中药材除杂用变频立式风选机的制作方法

1.本实用新型涉及中药材生产技术领域，具体是中药材除杂用变频立式风选机。


背景技术：

2.风选机是一种用于对物品进行筛选杂质的一种机器。
3.在中药材生产时，需要去除内部的粉尘和杂质，常用的设备是变频立式风选机进行筛选，来提高中药材内部杂质的筛选效率。
4.目前现有技术中，传统的中药材在使用风选机进行去除杂质和粉尘时，由于中药材内部的杂质含量较高，会导致除杂管出现堵塞，容易造成除杂管内部出现卡死的问题，进而降低了风选机的工作效率；因此，针对上述问题提出中药材除杂用变频立式风选机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决传统的中药材在使用风选机进行去除杂质和粉尘时，由于中药材内部的杂质含量较高，会导致除杂管出现堵塞，容易造成除杂管内部出现卡死的问题，进而降低了风选机的工作效率的问题，本实用新型提出中药材除杂用变频立式风选机。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的中药材除杂用变频立式风选机，包括变频立式风机本体、斜风进料管和除杂管；所述斜风进料管设在变频立式风机本体的侧端，且另一端设有除杂管；
7.所述除杂管的顶部固接有电机；所述电机的输出端固接有转杆；所述转杆的外壁套设有导向轮，且导向轮转动连接在除杂管的内侧壁上；所述转杆的底部固接有限位板；通过打开电机带动转杆进行转动，转杆带动导向轮在除杂管的内侧壁进行转动，将中药材进行搅拌混合导流向除杂管的底部进行输送，随着导向轮的持续转动，避免除杂管的内部出现堵塞造成卡死的问题，进而提高了变频立式风机本体的工作效率。
8.优选的，所述除杂管的内部开设有斜槽；所述除杂管的内侧壁铰接有抖动板，且抖动板的另一端滑动连接在斜槽的内侧壁上；所述抖动板的内部开设有落料孔；所述落料孔的内侧壁固接有过滤网；所述斜槽的内侧壁固接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端固接有导板；所述导板位于抖动板的底部；当中药材通过除杂管向底部进行流通时，会掉落到抖动板的顶部，通过过滤网将中药材内部的杂质以及防尘进行过滤掉，避免中药材内部的杂质含量较高，影响中药材的质量。
9.优选的，所述电机的输出端套设有凸杆；所述除杂管的内侧壁固接有定位箱，且和凸杆处于同一水平面上；所述定位箱的内部开设有滑槽；所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑板；所述滑板的底部固接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端固接在滑槽的内侧壁上；所述定位箱的内侧壁固接有气囊，且位于滑板的侧端；所述除杂管的内侧壁固接有气缸，且位于定位箱的底部；所述气缸的侧端连通有气管，且气管的另一端连通在气囊的侧端；所述气缸的内侧壁滑动连接有推板；所述推板的底部固接有导杆；随着凸杆的转动进行往复运动，来不
间断敲打抖动板，将中药材内部的杂质和粉尘敲打下去，避免造成堵塞的问题。
10.优选的，所述除杂管的侧端固接有支撑块，且支撑块的另一端固接有出料管；所述除杂管的侧端固接有斜管，且斜管的另一端固接在出料管的侧端；所述出料管的底部设有集料箱；当过中药材过滤后，质量较好的中药材通过斜管流通到出料管的内部，然后通过出料管流通到集料箱的内部进行收集。
11.优选的，所述除杂管的两端固接有定位板；所述定位板的底部固接有卡块；所述卡块的内部开设有锁槽；所述定位板的底部设有集杂箱；所述集杂箱的内部开设有卡槽；所述集杂箱的内部开设有空腔，且位于卡槽的侧端；所述空腔的内侧壁滑动连接有锁块；所述锁块的侧端固接有第三弹簧，且第三弹簧的另一端固接在空腔的内侧壁上；所述锁块的侧端固接有拉杆，且拉杆滑动连接在集杂箱的内部；所述锁块的端部呈弧形；所述斜管的端部呈斜状；所述抖动板的端部呈斜状；通过将集杂箱对齐定位板向上滑动，使得卡块插入到卡槽的内部，在卡块插入过程中挤压锁块，使得锁块向空腔的内部收缩挤压第三弹簧产生弹力，当锁槽对齐空腔时，第三弹簧产生弹力推动锁块插入到锁槽的内部进行固定，来进行二次收集残渣。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过在除杂管的内侧壁安装有导向轮，在进料时，通过打开电机带动转杆进行转动，转杆带动导向轮在除杂管的内侧壁进行转动，将中药材进行搅拌混合导流向除杂管的底部进行输送，随着导向轮的持续转动，避免除杂管的内部出现堵塞造成卡死的问题，进而提高了变频立式风机本体的工作效率。
