一种自动分拣机的制作方法

1.本技术涉及物料输送技术领域，尤其是涉及一种自动分拣机。


背景技术：

2.自动分拣机是按照需要用于对物品进行分拣，并传送至指定位置的设备。
3.在物流行业的物流配送过程中，需根据需要对物品进行分拣，现有技术中，通常是在传送带流水线上，利用人工对物品进行分拣。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为人工对物品分拣时，长时间工作易发生分拣出错的情况，需取回物品重新分拣，从而导致物品的分拣效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高物品的分拣效率，本技术提供一种自动分拣机。
6.本技术提供的一种自动分拣机采用如下的技术方案：
7.一种自动分拣机，包括机架，所述机架上设置有主传送带；所述主传送带一端设置有分拣台，所述分拣台顶壁开设有若干安装孔，若干所述安装孔内转动连接有转盘，所述转盘内转动连接有滚轮；所述滚轮部分从转盘上表面凸出；所述分拣台呈矩形，所述主传送带位于分拣台一侧，所述分拣台其余三侧设置有副传送带。
8.通过采用上述技术方案，进行物品分拣时，启动主传送带将物品传送至分拣台上，滚轮转动进一步对物品进行传送，此时分拣台可根据分类需要转动转盘带动滚轮转动，从而令滚轮对物品的传送方向改变，令物品传送至其中一个副传送带上，以实现对物品的分拣。分拣台、转盘和滚轮的配合，以及副传送带的设置，减少了人工分拣物品的情况，减少了分拣出错的情况，提高了物品的分拣效率。
9.可选的，所述滚轮外侧壁套设有摩擦垫。
10.通过采用上述技术方案，摩擦垫可间接增大滚轮外侧壁与物品之间的摩擦力，减少物品在传送时，滚轮外侧壁与物品之间发生滑动摩擦的情况，提高滚轮对物品的传送效率。
11.可选的，所述摩擦垫外侧壁开设有若干长槽。
12.通过采用上述技术方案，长槽的设置，提高了摩擦垫外侧壁的粗糙度，进一步提高了摩擦垫与物品之间的摩擦力。
13.可选的，所述副传送带上表面低于分拣台上表面。
14.一般情况下，分拣台与副传送带之间存在间隙，物件从分拣台向副传送带上传送时，部分物品会卡在间隙内；通过采用上述技术方案，物品传送出分拣台后，在重力作用下落在副传送带上继续进行传送，减少物品传送过程中卡在分拣台与副传送带之间的间隙内的情况。
15.可选的，所述分拣台靠近副传送带一侧设置有缓冲板，所述缓冲板位于副传送带上方，所述缓冲板向下倾斜设置。
16.通过采用上述技术方案，物品从分拣台上向副传送带上掉落时，会先与缓冲板接触，缓冲板与物品之间的摩擦力可对物品下落时的速度进行缓冲，减少物品掉落在副传送带上损坏的情况。
17.可选的，所述缓冲板与机架转动连接，所述缓冲板底壁与机架侧壁之间设置有弹簧。
18.部分重量较大的物品从缓冲板上通过时，缓冲板和分拣台的连接处易在物品的重力作用下断裂；通过采用上述技术方案，部分重量较大的物品从缓冲板上通过时，会压动板缓冲板转动，缓冲板会转动压缩弹簧，弹簧可对物品作用在缓冲板上的压力进行缓冲，减少缓冲板和分拣台的连接处断裂的情况。
19.可选的，所述副传送带两侧设置有隔板，隔板设置在机架上。
20.通过采用上述技术方案，隔板可对物品进行隔挡，减少物品掉落在副传送带上后，发生翻滚并从副传送带上掉落的情况。
21.可选的，所述隔板上端设置有限位板，所述限位板由靠近副传送带一侧向远离副传送带一侧倾斜设置。
22.通过采用上述技术方案，两个限位板倾斜设置，与隔板形成开口向上的槽体，对从分拣台上掉落的物品进行收集，减少物品从分拣台边角处掉落导致物品在竖直方向与副传送带位置错开的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.分拣台、转盘和滚轮的配合，以及副传送带的设置，减少了人工分拣物品的情况，减少了分拣出错的情况，提高了物品的分拣效率。
25.2.摩擦垫可间接增大滚轮外侧壁与物品之间的摩擦力，提高滚轮对物品的传送效率。
26.3.隔板可对物品进行隔挡，减少物品掉落在副传送带上后，发生翻滚并从副传送带上掉落的情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种自动分拣机的结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大示意图。
29.附图标记说明：1、机架；11、主传送带；12、副传送带；13、缓冲板；14、隔板；141、限位板；2、分拣台；21、安装孔；22、转盘；23、滚轮；24、弹簧；3、摩擦垫；31、长槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种自动分拣机。参照图1和图2，自动分拣机包括机架1，机架1上通过转辊转动设置有主传送带11，主传送带11一端设置有分拣台2，分拣台2呈矩形，分拣台2其余三侧设置有副传送带12，副传送带12上表面低于分拣台2上表面；分拣台2顶壁开设有若干安装孔21，若干安装孔21沿分拣台2边长方向呈矩形均匀排列，安装孔21内转动连接有转盘22，转盘22动过电机驱动转动，转盘22表面与分拣台2顶壁平齐，转盘22内转动连接有滚轮23，滚轮23通过电机驱动转动，滚轮23部分从转盘22上表面凸出。进行物品分拣时，
物品从主传送带11传送至分拣台2上，滚轮23转动进一步对物品进行传送，此时分拣台2可根据分类需要转动转盘22带动滚轮23转动，从而令滚轮23对物品的传送方向改变，令物品传送至其中一个副传送带12上，以实现对物品的分拣，从而减少了人工分拣物品的情况，提高了物品的分拣效率。
32.参照图1和图2，分拣台2靠近副传送带12一侧通过销轴转动连接有缓冲板13，缓冲板13位于副传送带12上方，缓冲板13向下倾斜设置，缓冲板13底壁与机架1侧壁之间设置有弹簧24，弹簧24一端通过焊接固定连接在缓冲板13底壁，弹簧24另一端通过焊接固定连接在机架1侧壁；缓冲板13和弹簧24可对物品向副传送带12上的跌落进行缓冲，减少物品损坏的情况。
33.参照图1，副传送带12两侧设置有隔板14，隔板14通过焊接固定连接在机架1上；隔板14上端通过焊接固定连接有限位板141，限位板141由靠近副传送带12一侧向远离副传送带12一侧倾斜设置。隔板14和限位板141可减少从分拣台2上落下的物品意外跌落至副传送带12外侧的情况。
34.参照图2，滚轮23外侧壁套设有摩擦垫3，摩擦垫3为弹性橡胶材质，摩擦垫3外侧壁开设有若干长槽31，长槽31沿滚轮23轴向开设在摩擦垫3上，且若干长槽31沿滚轮23周向均匀排布在摩擦垫3外侧壁上。摩擦垫3可增大滚轮23外侧壁与物品之间的静摩擦力，若干长槽31增大摩擦垫3表面的粗糙度，进一步增大摩擦垫3与物品之间的摩擦力。
35.本技术实施例一种自动分拣机的实施原理为：
36.进行物品分拣时，物品从主传送带11传送至分拣台2上，滚轮23转动进一步对物品进行传送，此时分拣台2可根据分类需要转动转盘22带动滚轮23转动，从而令滚轮23对物品的传送方向改变，令物品传送至其中一个副传送带12上，以实现对物品的分拣，从而减少了人工分拣物品的情况，提高了物品的分拣效率。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。