一种云母氧化铁灰生产用的筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及云母氧化铁加工技术领域，具体涉及一种云母氧化铁灰生产用的筛选装置。


背景技术：

2.云母氧化铁是黑紫色薄片状结晶粉末，其相对密度4.7～4.9。化学稳定性好。对阳光反射力强，可以减缓漆膜老化，是较好的防锈颜料，附着力强、无毒。云母氧化铁加工时需要用筛选装置筛选原料，传统的筛选装置需要人力参与程度较深，不利于提高生产效率，且无法准确掌握投入原料量，不能把握生产进度。筛料过程中容易产生扩散至空气的浮尘，影响周围工作环境。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是为了提供一种运转高效、称重方便的云母氧化铁灰生产用的筛选装置。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.本实用新型是一种云母氧化铁灰生产用的筛选装置，包括箱体，所述箱体顶部右部设有置物槽，所述置物槽底部设有称重台，所述箱体顶部左部设有进料口，所述进料口通过弹簧铰链铰接有挡尘门，所述箱体内设有筛网框，所述筛网框底部为斜面且左高右低，所述筛网框右部留空，所述筛网框底部设有震动器，所述筛网框前后侧边顶部设有l形的缓冲杆，所述箱体内前后两侧设有竖直方向的缓冲槽，所述缓冲杆朝外端上下两侧与所述缓冲槽上下两侧间连有复位弹簧，所述箱体右侧设有对应所述筛网框右端的出料口a，所述出料口a上铰接有转动门，所述转动门和箱体上设有相互对应的锁扣a，所述箱体内在所述筛网框下方设有接料框，所述接料框倾斜且前低后高，所述接料框的前端留空，所述箱体正面设有对应所述接料框前端的出料口b，所述出料口b上铰接有密封门，所述密封门和箱体上设有相对应的锁扣b，所述箱体底部四角设有万向轮；所述箱体内前后两侧设有导轨，所述导轨在所述筛网框上方，所述导轨上设有驱动装置，所述驱动装置间连有扫料机构；所述箱体正面设有控制台，所述控制台通过导线与所述扫料机构、驱动装置、震动器和称重台电性连接。
6.所述扫料机构包括移动板、扫料铲、连接板、固定板、连接杆和电磁铁，所述移动板两端与所述驱动装置连接，所述移动板沿长度方向均匀设有通孔且通孔中滑动活动连接有所述连接杆，所述连接杆底部固定连接所述连接板顶部，所述连接板底部与固定板顶部通过复位弹簧连接，所述固定板顶部设有导位杆且所述导位杆向上插入所述连接板对应设置的通孔内，所述固定板底部设有所述扫料铲，所述移动板中间的通孔处设有所述电磁铁，所述导轨前后两端设有挡板，所述移动板板前后两侧设有对应所述挡板的感应开关。
7.所述缓冲杆在所述缓冲槽外部分上设有弹性缓冲块。
8.所述筛网框底部斜面的倾斜角为15
°
。
9.所述接料框的倾斜角为50
°
。
10.所述转动门和密封门的朝外面设有把手。
11.本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型震动筛料效果好，工作效率高，减少了工作人员的精力消耗，缓冲杆通过复位弹簧和弹性缓冲块减轻筛网框对箱体内的冲击，提高稳定性；进料口旁设置称重台，方便工作人员掌握投料量，了解生产进度；在进料口设置了挡尘板，避免筛料过程中产生的浮尘扩散到，保障周边工作环境的清洁；箱体底部设置万向轮，方便工作人员在需要时转移装置。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
13.附图1为本实用新型的内部剖面图。
14.附图2为本实用新型的主视图。
15.附图3为本实用新型的左视图。
16.附图4为本实用新型中筛网框处的俯视图。
17.附图5为本实用新型中缓冲杆处的结构示意图。
