一种化工用新型化工物料筛选设备的制作方法

1.本实用新型涉及筛选技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种化工用新型化工物料筛选设备。


背景技术：

2.化工用的筛选设备是根据化工物料颗粒的大小,利用筛面进行分级的设备。基本原理是根据颗粒的宽度和厚度进行分选。常用的基本工作部件有编织筛面和冲孔筛面两种。编织筛面筛孔多为方形,主要用于分离大颗粒和小颗粒。冲孔筛面的筛孔多为圆形或长方形。
3.但是在实际使用时，由于很多筛选设备筛选时仅在水平方向进行晃动，从而化工用的材料较难筛选分离，从而影响实际的使用，因此需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种化工用新型化工物料筛选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用新型化工物料筛选设备，包括固定底座，所述固定底座的上表面固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部均转动连接有主动轴和从动轴，所述主动轴与从动轴之间设置有传动机构，两个所述支撑板相互靠近一侧之间设置有筛选箱，两个所述从动轴靠近筛选箱的一端均固定套接有传动盘，两个所述传动盘靠近筛选箱的表面均固定安装有转动杆，且所述筛选箱靠近传动盘的表面开设有圆槽，所述转动杆穿设于圆槽的内部，所述筛选箱的顶部固定安装有放料斗，所述筛选箱的内部固定安装有一号筛选板和二号筛选板，所述筛选箱的正面和背面均开设有排料口，所述筛选箱的正面和背面均设置有位于排料口上方的推料机构。
6.为了能够提供主动轴转动的动力，从而有助于筛选箱进行筛选操作，两个所述支撑板远离筛选箱的一侧均固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴与主动轴固定连接。
7.为了能够利用齿轮啮合传动，从而主动轴能够带动从动轴转动，所述传动机构包括固定套接在主动轴靠近筛选箱一端表面的主动齿轮，所述从动轴的表面固定套接有位于传动盘与支撑板之间的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
8.为了能够利用推料板将筛选板上的颗粒推出筛选箱，从而有助于将经过筛选的材料及时排出，所述推料机构包括转动连接在筛选箱内壁的螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有推料板，所述推料板的底端固定安装有刷毛，且所述刷毛分别与对应的一号筛选板、二号筛选板和筛选箱底部内壁接触。
9.为了能够限制推料板按照限位滑杆的方向进行推料，从而避免推料板发生偏移降低了推料的效果，所述筛选箱的内壁固定安装有限位滑杆，所述推料板顶部的两侧开设有贯通的限位滑槽，所述限位滑杆穿设于限位滑槽的内部。
10.为了能够控制螺纹杆的转动，从而使螺纹杆表面螺纹连接的推料板在螺纹杆的表面进行横向移动，所述螺纹杆穿设出筛选箱的一端固定安装有摇把，且所述摇把的表面固定套接有防滑套。
11.为了保证结构的合理性，从而避免结构出现故障，所述主动齿轮与传动盘不接触，且两个所述转动杆位于传动盘的位置保持一致，两个所述圆槽之间的距离和两个所述转动杆之间的距离保持一致。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置传动盘，由于传动盘通过转动杆与筛选箱上圆槽转动连接，从而传动盘转动时能够带动筛选箱随着传动盘转动且筛选箱的顶部保持朝上的状态，从而筛选箱内部的一号筛选板和二号筛选板能够对化工材料进行筛选，从而避免常见的筛选装置仅在水平面进行晃动造成筛选不充分等情况。
14.2、与现有技术相比，通过设置推料板，由于摇把能够带动螺纹杆转动，从而使螺纹杆表面螺纹连接的推料板在螺纹杆的表面进行横向移动，从而能够利用推料板将筛选板上的颗粒推出筛选箱，从而有助于将经过筛选的材料及时排出；通过设置限位滑杆和限位滑槽，能够限制推料板按照限位滑杆的方向进行推料，从而避免推料板发生偏移降低了推料的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型支撑板结构示意图。
17.图3为本实用新型传动盘结构示意图。
18.图4为本实用新型筛选箱剖面结构示意图。
19.图5为本实用新型图3中a处的放大结构示意图。
20.图6为本实用新型图4中b处的放大结构示意图。
