一种交叉带分拣机用分拣小车的制作方法

1.本实用新型属于交叉带分拣机相关技术领域，具体涉及一种交叉带分拣机用分拣小车。


背景技术：

2.分拣是将物品按品种、出入库先后顺序进行分门别类地堆放的作业，分拣时被分拣物料则会安放在分拣小车的分拣带上，工作时，分拣机会带动分拣小车进行移动，而当分拣小车到达分拣位置处时，分拣小车上的电动滚筒辊则会转动并带动分拣带转动，而分拣带转动时则会把安放在其上端的物料向着分拣位置处输送，直到物料被输送到分拣位置上，从而达到分拣目的。
3.现有的交叉带分拣机用分拣小车技术存在以下问题：现有的交叉带分拣机用分拣小车在使用时，分拣小车会安装在分拣机上，而被分拣物料则会安放在分拣小车的分拣带上，工作时，分拣机会带动分拣小车进行移动，而当分拣小车到达分拣位置处时，分拣小车上的电动滚筒辊则会转动并带动分拣带转动，而分拣带转动时则会把安放在其上端的物料向着分拣位置处输送，直到物料被输送到分拣位置上，而因为分拣小车主要是通过分拣带转动来带动物料进行分拣输送的，在受到使用时长和环境温度等因素影响下则会造成分拣带产生老化松动，而分拣带产生老化松动则会影响到电动滚筒辊对其产生的传动效果，从而容易造成分拣带在转动时产生打滑并影响分拣效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种交叉带分拣机用分拣小车，以解决上述背景技术中提出的因为分拣小车主要是通过分拣带转动来带动物料进行分拣输送的，在受到使用时长和环境温度等因素影响下则会造成分拣带产生老化松动，而分拣带产生老化松动则会影响到电动滚筒辊对其产生的传动效果，从而容易造成分拣带在转动时产生打滑并影响分拣效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种交叉带分拣机用分拣小车，包括u型安装底座和小车底座，所述u型安装底座安装在小车底座的下端，所述u型安装底座左右两端外壁内部均等距贯穿有多个安装螺孔，所述小车底座左侧上端设置有左侧板，所述小车底座右侧上端设置有右侧板，所述左侧板与右侧板靠近后上角之间设置有电动滚筒辊，所述左侧板与右侧板靠近前上角之间设置有从动辊，所述从动辊与电动滚筒辊外壁套接有分拣带，所述左侧板和右侧板靠近前后两侧外壁内部均贯穿有通气槽，所述左侧板与右侧板中心处之间连接有松紧调节装置，所述松紧调节装置包括紧压滚筒、滚筒轴、限制挡片、棱柱升降柱、升降滑槽、调节螺孔、调节螺柱和对接插孔，所述升降滑槽设置有两个，两个所述升降滑槽分别竖向贯穿在左侧板和右侧板中心处内部，两个所述升降滑槽的上端均连接有调节螺孔，两个所述调节螺孔的竖向内部均贯穿有调节螺柱，所述分拣带中心处下端内壁上横向设置有紧压滚筒，所述紧压滚筒横向内部贯穿有滚筒轴，所述滚筒轴的左右
两端均设置有棱柱升降柱，两个所述棱柱升降柱分别贯穿两个升降滑槽，两个所述棱柱升降柱的最外端均设置有限制挡片，两个所述限制挡片分别设置在左侧板左端外壁外部和右侧板右端外壁外部，两个所述棱柱升降柱靠近外侧上端外壁内部均设置有对接插孔，两个所述调节螺柱的下端分别内嵌在两个对接插孔的内部。
6.优选的，所述从动辊和电动滚筒辊的形状和大小均相同，所述从动辊和电动滚筒辊的上下两端外壁分别水平对齐，所述电动滚筒辊与外部电源电性连接。
7.优选的，所述u型安装底座和小车底座通过内嵌式螺丝固定连接，所述u型安装底座与小车底座的四周外壁分别平齐，所述小车底座与左侧板和右侧板均通过焊接固定连接。
8.优选的，所述电动滚筒辊与从动辊相互协作可带动分拣带顺逆时针转动，所述分拣带的内壁上还密布有防滑凹槽，所述防滑凹槽可增加分拣带与从动辊和电动滚筒辊之间的摩擦力。
9.优选的，所述左侧板和右侧板上侧前后两个拐角处均采用弧面处理，所述左侧板和右侧板两个拐角处的弧度与从动辊和电动滚筒辊的圆形外壁弧度一致，所述左侧板和右侧板的外壁上均喷涂有油漆。