18.图中：1-箱体，2-置物槽，3-称重台，4-进料口，5-挡尘门，6-筛网框，7-震动器，8-缓冲杆，9-缓冲槽，10-复位弹簧，11-出料口a，12-转动门，13-锁扣a，14-接料框，15-出料口b，16-密封门，17-锁扣b，18-万向轮，19-导轨，20-驱动装置，21-扫料机构，22-控制台，23-移动板，24-扫料铲，25-连接板，26-固定板，27-连接杆，29-电磁铁，30-挡板，31-感应开关，32-弹性缓冲块，33-把手，34-导位杆。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
20.如图1至图5所示，本实用新型是一种云母氧化铁灰生产用的筛选装置，包括箱体1，箱体1顶部右部设有置物槽2，置物槽2底部设有称重台3，箱体1顶部左部设有进料口4，进料口4通过弹簧铰链铰接有挡尘门5，箱体1内设有筛网框6，筛网框6底部为斜面且左高右低，筛网框6右部留空，筛网框6底部设有震动器7，筛网框6前后侧边顶部设有l形的缓冲杆8，箱体1内前后两侧设有竖直方向的缓冲槽9，缓冲杆8朝外端上下两侧与缓冲槽9上下两侧间连有复位弹簧10，箱体1右侧设有对应筛网框6右端的出料口a11，出料口a11上铰接有转动门12，转动门12和箱体1上设有相互对应的锁扣a13，箱体1内在筛网框6下方设有接料框14，接料框14倾斜且前低后高，接料框14的前端留空，箱体1正面设有对应接料框14前端的出料口b15，出料口b15上铰接有密封门16，密封门16和箱体1上设有相对应的锁扣b17，箱体1底部四角设有万向轮18；箱体1内前后两侧设有导轨19，导轨19在筛网框6上方，导轨19上设有驱动装置20，驱动装置20间连有扫料机构21；箱体1正面设有控制台22，控制台22通过导线与扫料机构21、驱动装置20、震动器7和称重台3电性连接。
21.扫料机构21包括移动板23、扫料铲24、连接板25、固定板26、连接杆27和电磁铁29，移动板23两端与驱动装置20连接，移动板23沿长度方向均匀设有通孔且通孔中滑动活动连接有连接杆27，连接杆27底部固定连接连接板25顶部，连接板25底部与固定板26顶部通过复位弹簧10连接，固定板26顶部设有导位杆34且导位杆34向上插入连接板25对应设置的通
孔内，固定板26底部设有扫料铲24，移动板23中间的通孔处设有电磁铁29，导轨19前后两端设有挡板30，移动板23前后两侧设有对应挡板30的感应开关31。
22.缓冲杆8在缓冲槽9外部分上设有弹性缓冲块32。
23.筛网框6底部斜面的倾斜角为15
°
。
24.接料框14的倾斜角为50
°
。
25.转动门12和密封门16的朝外面设有把手33。
26.本实例工作原理如下：
27.工作人员先将原料放在称重台3上称重，随后把称量好的原料从进料口4倒入箱体1内，启动震动器7抖动筛网框6，符合规定尺寸的原料下落到下方的接料框14内并聚积到右部，不符合尺寸规定的原料沿斜面聚积到筛网框6右部，筛网框6上可通过扫料机构21将原料重新堆到左侧进行再次筛选，反复多次确保了筛料效果。移动板23位于最右侧时，扫料铲24在复位弹簧10作用下抵在筛网框6内底部，驱动装置20带动移动板23向左移动，随之带动扫料铲24向左移动，扫料铲24将筛网框6上的原料扫向左端，当驱动装置20移动到最左端时，移动板23上的感应开关31感应到左端挡板30时，向控制台22发送信号，控制台22启动电磁铁29吸住其中的连接杆27，随后驱动装置20带动移动板23复位，由于连接杆27被吸住，扫料铲24抬离筛网框6以方便移动，当驱动装置20来到最右端时，移动板23上的感应开关31感应到右端挡板30时，向控制台22发送信号，控制台22关闭电磁铁29放松连接杆27，使扫料铲24重新下落抵住筛网框6等待下一次扫料。
28.本装置震动筛料效果好，工作效率高，减少了工作人员的精力消耗，缓冲杆8通过复位弹簧10和弹性缓冲块32减轻筛网框6对箱体1内的冲击，提高稳定性；进料口4旁设置称重台3，方便工作人员掌握投料量，了解生产进度；在进料口4设置了挡尘板，避免筛料过程中产生的浮尘扩散到，保障周边工作环境的清洁；箱体1底部设置万向轮18，方便工作人员在需要时转移装置。
29.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。