14.2.本实用新型当中药材通过除杂管向底部进行流通时，会掉落到抖动板的顶部，通过过滤网将中药材内部的杂质以及防尘进行过滤掉，避免中药材内部的杂质含量较高，影响中药材的质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的剖视图；
17.图2为图1中a处放大图；
18.图3为图1中b处放大图；
19.图4为图1中c处放大图；
20.图5为实施例一的锁块的结构示意图；
21.图6为实施例二的防磨凸块的结构示意图。
22.图中：1、变频立式风机本体；2、斜风进料管；3、除杂管；41、电机；42、转杆；43、导向轮；44、限位板；51、凸杆；52、定位箱；53、滑板；54、滑槽；55、第一弹簧；56、气囊；57、气管；58、气缸；59、推板；591、导杆；61、抖动板；62、落料孔；63、过滤网；64、斜槽；65、第二弹簧；66、导板；71、支撑块；72、出料管；73、斜管；74、集料箱；81、定位板；82、卡块；83、锁槽；84、集杂箱；85、空腔；86、锁块；87、第三弹簧；88、拉杆；89、卡槽；9、防磨凸块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-5所示，中药材除杂用变频立式风选机，包括变频立式风机本体1、斜风进料管2和除杂管3；所述斜风进料管2设在变频立式风机本体1的侧端，且另一端设有除杂管3；
26.所述除杂管3的顶部固接有电机41；所述电机41的输出端固接有转杆42；所述转杆42的外壁套设有导向轮43，且导向轮43转动连接在除杂管3的内侧壁上；所述转杆42的底部固接有限位板44；工作时，传统的中药材在使用风选机进行去除杂质和粉尘时，由于中药材内部的杂质含量较高，会导致除杂管3出现堵塞，容易造成除杂管3内部出现卡死的问题，进而降低了风选机的工作效率，通过在除杂管3的内侧壁安装有导向轮43，在进料时，通过打开电机41带动转杆42进行转动，转杆42带动导向轮43在除杂管3的内侧壁进行转动，将中药材进行搅拌混合导流向除杂管3的底部进行输送，随着导向轮43的持续转动，避免除杂管3的内部出现堵塞造成卡死的问题，进而提高了变频立式风机本体1的工作效率。
27.所述除杂管3的内部开设有斜槽64；所述除杂管3的内侧壁铰接有抖动板61，且抖动板61的另一端滑动连接在斜槽64的内侧壁上；所述抖动板61的内部开设有落料孔62；所述落料孔62的内侧壁固接有过滤网63；所述斜槽64的内侧壁固接有第二弹簧65，且第二弹簧65的另一端固接有导板66；所述导板66位于抖动板61的底部；工作时，当中药材通过除杂管3向底部进行流通时，会掉落到抖动板61的顶部，通过过滤网63将中药材内部的杂质以及防尘进行过滤掉，避免中药材内部的杂质含量较高，影响中药材的质量。
28.所述电机41的输出端套设有凸杆51；所述除杂管3的内侧壁固接有定位箱52，且和凸杆51处于同一水平面上；所述定位箱52的内部开设有滑槽54；所述滑槽54的内侧壁滑动连接有滑板53；所述滑板53的底部固接有第一弹簧55，且第一弹簧55的另一端固接在滑槽54的内侧壁上；所述定位箱52的内侧壁固接有气囊56，且位于滑板53的侧端；所述除杂管3的内侧壁固接有气缸58，且位于定位箱52的底部；所述气缸58的侧端连通有气管57，且气管57的另一端连通在气囊56的侧端；所述气缸58的内侧壁滑动连接有推板59；所述推板59的底部固接有导杆591；工作时，当电机41进行转动时，带动凸杆51进行缓慢的转动，凸杆51在转动时挤压滑板53向定位箱52的内部进行转动，滑板53在滑动时挤压气囊56，使得气囊56内部的气体通过气管57流通到气缸58内部无杆腔中，气缸58内部的气体升高时，推动推板59向下滑动，推板59带动导杆591向上进行滑动，挤压抖动板61在斜槽64的内侧壁向下晃动挤压导板66,导板66受到力挤压第二弹簧65产生弹力，当凸杆51旋转过去时，斜槽64产生弹力推动导板66向上顶动，导板66推动抖动板61向上滑动挤压导杆591，使得气缸58内部的气体通过气管57流通到定位箱52的内部进行膨胀，随着凸杆51的转动进行往复运动，来不间断敲打抖动板61，将中药材内部的杂质和粉尘敲打下去，避免造成堵塞的问题。