10.优选的，所述紧压滚筒可通过横向内部贯穿的滚筒轴顺逆时针转动，所述分拣带在转动时会同步带动紧压滚筒进行转动，所述棱柱升降柱为四棱柱金属杆，所述棱柱升降柱在升降滑槽的内部可上下滑动但不能进行转动。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种交叉带分拣机用分拣小车，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过在该交叉带分拣机用分拣小车的左侧板与右侧板中心处之间增加有一个新型的松紧调节装置，且松紧调节装置的紧压滚筒则紧贴在分拣小车的分拣带下端内壁上，而通过调节该松紧调节装置的竖向使用高度则能够改变分拣带的松紧度，当分拣带出现老化松动时，此时不需要单独更换分拣带，只需要通过该松紧调节装置就可使得原本老化松动的分拣带重新被拉紧，从而能够保证分拣小车上的分拣带保持紧致状态下对物料进行分拣操作，这样不仅能够减小整个交叉带分拣机用分拣小车的使用和维修成本，同时也能够增加整个交叉带分拣机用分拣小车的实用性和使用稳定性；
13.2、本实用新型的松紧调节装置的具体使用方式如下，当套接在从动辊与电动滚筒辊外部的分拣带出现老化松动时，此时电动滚筒辊在转动时则会因为分拣带老化松动而容易与分拣带之间产生打滑的情况发生，此时则需要使用松紧调节装置来拉紧已经产生松动的分拣带，调节时需要把六棱螺丝到从两个调节螺孔顶端开口插入并固定到两个调节螺柱顶端内部的内六角调节孔中，然后带到两个调节螺柱转动，而两个调节螺柱则会与左侧板和右侧板内部的调节螺孔通过螺纹作用而慢慢向下活动，因为两个调节螺柱的下端分别插入在两个棱柱升降柱上端内部的对接插孔中，所以两个调节螺柱在通过调节螺孔而慢慢向下活动时则会同步向下推动两个棱柱升降柱，而因为两个棱柱升降柱在左侧板和右侧板内部的升降滑槽中只能够上下滑动而不能够进行转动，所以两个棱柱升降柱则会通过滚筒轴向下推动紧压滚筒，使得紧压滚筒会带动分拣带下端而向下活动，使得原本产生松动的分拣带重新被拉紧，这样当分拣带转动而分拣物料时，分拣带下端中心处会被紧压滚筒而下压被拉紧，且紧压滚筒又能够通过滚筒轴进行转动，所以紧压滚筒在能够对分拣带起到拉
紧的同时又不会影响到分拣小车的分拣带的正常运转，从而能够使得整个交叉带分拣机用分拣小车在工作时更加稳定。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种交叉带分拣机用分拣小车结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的松紧调节装置平面结构示意图；
17.图中：1、u型安装底座；2、小车底座；3、通气槽；4、左侧板；5、松紧调节装置；6、安装螺孔；7、从动辊；8、右侧板；9、分拣带；10、电动滚筒辊；11、紧压滚筒；12、滚筒轴；13、限制挡片；14、棱柱升降柱；15、升降滑槽；16、调节螺孔；17、调节螺柱；18、对接插孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种交叉带分拣机用分拣小车，包括u型安装底座1和小车底座2，u型安装底座1安装在小车底座2的下端，u型安装底座1左右两端外壁内部均等距贯穿有多个安装螺孔6，小车底座2左侧上端设置有左侧板4，小车底座2右侧上端设置有右侧板8，u型安装底座1和小车底座2通过内嵌式螺丝固定连接，u型安装底座1与小车底座2的四周外壁分别平齐，小车底座2与左侧板4和右侧板8均通过焊接固定连接，左侧板4和右侧板8上侧前后两个拐角处均采用弧面处理，左侧板4和右侧板8两个拐角处的弧度与从动辊7和电动滚筒辊10的圆形外壁弧度一致，左侧板4和右侧板8的外壁上均喷涂有油漆，油漆能够在两个侧板的金属外壁上形成致密的抗氧化层，而抗氧化层能够阻止外部环境对金属外壁产生的侵蚀，从而能够增加整个分拣小车的整体使用寿命，左侧板4与右侧板8靠近后上角之间设置有电动滚筒辊10，左侧板4与右侧板8靠近前上角之间设置有从动辊7，从动辊7与电动滚筒辊10外壁套接有分拣带9，从动辊7和电动滚筒辊10的形状和大小均相同，从动辊7和电动滚筒辊10的上下两端外壁分别水平对齐，电动滚筒辊10与外部电源电性连接，电动滚筒辊10在通电工作时会在两个侧板之间单独转动，而转动的