一种磁选机滚筒的制作方法

1.本实用新型涉及磁选机用具技术领域，特别是一种磁选机滚筒。


背景技术：

2.磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备，矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区，在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。
3.传统的湿式磁选机滚筒大都不耐磨，矿粒转动过程中会与滚筒表面产生摩擦，很容易给滚筒表面造成划痕，导致滚筒损坏而无法继续使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种磁选机滚筒。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种磁选机滚筒，包括料箱、下料斗和滚筒，所述下料斗安装在所述料箱的上部，所述滚筒安装在所述料箱内，所述滚筒包括转轴、齿轮、滚筒外壳和侧板，所述转轴上设置有磁系，所述齿轮设置在所述转轴的一端，所述滚筒外壳套设在所述磁系的外部，所述侧板将所述滚筒外壳的两端进行封盖，所述外壳表面设置有多个插槽，所述插槽内安装辅助组件。
7.更进一步的技术方案是，所述齿轮与所述侧板固定连接，所述侧板与所述滚筒外壳固定连接，所述齿轮与所述转轴之间设置有轴承。
8.更进一步的技术方案是，所述辅助组件为长型的插条。
9.更进一步的技术方案是，所述辅助组件为插板，所述插板的两侧设置有可插入所述插槽的插块，所述插板与所述滚筒外壳之间构成空腔。
10.更进一步的技术方案是，所以料箱内还设置有隔板，所述隔板位于所述料箱底部中间，且所述隔板与所述转轴平行。
11.更进一步的技术方案是，所述料箱内远离所述磁系的内壁上设置有喷头。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、本实用新型采用在所述滚筒外壳上设置长型的插条或者插块，有效的保护筒体的磨损以及腐蚀，通过插条和插块的缓冲，可以将矿粒与筒体较长时间的接触，使矿粒有充分的时间吸附在筒体上，同时减小了小矿粒对滚筒外壳的表面产生摩擦，增大了滚筒的使用寿命，减少矿粒对滚筒产生划痕的问题。
14.2、本实用新型可以通过插槽更换不同的辅助组件，在插条或插块损坏时，可通过更换插条或插块，在进行矿料磁选时，插条突出部分可与较大矿粒发生碰撞，将较大矿粒击
碎。
附图说明
15.图1为本实用新型使用时结构示意图
16.图2为本实用新型的插条安装结构示意图
17.图3为图2中左视机构示意图
18.图4为图3中a-a方向剖面图
19.图5为本实用新型的插板安装结构示意图
20.图6为图5左视结构示意图
21.图7为图6中b-b方向剖面结构示意图
22.图中：101、下料斗，102、料箱，103、隔板，104、滚筒，1、转轴，2、齿轮，3、滚筒外壳，4、侧板，5、插槽，6、插条，7、插板，8、磁系。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1至图7中所示，一种磁选机滚筒，包括料箱102、下料斗101和滚筒，所述下料
斗101安装在所述料箱102的上部，所述滚筒安装在所述料箱102内，所述滚筒包括转轴1、齿轮2、滚筒外壳3和侧板4，所述转轴1上个设置有磁系8，所述齿轮2设置在所述主轴的一端，所述滚筒外壳3套设在所述磁系8的外部，所述侧板4将所述滚筒外壳3的两端进行封盖，所述外壳表面设置有多个插槽5，所述插槽5内安装辅助组件。
30.本实施例中，所述齿轮2与所述侧板4固定连接，所述侧板4与所述滚筒外壳3固定连接，所述齿轮2与所述转轴1之间设置有轴承，通过链条带动齿轮2进行转动，齿轮2与转轴1通过轴承连接，又因齿轮2与滚筒外壳3固定连接，所以齿轮2带动滚筒外壳3进行转动，使滚筒外壳3围绕磁系8旋转。
31.本实施例中，所述辅助组件为长型的插条6，所述插条6包括凸起部和卡块部，所述插条6底部可插入所述插槽5内，所述凸起部高出所述滚筒外壳3，使滚筒外壳3形成凹槽，增大矿粒下料时的缓冲面积，使矿粒更好的吸附在滚筒外壳3上，同时减轻矿粒对滚筒外壳3的冲刷和摩擦，当插条6损坏时，可直接将插条6抽出进行更换，且更换方便。
32.本实施例中，所述辅助组件为插板7，所述插板7的两侧设置有可插入所述插槽5的插块，所述插板7与所述滚筒外壳3之间构成空腔，可在空腔内安装磁片，来增加磁性。
33.本实施例中，所以料箱102内还设置有隔板103，所述隔板103位于所述料箱102底部中间，且所述隔板103与所述转轴1平行，通过隔板103将吸附物和废料分开。
34.本实施例中，所述料箱102内远离所述磁系8的内壁上设置有喷头，通过喷头的喷淋将附着的磁性污物清理里干净，喷头的设置为现有技术，此处不在赘述。
35.本实用新型的工作过程如下：在所述滚筒外壳3上设置长型的插条6或者插块，有效的保护筒体的磨损以及腐蚀，通过插条6和插块的缓冲，可以将矿粒与筒体104较长时间的接触，使矿粒有充分的时间吸附在筒体104上，同时减小了小矿粒对滚筒外壳3的表面产生摩擦，增大了滚筒的使用寿命，减少矿粒对滚筒104产生划痕的问题。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。