一种便于清洗筛板的振筛机的制作方法

1.本实用新型涉及筛分技术领域，尤其是涉及一种便于清洗筛板的振筛机。


背景技术：

2.振筛机，是配合试验筛进行物料粒度分析的，代替手工筛分的机器，筛分是按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法，用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分。
3.目前，传统的振筛机包括振动底座以及通过螺栓安装于振动底座顶部的细筛箱，细筛箱内安装有细筛板，细筛箱顶部通过螺栓安装有粗筛箱，粗筛箱内安装有粗筛板，粗筛箱与细筛箱相连通，粗筛箱顶部开设有进料口，粗筛箱与细筛箱侧面均开设有出料口，筛分物料时，首先启动振动底座，振动底座带动粗筛箱与细筛箱振动，然后将物料从进料口投入振筛机中，物料被分级后从相应的出料口流出，筛分完成。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：振筛机在工作过程中会有一部分物料残留在筛板上，为了避免物料之间相互污染，筛分结束后需要对筛板进行清洗，对筛板进行清洗时，首先要将粗筛箱与细筛箱取下，然后再将筛板取出进行清洗，不仅操作繁琐，而且由于筛箱重量较大，拆卸起来费时费力。


技术实现要素：

5.为了改善对筛板进行清洗时，拆卸不便，费时费力的问题，本技术提供一种便于清洗筛板的振筛机，本实用新型在使用时，通过第一导轨、第二导轨以及限位组件的设置，筛分时，将粗筛板滑入第一导轨，将细筛板滑入第二导轨，通过限位组件将粗筛板与细筛板固定住，清洗时，解除限位组件即可将粗筛板与细筛板滑出，操作便捷，实用性强。
6.本技术提供的一种便于清洗筛板的振筛机采用如下的技术方案：
7.一种便于清洗筛板的振筛机，包括：振动底座以及安装于振动底座上的一侧呈敞口设置的箱体，所述箱体上位于敞口一侧转动连接有盖板，所述箱体上设有用于锁定盖板的锁定组件，所述箱体的内壁上设有两对称的第一导轨，所述第一导轨之间滑动连接粗筛板，所述箱体内位于第一导轨下方设有两对称的第二导轨，所述第二导轨之间滑动连接有细筛板，所述第一导轨上设有用于对粗筛板与细筛板进行限位的限位组件，所述箱体上分别设有与粗筛板与细筛板相对应的出料口，所述箱体顶部设有进料口。
8.通过采用上述技术方案，清洗时，首先解除限位组件，然后将粗筛板从第一导轨上滑出，将细筛板从第二导轨上滑出，即可对粗筛板与细筛板进行清洗，拆卸便捷，实用性强。
9.本实用新型进一步设置：所述限位组件包括设于粗筛板与细筛板两侧的第一插孔，所述第一导轨与第二导轨上设有与第一插孔相对应的第二插孔，所述第二插孔内滑动连接有插杆，所述插杆一端连接有限位块，所述第一导轨上设有用于固定插杆的固定组件。
10.通过采用上述技术方案，将粗筛板滑入第一导轨，将细筛板滑入第二导轨，第一插孔与第二插孔对齐，将插杆同时滑入第一插孔与第二插孔中，通过固定组件将插杆固定住。
11.本实用新型进一步设置：所述固定组件包括设于第一导轨上的第一凹槽，所述第一凹槽内滑动连接有固定块，所述固定块与第一凹槽的内壁之间固定连接有第一弹簧，所述插杆上设有与第一凹槽相对应的第二凹槽，所述第一导轨上设有用于驱动固定块移动的动力组件。
12.通过采用上述技术方案，插杆安装到位后，第一凹槽与第二凹槽对齐，通过动力组件驱动固定块移动，固定块从第一凹槽滑入第二凹槽，插杆被固定住，此时，第一弹簧处于拉伸状态，解除动力组件后，由于第一弹簧回复力的作用，固定块回弹至第一凹槽中，解除对插杆的限制。
