一种大旋风分离器的制作方法

1.本实用新型属于分离器技术领域，具体涉及一种大旋风分离器。


背景技术：

2.旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。
3.现有的大旋风分离器一般体积较大，在对大旋风分离器进行临时安装使用的过程中，需要使用到车辆进行运输并需要使用吊机等工具进行安装，在拆卸时，同样需要使用到吊机等工具，较为繁琐不便，不利于大旋风分离器的临时使用。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种大旋风分离器，具有易于转运和易于使用的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大旋风分离器，包括转运底座，所述转运底座顶端一侧边部焊接有限位挡板，所述限位挡板一侧对称焊接有限位卡板，两个所述限位卡板之间铰接安装有支撑板，所述支撑板一侧安装有旋风分离器本体，所述支撑板另一侧中部对称焊接有第一连接块，所述转运底座顶端一侧靠近限位挡板处开设有调节槽，所述调节槽内部铰接安装有第一液压杆，所述第一液压杆推杆端焊接有第一凸块，所述第一液压杆外表面中部焊接有固定套管，所述固定套管外表面中部对称焊接有第二连接块，所述调节槽内壁底端一侧开设有安装孔，所述安装孔内部安装有第二液压杆，所述第二液压杆推杆端焊接有第二凸块。
6.作为本实用新型的一种大旋风分离器优选技术方案，所述第一凸块位于两个第一连接块之间，两个所述第一连接块和第一凸块之间通过转轴铰接连接。
7.作为本实用新型的一种大旋风分离器优选技术方案，所述第二凸块位于两个第二连接块之间，两个所述第二连接块和第二凸块之间通过转轴铰接连接。
8.作为本实用新型的一种大旋风分离器优选技术方案，所述转运底座顶端另一侧开设有配重槽，所述配重槽内部安装有配重块，所述转运底座底端四边角处均安装有万向轮，所述转运底座两端均开设有收纳槽，所述收纳槽内壁一端中部开设有存放槽，所述存放槽内部安装有支撑块，所述支撑块顶端一侧安装有支撑液压推杆，所述支撑液压推杆底端安装有防滑板。
9.作为本实用新型的一种大旋风分离器优选技术方案，所述存放槽的纵截面尺寸和支撑块的纵截面尺寸相同，所述存放槽的深度与收纳槽的深度和跟支撑块的长度相同。
10.作为本实用新型的一种大旋风分离器优选技术方案，所述存放槽内壁底端中部开设有导向滑槽，所述支撑块底端一侧设置有导向滑块，所述导向滑槽的纵截面尺寸和导向滑块的纵截面尺寸相同，所述导向滑块位于导向滑槽内部。
11.作为本实用新型的一种大旋风分离器优选技术方案，所述支撑板一侧顶部对称焊接有第一连接板，所述旋风分离器本体外壁中部对称焊接有第二连接板，所述第一连接板顶端和第二连接板顶端均等距开设有连接卡孔，所述连接卡孔内部安装有固定螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在使用时，通过转运底座和万向轮的使用，可以降低旋风分离器本体的转运难度，通过配重槽、配重块、收纳槽、存放槽、导向滑槽、支撑块、导向滑块、支撑液压推杆和防滑板的配合使用，可以增强转运底座使用时的稳定性，便于旋风分离器本体的翻转使用。
14.2、本实用新型在使用时，通过限位卡板的使用，可以将支撑板与转运底座之间进行连接，通过固定套管、第二连接块、第二液压杆和第二凸块的配合使用，可以对第一液压杆的角度进行调节，通过第一连接块、第一液压杆和第一凸块的配合使用，可以对支撑板与旋风分离器本体的使用角度进行同步调节，通过限位挡板的使用，可以对支撑板的转动角度进行限位，通过调节旋风分离器本体的角度，可以降低旋风分离器本体的组装使用难度，便于旋风分离器本体的临时使用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型第二凸块的安装结构示意图；
18.图3为本实用新型第二液压杆的安装剖视图；
19.图4为本实用新型导向滑槽的结构示意图；
20.图5为本实用新型导向滑块的结构示意图；
21.图6为本实用新型连接卡孔的结构示意图。
