使用效率，能够对烟尘做到一定程度的遮挡，保证工作人员的身体健康。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关
系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。