13.本实用新型进一步设置：所述动力组件包括设于第一导轨上的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与第一凹槽相连通，所述第一螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述固定块上设有与第一螺纹孔相对应的插槽，所述插槽一侧为斜边。
14.通过采用上述技术方案，将螺杆旋入第一螺纹孔中，螺杆底部抵接于插槽的斜边上并沿斜边滑动，从而带动固定块在第一凹槽内朝向第二凹槽滑动。
15.本实用新型进一步设置：所述锁定组件包括设于盖板上的锁定块，所述箱体上设有用于容纳锁定块的夹块，所述夹块与锁定块上设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有螺栓。
16.通过采用上述技术方案，将盖板闭合后，锁定块进入夹块中，锁定块上的第二螺纹孔与夹块上的第二螺纹孔对齐，将螺栓旋入第二螺纹孔中，锁定块被固定于夹块中。
17.本实用新型进一步设置：所述第一导轨与第二导轨内均滑动连接有复位块，所述复位块与箱体的内壁之间固定连接有第二弹簧，所述粗筛板与细筛板上均设有用于容纳复位块的豁口。
18.通过采用上述技术方案，将粗筛板滑入第一导轨后，豁口内壁抵压于复位块上并推动复位块沿第一导轨滑动，此时，第二弹簧处于压缩状态，清洗时，解除限位组件，由于第二弹簧回复力的作用，复位块推动粗筛板沿第一导轨滑动，粗筛板被弹出一定的距离，将粗筛板取出即可，细筛板同理。
19.本实用新型进一步设置：所述插杆远离限位块的一端呈圆弧状。
20.通过采用上述技术方案，对插杆起到导向作用，使插杆更易滑入第二插孔。
21.本实用新型进一步设置：所述第一导轨上设有用于容纳螺杆上螺帽的沉头槽。
22.通过采用上述技术方案，螺杆顶部与第一导轨顶部保持平齐，避免筛分物料时将物料碰伤。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1、清洗时，解除限位组件对粗筛板与细筛板的限制，即可将粗筛板从第一导轨上滑出，将细筛板从第二导轨上滑出，拆卸便捷，大大提高工作效率。
25.2、通过复位块的设置，解除限位组件后，复位块可将粗筛板与细筛板弹出一定的距离，便于将粗筛板与细筛板取用，实用性强。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例的箱体局部剖视图；
28.图3是本实用新型实施例的第一导轨局部剖视图。
29.附图标记说明：
30.1、振动底座；2、箱体；3、盖板；31、锁定块；32、夹块；33、第二螺纹孔；34、螺栓；4、第一导轨；41、第一凹槽；42、固定块；43、第一弹簧；44、第二凹槽；45、第一螺纹孔；46、螺杆；47、插槽；48、斜边；49、沉头槽；5、粗筛板；51、第一插孔；52、第二插孔；53、插杆；54、限位块；6、第二导轨；61、复位块；62、第二弹簧；63、豁口；7、细筛板；8、进料口；91、振动弹簧；92、第一出料口；93、第二出料口。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本实施例：一种便于清洗筛板的振筛机，参照图1和图2，包括：振动底座1以及安装于振动底座1内的振动电机，振动底座1顶部环设有一圈振动弹簧91，振动弹簧91远离振动底座1的一端焊接有箱体2，箱体2一侧呈敞口设置，箱体2上位于敞口一侧转动连接有盖板3，盖板3上焊接有锁定块31，箱体2上焊接有夹块32，夹块32与锁定块31上均开设有相对应的第二螺纹孔33，第二螺纹孔33内螺纹连接有螺栓34。