电动滚筒辊10则会与从动辊7相互协作来带动分拣带9进行转动，从而能够保证分拣带9可正常转动并进行分拣操作，左侧板4和右侧板8靠近前后两侧外壁内部均贯穿有通气槽3，左侧板4与右侧板8中心处之间连接有松紧调节装置5，电动滚筒辊10与从动辊7相互协作可带动分拣带9顺逆时针转动，分拣带9的内壁上还密布有防滑凹槽，防滑凹槽可增加分拣带9与从动辊7和电动滚筒辊10之间的摩擦力，因为电动滚筒辊10和从动辊7在转动时会较大的依靠摩擦力来带动分拣带9进行转动，而防滑凹槽能够增加分拣带9与电动滚筒辊10和从动辊7之间的摩擦力，从而能够更加稳定的带动分拣带9进行转动，从而能够增加分拣带9的分拣稳定性和分拣效率。
21.实施例二
22.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种交叉带分拣机用分拣小车，松紧调节装置5包括紧压滚筒11、滚筒轴12、限制挡片13、棱柱升降柱14、升降滑槽15、调节螺孔16、调节螺柱17和对接插孔18，升降滑槽15设置有两个，两个升降滑槽15分别竖向贯穿在左侧板4和右侧板8中心处内部，两个升降滑槽15的上端均连接有调节螺孔16，两个调节螺孔16的竖向内部均贯穿有调节螺柱17，分拣带9中心处下端内壁上横向设置有紧压滚筒11，紧压滚筒11横向内部贯穿有滚筒轴12，滚筒轴12的左右两端均设置有棱柱升降柱14，两个棱柱升降柱14分别贯穿两个升降滑槽15，两个棱柱升降柱14的最外端均设置有限制挡片13，两个限制挡片13分别设置在左侧板4左端外壁外部和右侧板8右端外壁外部，两个棱柱升降柱14靠近外侧上端外壁内部均设置有对接插孔18，两个调节螺柱17的下端分别内嵌在两个对接插孔18的内部，紧压滚筒11可通过横向内部贯穿的滚筒轴12顺逆时针转动，分拣带9在转动时会同步带动紧压滚筒11进行转动，棱柱升降柱14为四棱柱金属杆，棱柱升降柱14在升降滑槽15的内部可上下滑动但不能进行转动，调节松紧调节装置5时需要把六棱螺丝到从两个调节螺孔16顶端开口插入并固定到两个调节螺柱17顶端内部的内六角调节孔中，然后带到两个调节螺柱17转动，而两个调节螺柱17则会与左侧板4和右侧板8内部的调节螺孔16通过螺纹作用而慢慢向下活动，因为两个调节螺柱17的下端分别插入在两个棱柱升降柱14上端内部的对接插孔18中，所以两个调节螺柱17在通过调节螺孔16而慢慢向下活动时则会同步向下推动两个棱柱升降柱14，而因为两个棱柱升降柱14在左侧板4和右侧板8内部的升降滑槽15中只能够上下滑动而不能够进行转动，所以两个棱柱升降柱14则会通过滚筒轴12向下推动紧压滚筒11，使得紧压滚筒11会带动分拣带9下端而向下活动，使得原本产生松动的分拣带9重新被拉紧，这样当分拣带9转动而分拣物料时，分拣带9下端中心处会被紧压滚筒11而下压被拉紧，且紧压滚筒11又能够通过滚筒轴12进行转动，所以紧压滚筒11在能够对分拣带9起到拉紧的同时又不会影响到分拣小车的分拣带9的正常运转。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用该交叉带分拣机用分拣小车时，首先需要把分拣小车通过u型安装底座1安装到交叉带分拣机上的传动座上，使得交叉带分拣机可正常带动整个交叉带分拣机用分拣小车在分拣机上移动，且安装分拣小车时，分拣小车在交叉带分拣机上的移动方向与分拣带9的转动方向呈十字型，然后则需要把分拣小车上的电动滚筒辊10通过电线与分拣机上的通电机构电性连接，然后即可正常使用该交叉带分拣机用分拣小车，在使用时，物料会被放置在分拣小车的分拣带9上，然后交叉带分拣机则会带动整个分拣小车在分拣机上进行移动输送，当分拣小车被输送到需要交叉分拣位置上时，此时电动滚筒辊10则会工作，而电动滚筒辊10在转动时则会与从动辊7相互协作而带动分拣带9进行转动，而分拣带9在转动时则会把安放在其上端的物料向着交叉分拣位置方向输送，直到分拣带9在转动时把物料输送到交叉分拣位置上，从而完成分拣操作。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。