29.所述除杂管3的侧端固接有支撑块71，且支撑块71的另一端固接有出料管72；所述除杂管3的侧端固接有斜管73，且斜管73的另一端固接在出料管72的侧端；所述出料管72的
底部设有集料箱74；工作时，当过中药材过滤后，质量较好的中药材通过斜管73流通到出料管72的内部，然后通过出料管72流通到集料箱74的内部进行收集。
30.所述除杂管3的两端固接有定位板81；所述定位板81的底部固接有卡块82；所述卡块82的内部开设有锁槽83；所述定位板81的底部设有集杂箱84；所述集杂箱84的内部开设有卡槽89；所述集杂箱84的内部开设有空腔85，且位于卡槽89的侧端；所述空腔85的内侧壁滑动连接有锁块86；所述锁块86的侧端固接有第三弹簧87，且第三弹簧87的另一端固接在空腔85的内侧壁上；所述锁块86的侧端固接有拉杆88，且拉杆88滑动连接在集杂箱84的内部；所述锁块86的端部呈弧形；所述斜管73的端部呈斜状；所述抖动板61的端部呈斜状；工作时，在中药材内部的粉尘和杂质被过滤网63过滤后，多余的粉尘和残渣会掉落到集杂箱84的内部进行收集，当集杂箱84收集满以后，通过拉动拉杆88将锁块86拉伸到空腔85的内部，使得锁块86从锁槽83的内部滑出，然后取下集杂箱84进行集中处理，当处理完毕后，通过将集杂箱84对齐定位板81向上滑动，使得卡块82插入到卡槽89的内部，在卡块82插入过程中挤压锁块86，使得锁块86向空腔85的内部收缩挤压第三弹簧87产生弹力，当锁槽83对齐空腔85时，第三弹簧87产生弹力推动锁块86插入到锁槽83的内部进行固定，来进行二次收集残渣。
31.实施例二
32.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述滑板53的侧端固接有防磨凸块9；工作时，当凸杆51转动时，推动滑板53向定位箱52的内部滑动时，由于凸杆51的端部敲打在滑板53的侧端会出现磨损的问题，通过设置防磨凸块9，能够起到防护的作用，避免凸杆51长时间敲打出现断裂的问题。
33.工作原理，传统的中药材在使用风选机进行去除杂质和粉尘时，由于中药材内部的杂质含量较高，会导致除杂管3出现堵塞，容易造成除杂管3内部出现卡死的问题，进而降低了风选机的工作效率，通过在除杂管3的内侧壁安装有导向轮43，在进料时，通过打开电机41带动转杆42进行转动，转杆42带动导向轮43在除杂管3的内侧壁进行转动，将中药材进行搅拌混合导流向除杂管3的底部进行输送，随着导向轮43的持续转动，避免除杂管3的内部出现堵塞造成卡死的问题，进而提高了变频立式风机本体1的工作效率；当中药材通过除杂管3向底部进行流通时，会掉落到抖动板61的顶部，通过过滤网63将中药材内部的杂质以及防尘进行过滤掉，避免中药材内部的杂质含量较高，影响中药材的质量；当电机41进行转动时，带动凸杆51进行缓慢的转动，凸杆51在转动时挤压滑板53向定位箱52的内部进行转动，滑板53在滑动时挤压气囊56，使得气囊56内部的气体通过气管57流通到气缸58内部无杆腔中，气缸58内部的气体升高时，推动推板59向下滑动，推板59带动导杆591向上进行滑动，挤压抖动板61在斜槽64的内侧壁向下晃动挤压导板66,导板66受到力挤压第二弹簧65产生弹力，当凸杆51旋转过去时，斜槽64产生弹力推动导板66向上顶动，导板66推动抖动板61向上滑动挤压导杆591，使得气缸58内部的气体通过气管57流通到定位箱52的内部进行膨胀，随着凸杆51的转动进行往复运动，来不间断敲打抖动板61，将中药材内部的杂质和粉尘敲打下去，避免造成堵塞的问题；当过中药材过滤后，质量较好的中药材通过斜管73流通到出料管72的内部，然后通过出料管72流通到集料箱74的内部进行收集；在中药材内部的粉尘和杂质被过滤网63过滤后，多余的粉尘和残渣会掉落到集杂箱84的内部进行收集，当集杂箱84收集满以后，通过拉动拉杆88将锁块86拉伸到空腔85的内部，使得锁块86从锁槽
83的内部滑出，然后取下集杂箱84进行集中处理，当处理完毕后，通过将集杂箱84对齐定位板81向上滑动，使得卡块82插入到卡槽89的内部，在卡块82插入过程中挤压锁块86，使得锁块86向空腔85的内部收缩挤压第三弹簧87产生弹力，当锁槽83对齐空腔85时，第三弹簧87产生弹力推动锁块86插入到锁槽83的内部进行固定，来进行二次收集残渣。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。