21.附图标记为：1、固定底座；2、支撑板；3、主动轴；4、从动轴；5、筛选箱；6、传动盘；7、转动杆；8、圆槽；9、放料斗；10、一号筛选板；11、二号筛选板；12、排料口；13、电机箱；14、动力电机；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、螺纹杆；18、推料板；19、刷毛；20、限位滑杆；21、限位滑槽；22、摇把；23、防滑套。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如附图1、附图2、附图3和附图4所示的一种化工用新型化工物料筛选设备，包括固定底座1，固定底座1的上表面固定安装有两个支撑板2，两个支撑板2的顶部均转动连接有主动轴3和从动轴4，主动轴3与从动轴4之间设置有传动机构，两个支撑板2相互靠近一侧之间设置有筛选箱5，两个从动轴4靠近筛选箱5的一端均固定套接有传动盘6，两个传动盘6靠近筛选箱5的表面均固定安装有转动杆7，且筛选箱5靠近传动盘6的表面开设有圆槽8，转动杆7穿设于圆槽8的内部，筛选箱5的顶部固定安装有放料斗9，筛选箱5的内部固定安装有一
号筛选板10和二号筛选板11，筛选箱5的正面和背面均开设有排料口12，筛选箱5的正面和背面均设置有位于排料口12上方的推料机构。
24.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2、附图3和附图5所示，两个支撑板2远离筛选箱5的一侧均固定安装有电机箱13，电机箱13的内部固定安装有动力电机14，动力电机14的输出轴与主动轴3固定连接，以便于能够提供主动轴3转动的动力，从而有助于筛选箱5进行筛选操作。
25.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，传动机构包括固定套接在主动轴3靠近筛选箱5一端表面的主动齿轮15，从动轴4的表面固定套接有位于传动盘6与支撑板2之间的从动齿轮16，主动齿轮15与从动齿轮16啮合连接，以便于能够利用齿轮啮合传动，从而主动轴3能够带动从动轴4转动。
26.在一个优选地实施方式中，如附图4和附图6所示，推料机构包括转动连接在筛选箱5内壁的螺纹杆17，螺纹杆17的表面螺纹连接有推料板18，推料板18的底端固定安装有刷毛19，且刷毛19分别与对应的一号筛选板10、二号筛选板11和筛选箱5底部内壁接触，以便于能够利用推料板18将一号筛选板10、二号筛选板11和筛选箱5底部上的颗粒推出筛选箱5，从而有助于将经过筛选的材料及时排出。
27.在一个优选地实施方式中，如附图4和附图6所示，筛选箱5的内壁固定安装有限位滑杆20，推料板18顶部的两侧开设有贯通的限位滑槽21，限位滑杆20穿设于限位滑槽21的内部，以便于能够限制推料板18按照限位滑杆20的方向进行推料，从而避免推料板18发生偏移降低了推料的效果。
28.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图4和附图6所示，螺纹杆17穿设出筛选箱5的一端固定安装有摇把22，且摇把22的表面固定套接有防滑套23，以便于能够控制螺纹杆17的转动，从而使螺纹杆17表面螺纹连接的推料板18在螺纹杆17的表面进行横向移动。
29.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2、附图3和附图5所示，主动齿轮15与传动盘6不接触，且两个转动杆7位于传动盘6的位置保持一致，两个圆槽8之间的距离和两个转动杆7之间的距离保持一致，以便于保证结构的合理性，从而避免结构出现故障。
30.本实用新型工作原理：在使用时，通过放料斗9向筛选箱5放入化工材料，由于动力电机14的转动带动主动轴3转动，且主动轴3上的主动齿轮15与从动轴4上的从动齿轮16啮合，从而主动轴3转动能够带动从动轴4转动，利用从动轴4上固定了传动盘6，从而传动盘6转动时能够带动筛选箱5随着传动盘6转动并保持筛选箱4的顶部朝上的状态，从而筛选箱4内部的一号筛选板10和二号筛选板11能够对化工材料进行筛选，从而避免常见的筛选装置仅在水平面进行晃动造成筛选不充分等情况；筛选后，通过摇把22带动螺纹杆17转动，从而使螺纹杆17表面螺纹连接的推料板18在螺纹杆17的表面进行横向移动，从而能够利用推料板18将一号筛选板10、二号筛选板11和筛选箱5底部的颗粒从相应的排料口12推出，从而有助于将经过筛选的材料及时排出；通过设置限位滑杆20和限位滑槽21，能够限制推料板18按照限位滑杆20的方向进行推料，从而避免推料板18发生偏移降低了推料的效果；综上所述，该装置能够多个方向进行筛选并能够及时排料，从而针对化工用的材料筛选效果较好。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。