一种逆流式洗浆系统的制作方法

1.本实用新型涉及大豆洗浆技术领域，尤其涉及一种逆流式洗浆系统。


背景技术：

2.大豆洗浆工艺为：大豆磨成浆后，通过离心机离心洗浆，将蛋白质洗出，得到的浆液送去煮浆生产；渣料送二次离心洗浆，得到二次洗浆浆液和渣料，渣料送三次洗浆；得到三次洗浆浆液和渣料，渣料卖掉。
3.针对现有的大豆离心洗浆系统在使用时，由于一般每道洗浆工序中要单独加水，导致浆液浓度降低，洗浆效果差。因此，为了解决此类问题，我们提出一种逆流式洗浆系统。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种逆流式洗浆系统，解决了现有的大豆离心洗浆系统在使用时，由于一般每道洗浆工序中要单独加水，导致浆液浓度降低，洗浆效果差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种逆流式洗浆系统，包括支撑台、第一离心箱、第二离心箱和第三离心箱，所述支撑台呈阶梯状设置，所述第一离心箱、第二离心箱和第三离心箱从高到低依次固定安装于支撑台的阶梯上，所述第一离心箱、第二离心箱和第三离心箱的内部均固定安装有离心机构，所述第一离心箱和第三离心箱分别与第二离心箱之间固定安装有呈连通设置的排料管，所述第一离心箱、第二离心箱和第三离心箱靠近相匹配的电机的端部均开设有排浆室，所述第一离心箱和第三离心箱与第二离心箱之间均设置有逆流机构。
7.通过采用上述技术方案，第一离心箱、第二离心箱和第三离心箱从高到低依次固定安装于支撑台的阶梯上，具有多组支撑限位作用，形成多段洗浆布局。
8.优选的，所述离心机构包括电机，所述电机固定安装于支撑台的顶端，三个所述电机呈阵列分布，所述第一离心箱、第二离心箱和第三离心箱的内部均转动安装有螺旋杆，所述螺旋杆的端部延申至箱体外部，并通过联轴器与相匹配的电机固定连接，所述螺旋杆固定套接有转鼓，所述一离心箱、第二离心箱和第三离心箱均与相匹配的转鼓呈转动套接设置。
9.通过采用上述技术方案，电机带动螺旋杆与转鼓同步转动，将豆渣向排料孔方向挤出，具有对浆液的蛋白离心分离作用。
10.优选的，所述转鼓的剖面图呈梯形设置，所述转鼓的靠近相匹配的电机的一端固定安装有多个呈阵列分布的滤板，所述滤板与转鼓呈贯穿设置。
11.通过采用上述技术方案，滤板起到了对浆液内豆渣的过滤作用。
12.优选的，所述转鼓的圆周侧壁开设有多个呈阵列分布的进料槽，所述转鼓的远离滤板的一端开设有多个呈阵列分布的排料孔。
13.通过采用上述技术方案，排料孔起到对豆渣的引流作用。
14.优选的，两个所述排料管呈阵列分布，所述排料管呈l型设置，所述排料管的水平
段呈倾斜设置，两个所述排料管分别与第一离心箱和第三离心箱呈连通设置。
15.通过采用上述技术方案，排料管实现对豆渣的引流作用。
16.优选的，所述第一离心箱、第二离心箱和第三离心箱靠近相匹配的电机的端部均开设有进浆室，所述进浆室和排浆室呈对称分布。
17.通过采用上述技术方案，进浆室起到了引流作用。
18.优选的，所述逆流机构包括抽水泵，所述第二离心箱和第三离心箱的顶端均固定安装有抽水泵，所述抽水泵与下方的排浆室之间固定安装有呈连通设置的第一引流管，所述抽水泵与上方相邻的阶梯的进浆室之间固定安装有呈连通设置的第二引流管。
19.通过采用上述技术方案，抽水泵将第二离心箱内的浆液经排浆室、第一引流管、第二引流管和进浆室进入第一离心箱内，将第三离心箱内的浆液抽取至第二离心箱内。
20.优选的，所述第一离心箱的侧壁固定安装有呈连通设置的排浆阀，所述第一离心箱的顶端固定安装有呈连通设置的进料桶，所述第三离心箱远离第二离心箱的一端固定安装有呈连通设置的排渣管。
21.通过采用上述技术方案，排浆阀具有对浆液的引流限位作用，进料桶具有对原料的承载引流作用，排渣管具有对豆渣的引流作用。
22.本实用新型的有益效果为：
23.通过对第一离心箱、第二离心箱和第三离心箱的配合安装，形成多段阶梯式洗浆布局，倾斜的排料管使豆渣自动滑入下一道洗浆工序，降低能源消耗，降低生产成本。
24.2、通过对离心机构配合逆流机构的安装，电机带动螺旋杆与转鼓同步转动，将豆渣向排料孔方向挤出，具有对浆液的蛋白离心分离作用，抽水泵将浆液经排浆室、第一引流管、第二引流管和进浆室进入逆向相邻的离心机构内，提高浆液蛋白质浓度。
