一种豆粉加工用超微粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及粉料加工设备技术领域，具体的，涉及一种豆粉加工用超微粉碎机。


背景技术：

2.大豆是我国重要的经济作物，具有非常高的营养价值和保健功能。随着超微技术的发展，可将大豆进行超细粉加工，用于食品或添加剂，更有助于人体对营养成分的吸收，从而提高大豆附加值。在大豆超细粉加工中，设备在粉碎过程会产生大量热量，导致自原料粉碎至成品收集整个系统的温度大幅度升高，且成品越细，温升越高。高温会造成大豆蛋白变性，出现大豆粉硬化、难容、口感差等问题，严重影响大豆粉的价值。市场是已经出现使用冷风机对研磨后的大豆粉进行输送，降低大豆粉所处空间的温度，但是在冷风机功率一定的情况下限制了研磨效率，并且大豆粉在旋风分离器中由于摩擦也会产生热量，旋风分离器又分走一部分冷风，因此研磨效率受到了明显的限制。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种豆粉加工用超微粉碎机，解决了相关技术中由于冷风机功率恒定而引起的大豆研磨效率低的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：一种豆粉加工用超微粉碎机，包括依次连通的进料斗、粉碎室、旋风分离器、除尘器和引风机，还包括与所述粉碎室连通且用于吹入冷风的冷风机，还包括冷却机构，所述冷却机构包括：
5.水冷箱；
6.第一水管，两端均连通所述水冷箱，所述第一水管绕设在所述粉碎室的外部且用于对所述粉碎室内部进行冷却；
7.第二水管，两端均连通所述水冷箱，所述第二水管绕设在所述旋风分离器的外部且用于对所述旋风分离器内部进行冷却；
8.液氮冷却机，具有液氮管，所述液氮管穿过所述水冷箱；以及
9.触发开关，分别设于所述第一水管和所述第二水管的回水部且电连接所述液氮冷却机。
10.作为进一步的技术方案，所述水冷箱内设置有换热管，所述换热管包括直通管和盘管，所述盘管呈螺旋状，所述换热管的两端均连通所述液氮管。
11.作为进一步的技术方案，所述水冷箱内部设置有隔离板，所述隔离板为两个并且将所述水冷箱内部隔离出依次连通的冷水腔、凉水腔和温水腔。
12.作为进一步的技术方案，所述盘管至少为四个且均为分两组，第一组所述盘管位于所述冷水腔内，第二组所述盘管位于所述温水腔内，第二组所述盘管的数量至少为第一组所述盘管的三倍。
13.作为进一步的技术方案，所述第一水管和所述第二水管的入水端均与所述冷水腔
连通，所述第一水管和所述第二水管的出水端均与所述温水腔连通。
14.作为进一步的技术方案，所述触发开关为温度传感器。
15.本实用新型的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，豆粉加工用超微粉碎机包括进料斗、粉碎室、旋风分离器、除尘器、引风机、冷风机和冷水机构，进料斗设置在粉碎室上，并且用于向粉碎室内加入大豆，粉碎室分别与冷风机和旋风分离器连通，大豆在粉碎室超微粉碎后由冷水机提供的风流进入到旋风分离器中，并且在旋风分离器中进行筛分，除尘器连通旋风分离器和引风机，更细小的豆粉可以进入到除尘器收集，避免直接排放到周围的空间内，对环境造成污染；冷却机构包括水冷箱、第一水管、第二水管、液氮冷却机和触发开关，水冷箱带有动力系统，第一水管的两端分别与水冷箱连通，并且第一水管的中部绕设在粉碎室的外部，第一水管能够带走粉碎室的内部的热量，第二水管的两端分别与水冷箱连通，并且第二水管的中部绕设在旋风分离器的外部，第二水管能够带走旋风分离器内部的热量，通过第一水管带走粉碎室的热量和通过第二水管带走旋风分离器的热量，能大大降低豆粉中蛋白质出现高温变质的情况，冷却机构还包括液氮冷却机和触发开关，液氮冷却机具有液氮管，液氮管穿过水冷箱，并且液氮管可以将液氮冷却机产出的低温液体传导到水冷箱内，触发开关设置在第一水管和第二水管的回水部，当第一水管和第二水管中任意一处的回水部温度变高时，证明水冷箱内的水温冷却不够，触发开关发出信号给液氮冷却机，液氮冷却机进一步给水冷箱内部的液体进行降温，保证粉碎室和旋风分离器内部的温度不会继续升高。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为图1中水冷箱内部的结构示意图；
19.图中：
20.1、进料斗，2、粉碎室，3、旋风分离器，4、除尘器，5、引风机，6、冷风机，7、水冷箱，8、第一水管，9、第二水管，10、液氮冷却机，11、液氮管，12、触发开关，13、直通管，14、盘管，15、隔离板，16、冷水腔，17、凉水腔，18、温水腔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
22.如图1～图2所示，本实施例提出了一种豆粉加工用超微粉碎机，包括依次连通的进料斗 1、粉碎室2、旋风分离器3、除尘器4和引风机5，还包括与粉碎室2连通且用于吹入冷风的冷风机6，还包括冷却机构，冷却机构包括：
23.水冷箱7；