22.图中：1、转运底座；2、限位挡板；3、限位卡板；4、支撑板；5、旋风分离器本体；6、第一连接块；7、调节槽；8、第一液压杆；9、第一凸块；10、固定套管；11、第二连接块；12、安装孔；13、第二液压杆；14、第二凸块；15、配重槽；16、配重块；17、收纳槽；18、存放槽；19、导向滑槽；20、支撑块；21、导向滑块；22、支撑液压推杆；23、防滑板；24、第一连接板；25、第二连接板；26、连接卡孔；27、固定螺栓；28、万向轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种大旋风分离器，包括转运底座1，转运底座1顶端一侧边部焊接有限位挡板2，限位挡板2一侧对称焊接有限位卡板3，两个限位卡板3之间铰接安装有支撑板4，支撑板4一侧安装有旋风分离器本体5，支撑板4另一侧中部对称焊接有第一连接块6，转运底座1顶端一侧靠近限位挡板2处开设有调节槽7，调节槽7内部铰接安装有第一液压杆8，第一液压杆8推杆端焊接有第一凸块9，第一凸块9位于两个第一连接块6之间，两个第一连接块6和第一凸块9之间通过转轴铰接连接，降低了第一液压杆8与支撑板4之间的连接难度，便于工作人员对支撑板4使用角度的调节，第一液压杆8外表面中部焊接有固定套管10，固定套管10外表面中部对称焊接有第二连接块11，调节槽7内壁底端一侧开设有安装孔12，安装孔12内部安装有第二液压杆13，第二液压杆13推杆端焊接有第二凸块14，第二凸块14位于两个第二连接块11之间，两个第二连接块11和第二凸块14之间通过转轴铰接连接，降低了第二液压杆13与第一液压杆8之间的连接难度，便于工作人员对第一液压杆8使用角度的调节。
26.转运底座1顶端另一侧开设有配重槽15，配重槽15内部安装有配重块16，转运底座1底端四边角处均安装有万向轮28，转运底座1两端均开设有收纳槽17，收纳槽17内壁一端中部开设有存放槽18，存放槽18内部安装有支撑块20，存放槽18的纵截面尺寸和支撑块20的纵截面尺寸相同，存放槽18的深度与收纳槽17的深度和跟支撑块20的长度相同，可以对支撑块20进行收纳限位，有利于提高支撑块20使用时的稳定性，支撑块20顶端一侧安装有支撑液压推杆22，支撑液压推杆22底端安装有防滑板23，存放槽18内壁底端中部开设有导向滑槽19，支撑块20底端一侧设置有导向滑块21，导向滑槽19的纵截面尺寸和导向滑块21的纵截面尺寸相同，导向滑块21位于导向滑槽19内部，可以对支撑块20移动距离进行限位，便于支撑块20的使用。
27.支撑板4一侧顶部对称焊接有第一连接板24，旋风分离器本体5外壁中部对称焊接有第二连接板25，第一连接板24顶端和第二连接板25顶端均等距开设有连接卡孔26，连接卡孔26内部安装有固定螺栓27，降低了旋风分离器本体5与支撑板4之间的连接难度，便于旋风分离器本体5的安装使用。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员移动转运底座1，当到达预定安装地点时，工作人员移动支撑块20，使的支撑液压推杆22脱离收纳槽17，之后工作人员启动支撑液压推杆22，使的防滑板23接触到地面，对转运底座1进行支撑限位，之后工作人员启动第二液压杆13，第二液压杆13工作推动第一液压杆8转动，第一液压杆8转动的同时会使支撑板4转动，支撑板4一侧安装的旋风分离器本体5随支撑板4同步转动，当第二液压杆13工作到最大行程时，第一液压杆8工作继续推动支撑板4转动，直至支撑板4接触到限位挡板2，对支撑板4进行限位，此时旋风分离器本体5与转运底座1之间呈垂直状态；
29.通过转运底座1和万向轮28的使用，可以降低旋风分离器本体5的转运难度，通过配重槽15、配重块16、收纳槽17、存放槽18、导向滑槽19、支撑块20、导向滑块21、支撑液压推杆22和防滑板23的配合使用，可以增强转运底座1使用时的稳定性，便于旋风分离器本体5的翻转使用；
30.通过限位卡板3的使用，可以将支撑板4与转运底座1之间进行连接，通过固定套管10、第二连接块11、第二液压杆13和第二凸块14的配合使用，可以对第一液压杆8的角度进行调节，通过第一连接块6、第一液压杆8和第一凸块9的配合使用，可以对支撑板4与旋风分
离器本体5的使用角度进行同步调节，通过限位挡板2的使用，可以对支撑板4的转动角度进行限位，通过调节旋风分离器本体5的角度，可以降低旋风分离器本体5的组装使用难度，便于旋风分离器本体5的临时使用。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。