25.综上所述，本实用新型不仅提高了洗浆效果，且降低了生产成本，解决了现有的大豆离心洗浆系统在使用时，由于一般每道洗浆工序中要单独加水，导致浆液浓度降低，洗浆效果差的问题，适宜推广。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的转鼓与滤板的安装结构图；
28.图3为本实用新型的离心机构的安装结构图。
29.图中标号：1、支撑台；2、第一离心箱；3、第二离心箱；4、第三离心箱；5、电机；6、螺旋杆；7、转鼓；8、滤板；9、进料槽；10、排料孔；11、排料管；12、排浆室；13、进浆室；14、抽水泵；15、第一引流管；16、第二引流管；17、排浆阀；18、进料桶；19、排渣管。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-3，一种逆流式洗浆系统，包括支撑台1、第一离心箱2、第二离心箱3和第三离心箱4，使支撑台1呈阶梯状设置，实现多级洗浆布局，将第一离心箱2、第二离心箱3和
第三离心箱4从高到低依次固定安装于支撑台1的阶梯上，具有多组支撑限位作用，在第一离心箱2和第三离心箱4分别与第二离心箱3之间固定安装呈连通设置的排料管11，使两个排料管11呈阵列分布，配合使排料管11呈l型设置，将排料管11的水平段呈倾斜设置，并且将两个排料管11分别与第一离心箱2和第三离心箱4呈连通设置，使得排料管11具有引流作用，在第一离心箱2、第二离心箱3和第三离心箱4靠近相匹配的电机5的端部均开设排浆室12，配合在第一离心箱2、第二离心箱3和第三离心箱4靠近相匹配的电机5的端部均开设进浆室13，使进浆室13和排浆室12呈对称分布，具有进浆排浆结构，在第一离心箱2的侧壁固定安装呈连通设置的排浆阀17，具有对浆液的分流作用，在第一离心箱2的顶端固定安装呈连通设置的进料桶18，具有进料承载引流作用，通过在第三离心箱4远离第二离心箱3的一端固定安装呈连通设置的排渣管19，起到了排渣引流作用。
32.参照图2和图3，第一离心箱2、第二离心箱3和第三离心箱4的内部均固定安装离心机构，离心机构包括电机5，将电机5固定安装于支撑台1的顶端，使三个电机5呈阵列分布，具有离心驱动作用，在第一离心箱2、第二离心箱3和第三离心箱4的内部均转动安装螺旋杆6，且使螺旋杆6的端部延申至箱体外部，并通过联轴器与相匹配的电机5固定连接，实现搅拌提高离心效率，在螺旋杆6固定套接转鼓7，使第一离心箱2、第二离心箱3和第三离心箱4均与相匹配的转鼓7呈转动套接设置，且转鼓7的剖面图呈梯形设置，实现转鼓7与电机5的同步转动，在转鼓7的靠近相匹配的电机5的一端固定安装多个呈阵列分布的滤板8，且滤板8与转鼓7呈贯穿设置，具有对浆液的过滤作用，通过在转鼓7的圆周侧壁开设多个呈阵列分布的进料槽9，具有进料作用，通过在转鼓7的远离滤板8的一端开设多个呈阵列分布的排料孔10，具有排渣作用。
33.参照图1和3，第一离心箱2和第三离心箱4与第二离心箱3之间均设置逆流机构，逆流机构包括抽水泵14，通过在第二离心箱3和第三离心箱4的顶端均固定安装抽水泵14，具有逆流机构的驱动源，通过在抽水泵14与下方的排浆室12之间固定安装呈连通设置的第一引流管15，配合在抽水泵14与上方相邻的阶梯的进浆室13之间固定安装呈连通设置的第二引流管16，实现对浆液的逆流抽取。
34.工作原理：本实用新型在使用时，首先将磨成浆的浆液倒入进料桶18，接着流入第一离心箱2，第一离心箱2侧壁的电机5带动螺旋杆6与转鼓7同步转动，打开排浆阀17得到浆液，接着豆渣经排料孔10、排料管11进入第二离心箱3，经进料槽9进入第二离心箱3内的转鼓7内，第二离心箱3侧壁的电机5进行二次离心洗浆，接着豆渣经排料孔10、排料管11进入第三离心箱4，经进料槽9进入第三离心箱4内的转鼓7内，第二离心箱3上的抽水泵14将第二离心箱3内的浆液经排浆室12、第一引流管15、第二引流管16和进浆室13进入第一离心箱2内，第三离心箱4上的抽水泵14将第三离心箱4内的浆液抽取至第二离心箱3内，第三离心箱4内的豆渣从排渣管19排出。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。