一种矿物加工用的筛选装置

1.本实用新型涉及矿物生产技术领域，具体为一种矿物加工用的筛选装置。


背景技术：

2.将开采出的含有用矿所需的矿石进行加工，凭借着外力施加，使得原料矿石分离出一定形状和规格的矿物颗粒，现今的多数矿物分选设备在对矿物进行分选时，通过层层过筛的工序，但是这种工序在进行筛选阶段，无法针对大尺寸的矿物进行处理。
3.因此需要矿物加工用的筛选装置，具备在对矿物进行筛选的过程中矿物抖动过筛，过筛出现大尺寸矿物时，利用左右错位筛板交错挤压使得矿物粉碎的功能。
4.通过使用者给电机通电，电机转动配合着输出轴带动着椭圆盘转动，由于两个椭圆盘放置角度不同，使得两个滚珠受到不同程度的挤压，滚珠挤压配合着连接杆带动着筛板移动，开始逐渐挤压矿物。


技术实现要素：

5.为实现上述提高筛选效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿物加工用的筛选装置，包括兜板，所述兜板的底端开设有筛孔，所述兜板的底端固定安装有底座，所述底座的内壁活动连接有转轴，所述转轴的外壁固定安装有椭圆盘，所述椭圆盘的左右两侧均固定安装有挡板，所述转轴的左侧外壁固定安装有轴承，所述椭圆盘的外壁活动连接有滚珠，所述滚珠的外壁固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有筛板，所述筛板的内壁活动连接有卡杆，所述卡杆的外壁活动连接有复位弹簧，所述卡杆的顶端固定安装有固定座，所述筛板的底端活动连接有限位杆，所述卡杆的内壁开设有卡槽。
6.作为优化，所述转轴的右侧固定安装有电机输出轴，所述轴承的外壁与底座的内壁固定安装，为转轴的转动提供动力，同时保证了转轴稳定的转动。
7.作为优化，所述固定座的外壁与底座的内壁固定安装，所述限位杆的底端与底座的内壁固定安装，为了保证筛板沿着卡杆的外壁稳定滑动。
8.作为优化，所述复位弹簧的外壁与筛板的内壁活动连接，所述滚珠的外壁与挡板的外壁活动连接，为了实现筛板在下移后能够及时复位的效果，同时对连接杆的移动进行限制的效果。
9.作为优化，所述筛板的顶端开设有通孔，所述兜板的正面固定安装板搭板，且搭板的高度小于兜板的深度，为了保证合格的矿物能够稳定经过筛板。
10.作为优化，所述滚珠、连接杆以及固定座的数量均为两组，两组滚珠、连接杆以及固定座以底座的垂直中心线为中心对称分布，通过左右两个滚珠的上下移动，配合着错位放置的椭圆盘实现两个筛板的相互挤压。
11.本实用新型的有益效果是：该矿物加工用的筛选装置，通过使用者将矿物放在倾斜兜板的顶端，矿物自重经过筛孔进入掉落在筛板的顶端，同时给电机通电，电机转动配合着转轴在轴承的协助下逐渐挤压滚珠，滚珠在受到挤压后配合着连接杆下移，连接杆的下
移带动着筛板移动，鉴于筛板的移动受到卡杆以及限位杆的限制，最终筛板沿着两者的倾斜角度移动，从而实现了在对矿物进行筛选的过程中矿物抖动过筛，过筛出现大尺寸矿物时，利用左右错位筛板交错挤压使得矿物粉碎的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型筛选装置正视结构示意图；
13.图2为本实用新型底座剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型筛板正视结构示意图；
15.图4为本实用新型筛板仰视结构示意图。