33.此外，箱体2的内壁上焊接有两对称的第一导轨4，第一导轨4之间滑动连接粗筛板5，箱体2一侧设有与粗筛板5相对应的第一出料口92，箱体2内位于第一导轨4下方焊接有两对称的第二导轨6，第二导轨6之间滑动连接有细筛板7，箱体2一侧设有与细筛板7相对应的第二出料口93，箱体2顶部中央开设有进料口8。
34.筛分物料时，首先将盖板3闭合，锁定块31进入夹块32中，锁定块31上的第二螺纹孔33与夹块32上的第二螺纹孔33对齐，将螺栓34旋入第二螺纹孔33中，锁定块31被固定于夹块32中，然后启动振动电机，振动电机带动箱体2内的粗筛板5与细筛板7振动，然后将物料从进料口8投入箱体2内，颗粒较大的物料停留在粗筛板5上并从第一出料口92流出，颗粒较小的物料穿过粗筛板5落至细筛板7上，并从第二出料口93流出 。
35.振筛机在工作过程中会有一部分物料残留在粗筛板5与细筛板7上，为了避免物料之间相互污染，筛分结束后需要对粗筛板5与细筛板7进行清洗，因此，本实施例中，粗筛板5与第一导轨4之间以及细筛板7与第二导轨6之间均为可拆卸式连接，粗筛板5与细筛板7两侧均设有第一插孔51，第一导轨4与第二导轨6上设有第二插孔52，第一插孔51与第二插孔52相对应，第二插孔52内滑动连接有插杆53，插杆53一端连接有限位块54，为了使插杆53更易滑入第一插孔51，插杆53远离限位块54的一端呈圆弧状，将插杆53滑入第二插孔52时，可起导向作用。
36.为了将插杆53固定住，第一导轨4上开设有第一凹槽41，第一凹槽41与第二插孔52相连通，第一凹槽41内滑动连接有固定块42，固定块42远离第一插孔51的一侧固定连接有第一弹簧43，第一弹簧43远离固定块42的一端固定连接于第一凹槽41的内壁上，插杆53上开设有第二凹槽44，第二凹槽44与第一凹槽41相对应。
37.为了驱动固定块42移动，第一导轨4上开设有第一螺纹孔45，第一螺纹孔45与第一凹槽41相连通，第一螺纹孔45内螺纹连接有螺杆46，为了避免螺杆46上的螺帽将物料碰伤，第一导轨4上开设有沉头槽49，此外，固定块42上开设有插槽47，插槽47与第一螺纹孔45相对应，插槽47一侧为斜边48。
38.安装粗筛板5与细筛板7时，首先将粗筛板5滑入第一导轨4，将细筛板7滑入第二导轨6，第一插孔51与第二插孔52对齐，将插杆53同时滑入第一插孔51与第二插孔52中， 插杆53安装到位后，第一凹槽41与第二凹槽44对齐，然后将螺杆46旋入第一螺纹孔45中，螺杆46底部抵接于插槽47的斜边48上并沿斜边48滑动，从而带动固定块42从第一凹槽41朝向第二凹槽44滑动，固定块42一部分进入第二凹槽44后，插杆53被固定住，此时，第一弹簧43处于拉伸状态。
39.需要取出粗筛板5与细筛板7时，首先将螺杆46旋出第一螺纹孔45，螺杆46从插槽47内脱出，由于第一弹簧43回复力的作用，固定块42回弹至第一凹槽41中，然后将插杆53从第一插孔51与第二插孔52内滑出，即可取出粗筛板5与细筛板7。
40.参照图1和图3，需要说明的是，第一导轨4与第二导轨6内均滑动连接有复位块61，复位块61远离粗筛板5与细筛板7的一侧固定连接有第二弹簧62，第二弹簧62远离复位块61的一端固定连接于箱体2的内壁上，粗筛板5与细筛板7上均设有用于容纳复位块61的豁口63。
41.将粗筛板5滑入第一导轨4后，豁口63内壁抵压于复位块61上并推动复位块61沿第一导轨4滑动，此时，第二弹簧62处于压缩状态，解除限位组件后，由于第二弹簧62回复力的作用，复位块61推动粗筛板5沿第一导轨4滑动，粗筛板5被弹出一定的距离，将粗筛板5取出即可，取用更加便捷，细筛板7同理。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。