24.第一水管8，两端均连通水冷箱7，第一水管8绕设在粉碎室2的外部且用于对粉碎室2 内部进行冷却；
25.第二水管9，两端均连通水冷箱7，第二水管9绕设在旋风分离器3的外部且用于对旋风分离器3内部进行冷却；
26.液氮冷却机10，具有液氮管11，液氮管11穿过水冷箱7；以及
27.触发开关12，分别设于第一水管8和第二水管9的回水部且电连接液氮冷却机10。
28.本实施例中，豆粉加工用超微粉碎机包括进料斗1、粉碎室2、旋风分离器3、除尘器4、引风机5、冷风机6和冷水机构，进料斗1设置在粉碎室2上，并且用于向粉碎室2内加入大豆，粉碎室2分别与冷风机6和旋风分离器3连通，大豆在粉碎室2超微粉碎后由冷水机提供的风流进入到旋风分离器3中，并且在旋风分离器3中进行筛分，除尘器4连通旋风分离器3和引风机5，更细小的豆粉可以进入到除尘器4收集，避免直接排放到周围的空间内，对环境造成污染；冷却机构包括水冷箱7、第一水管8、第二水管9、液氮冷却机10和触发开关12，水冷箱7带有动力系统，第一水管8的两端分别与水冷箱7连通，并且第一水管8 的中部绕设在粉碎室2的外部，第一水管8能够带走粉碎室2的内部的热量，第二水管9的两端分别与水冷箱7连通，并且第二水管9的中部绕设在旋风分离器3的外部，第二水管9 能够带走旋风分离器3内部的热量，通过第一水管8带走粉碎室2的热量和通过第二水管9 带走旋风分离器3的热量，能大大降低豆粉中蛋白质出现高温变质的情况，冷却机构还包括液氮冷却机10和触发开关12，液氮冷却机10具有液氮管11，液氮管11穿过水冷箱7，并且液氮管11可以将液氮冷却机10产出的低温液体传导到水冷箱7内，触发开关12设置在第一水管8和第二水管9的回水部，当第一水管8和第二水管9中任意一处的回水部温度变高时，证明水冷箱7内的水温冷却不够，触发开关12发出信号给液氮冷却机10，液氮冷却机 10进一步给水冷箱7内部的液体进行降温，保证粉碎室2和旋风分离器3内部的温度不会继续升高。
29.如图1～图2所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了水冷箱7内设置有换热管，换热管包括直通管13和盘管14，盘管14呈螺旋状，换热管的两端均连通液氮管11。
30.本实施例中，水冷箱7内设置换热管，换热管的两端分别与水冷箱7外部的液氮管11连通，液氮从液氮管11内流入到换热管内对水冷箱7内的水进行冷却，换热管包括直通管13 和盘管14，盘管14呈现螺旋状，设置螺旋状的盘管14能增大液氮在水冷箱7内流动的时间，进而能实现充分的换热。
31.如图1～图2所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了水冷箱7内部设置有隔离板15，隔离板15为两个并且将水冷箱7内部隔离出依次连通的冷水腔16、凉水腔17 和温水腔18。
32.本实施例中，水冷箱7内还设置有隔离板15，隔离板15为两个，两个隔离板15将水冷箱7内部隔离出三个空间，依次连通的是冷水腔16、凉水腔17和温水腔18，设置不同的腔体有利于对水冷箱7内的温度分布进行辨识，这样就能对水冷箱7内部的液体进行充分的利用。
33.如图1～图2所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了盘管14至少为四个且均为分两组，第一组盘管14位于冷水腔16内，第二组盘管14位于温水腔18内，第二组盘管14的数量至少为第一组盘管14的三倍。
34.本实施例中，盘管14的数量至少设置成四个，并且盘管14分成两组，第一组盘管14设置在冷水腔16，第二组设置在温水腔18，第二组盘管14的数量至少是第一组盘管14数量
的三倍，由于冷水腔16内的水温较低，因此设置数量较少的盘管14更加合理，同理，由于温水腔18内的水温较高，因此设置数量较多的盘管14更加合理。
35.如图1～图2所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了第一水管8和第二水管9的入水端均与冷水腔16连通，第一水管8和第二水管9的出水端均与温水腔18连通。
36.本实施例中，由于冷水腔16的水温是水冷箱7内最低的，因此冷水腔16直接与第一水管8和第二水管9的入水端连通，这样就能保证对粉碎室2和旋风分离器3进行效果更加的冷却；温水腔18设置了更多的盘管14，第一水管8和第二水管9的出水端均与温水腔18连通，但第一水管8和第二水管9的回水部温度高时，设置在温水腔18内的多个盘管14可以对进入到温水腔18内水进行强效的冷却。
37.如图1～图2所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了触发开关12为温度传感器。
38.本实施例中，将触发开关12设置成温度传感器，更有利于对温度的变化进行感应，并且还能实现低成本的更换，保证整个装置的运行效率。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。