16.图中：1、兜板；2、筛孔；3、底座；4、转轴；5、椭圆盘；6、挡板；7、轴承；8、滚珠；9、连接杆；10、筛板；11、卡杆；12、复位弹簧；13、固定座；14、限位杆；15、卡槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种矿物加工用的筛选装置，包括兜板1，兜板1的底端开设有筛孔2，兜板1的底端固定安装有底座3，底座3的内壁活动连接有转轴4，转轴4的外壁固定安装有椭圆盘5，椭圆盘5的左右两侧均固定安装有挡板6，转轴4的左侧外壁固定安装有轴承7，椭圆盘5的外壁活动连接有滚珠8，滚珠8的外壁固定安装有连接杆9，连接杆9的底端固定安装有筛板10，筛板10的内壁活动连接有卡杆11，卡杆11的外壁活动连接有复位弹簧12，卡杆11的顶端固定安装有固定座13，筛板10的底端活动连接有限位杆14，卡杆11的内壁开设有卡槽15，为了实现在对矿物进行加工筛选时，针对大尺寸未能通过通孔的矿物进行挤压粉碎，从而提高加工效率。
19.请参阅图2-3，转轴4的右侧固定安装有电机输出轴，轴承7的外壁与底座3的内壁固定安装，为转轴4的转动提供动力，同时保证了转轴4稳定的转动，固定座13的外壁与底座3的内壁固定安装，限位杆14的底端与底座3的内壁固定安装，为了保证筛板10沿着卡杆11的外壁稳定滑动，避免出现偏移造成设备损坏的效果，
20.请参阅图2-4，复位弹簧12的外壁与筛板10的内壁活动连接，滚珠8的外壁与挡板6的外壁活动连接，为了实现筛板10在下移后能够及时复位的效果，同时对连接杆9的移动进行限制的效果，避免滚珠8与椭圆盘5脱离接触，筛板10的顶端开设有通孔，兜板1的正面固定安装板搭板，且搭板的高度小于兜板1的深度，为了保证合格的矿物能够稳定经过筛板10，同时避免兜板1有矿物掉落，滚珠8、连接杆9以及固定座13的数量均为两组，两组滚珠8、连接杆9以及固定座13以底座3的垂直中心线为中心对称分布，通过左右两个滚珠8的上下移动，配合着错位放置的椭圆盘5实现两个筛板10的相互挤压，最终实现了大尺寸矿石的粉碎效果。
21.在使用时，请参阅图1-4，使用人员将待筛选的矿物放置在在倾斜兜板1的顶端，矿物自重经过筛孔2进入掉落在筛板10的顶端，同时给电机通电，电机转动配合着转轴4在轴
承7的协助下逐渐挤压滚珠8，鉴于两个椭圆盘5放置的角度不一，使得两个滚珠8呈现出相反的运动状态，滚珠8在受到挤压下移时配合着连接杆9带动着筛板10移动，筛板10的移动受到卡杆11以及限位杆14的限制，由于卡杆11与限位杆14固定在底座3的内壁，然而限位杆14与卡杆11在同一线上，因此筛板10在移动时逐渐拉扯复位弹簧12，最终两个筛板10交错移动，逐渐挤压矿物使其粉碎，从而实现了在对矿物进行筛选的过程中矿物抖动过筛，过筛出现大尺寸矿物时，利用左右错位筛板10交错挤压使得矿物粉碎的效果。
22.综上所述，该矿物加工用的筛选装置，通过使用者将矿物放在倾斜兜板1的顶端，矿物自重经过筛孔2进入掉落在筛板10的顶端，同时给电机通电，电机转动配合着转轴4在轴承7的协助下逐渐挤压滚珠8，滚珠8在受到挤压后配合着连接杆9下移，连接杆9的下移带动着筛板10移动，鉴于筛板10的移动受到卡杆11以及限位杆14的限制，最终筛板10沿着两者的倾斜角度移动，从而实现了在对矿物进行筛选的过程中矿物抖动过筛，过筛出现大尺寸矿物时，利用左右错位筛板10交错挤压使得矿物粉碎的效果。
23.以上，仅为本实用较佳的具体实施方式，但本实用的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用揭露的技术范围内，根据本实用的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用的保护范围之内。