一种用于沉淀硫酸钡水洗的离心机的制作方法

1.本实用新型涉及硫酸钡生产技术领域，特别涉及一种用于沉淀硫酸钡水洗的离心机。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心力的大与小，转动速度、旋转半径岱以及物质的融质量而决定，离心机广泛运用于化学工程、石油、食品加工、制药、选矿工程、炭、水处理、核能工业和船舶等部门。
3.现有的用于沉淀硫酸钡水洗的离心机大多使用卧式螺旋离心机，但是，一般的卧式螺旋离心机在进行使用时会产生较大的震动力，从而会影响装置的正常使用，而且在进行使用时，固体颗粒在进行出料时会堵塞出料管，需要工作人员进行疏通，不仅提高了工作人员的工作量，而且降低了工作效率。
4.因此，发明一种用于沉淀硫酸钡水洗的离心机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种用于沉淀硫酸钡水洗的离心机，解决了现有技术中固体颗粒在进行出料时会堵塞出料管的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于沉淀硫酸钡水洗的离心机，包括外壳与减震箱，所述外壳的内部通过两个支撑机构安装有转鼓，所述外壳的一侧安装有驱动转鼓旋转的第一旋转机构，所述转鼓的内部安装有空心旋转轴，且空心旋转轴的一端贯穿转鼓、并延伸至外壳的外部，所述外壳的顶部安装有驱动空心旋转轴旋转的第二旋转机构，所述空心旋转轴的外部安装有螺旋叶片，且螺旋叶片的外端与转鼓的内壁相接触，所述空心旋转轴的外部开设有条形口，所述外壳的底部安装有出液管与出料管，所述出液管位于靠近第一旋转机构的一侧，且出料管位于靠近第二旋转机构的一侧，所述出料管的顶部开设有锥形口，所述出料管的内部安装有螺旋出料杆，所述螺旋出料杆的顶部安装有第一锥齿轮，所述空心旋转轴的外部安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述减震箱的底部内壁安装有多个弹簧，且多个弹簧的一端均与外壳的底部固接，所述外壳的两侧分别与减震箱的两侧内壁滑动连接，所述外壳的内壁设置有防腐层。
7.优选的，所述支撑机构包括套设在转鼓外部的环形板和开设在环形板内壁的滑槽，所述转鼓的外部安装有多个固定杆，多个所述固定杆的一端均安装有滚珠，且多个滚珠均滑动连接在滑槽的内部，所述环形板的外部与外壳的内壁固接。
8.优选的，所述第一旋转机构包括安装在外壳一侧外壁的第一旋转电机的安装在第一旋转电机输出端的旋转柱，所述旋转柱的一端贯穿外壳、并延伸至外壳的内部，且旋转柱位于外壳内部的一端与转鼓的一侧固接，所述旋转柱的外部安装有差速器，且差速器位于第一旋转电机与外壳之间。
9.优选的，所述第二旋转机构包括安装在外壳顶部的第二旋转电机，所述第二旋转
电机的输出端与空心旋转轴的外部均安装有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
10.优选的，所述出液管与出料管均贯穿减震箱、并延伸至减震箱的底部。
11.优选的，所述外壳的一侧内壁安装有用于固定螺旋出料杆的固定板。
12.优选的，所述转鼓的一侧开设有出液口，且出液口位于靠近出液管的一侧，所述转鼓的底部开设有出料口，且出料口位于靠近出料管的一侧。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设有的空心旋转轴会带动第二锥齿轮进行旋转，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合，螺旋出料杆会进行旋转，在螺旋出料杆的旋转下可以将锥形口内部的固体颗粒快速地从出料管排出，这样可以将固体颗粒快速地排出，避免固体颗粒堵塞出料管，从而可以有效地进行下料，同时也避免当出现堵塞时需要人工进行疏通的情况，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。
15.2、通过设有的多个弹簧，可以减少装置在进行工作过程中产生的震动力，使装置在使用的过程中受到的震动更小，更好的确保了装置的正常工作，提高了装置进行使用的寿命，更加方便人们进行使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
18.图3为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图。
19.图中：1、外壳；2、转鼓；3、空心旋转轴；4、螺旋叶片；5、条形口；6、旋转柱；7、差速器；8、第一旋转电机；9、第二旋转电机；10、皮带轮；11、第二锥齿轮；12、出料管；13、出液管；14、减震箱；15、弹簧；16、螺旋出料杆；17、防腐层；18、第一锥齿轮；19、固定板；20、锥形口；21、环形板；22、滑槽；23、滚珠；24、固定杆；25、出料口；26、出液口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于沉淀硫酸钡水洗的离心机，包括外壳1与减震箱14，外壳1的内部通过两个支撑机构安装有转鼓2，外壳1的一侧安装有驱动转鼓2旋转的第一旋转机构，转鼓2的内部安装有空心旋转轴3，且空心旋转轴3的一端贯穿转鼓2、并延伸至外壳1的外部，外壳1的顶部安装有驱动空心旋转轴3旋转的第二旋转机构，空心旋转轴3的外部安装有螺旋叶片4，且螺旋叶片4的外端与转鼓2的内壁相接触，空心旋转轴3的外部开设有条形口5，外壳1的底部安装有出液管13与出料管12，出液管13位于靠近第一旋转机构的一侧，且出料管12位于靠近第二旋转机构的一侧，出料管12的顶部开设有锥形口20，出料管12的内部安装有螺旋出料杆16，螺旋出料杆16的顶部安装有第一锥齿轮18，空心旋转轴3的外部安装有与第一锥齿轮18啮合的第二锥齿轮11，在空心旋转轴3的转动下，会带动第二锥齿轮11进行旋转，通过第一锥齿轮18与第二锥齿轮11的啮合，螺旋出料杆16会
进行旋转，在螺旋出料杆16的旋转下可以将锥形口20内部的固体颗粒快速地从出料管12内排出，这样可以将固体颗粒快速地排出，避免固体颗粒堵塞出料管12，从而可以有效地进行下料，同时也避免当出现堵塞时需要人工进行疏通的情况，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，减震箱14的底部内壁安装有多个弹簧15，且多个弹簧15的一端均与外壳1的底部固接，外壳1的两侧分别与减震箱14的两侧内壁滑动连接，通过设有的多个弹簧15，可以减少装置在进行工作过程中产生的震动力，使装置在使用的过程中受到的震动更小，更好的确保了装置的正常工作，提高了装置进行使用的寿命，更加方便人们进行使用，外壳1的内壁设置有防腐层17，通过设有的防腐层17提高了外壳1进行使用的寿命，避免在长时间的使用下，外壳的内壁受到腐蚀。
22.如图1-3所示，支撑机构包括套设在转鼓2外部的环形板21和开设在环形板21内壁的滑槽22，转鼓2的外部安装有多个固定杆24，多个固定杆24的一端均安装有滚珠23，且多个滚珠23均滑动连接在滑槽22的内部，环形板21的外部与外壳1的内壁固接，通过设有的支撑机构提高了转鼓2在进行旋转时的稳定性，第一旋转机构包括安装在外壳1一侧外壁的第一旋转电机8的安装在第一旋转电机8输出端的旋转柱6，旋转柱6的一端贯穿外壳1、并延伸至外壳1的内部，且旋转柱6位于外壳1内部的一端与转鼓2的一侧固接，旋转柱6的外部安装有差速器7，且差速器7位于第一旋转电机8与外壳1之间，第二旋转机构包括安装在外壳1顶部的第二旋转电机9，第二旋转电机9的输出端与空心旋转轴3的外部均安装有皮带轮10，两个皮带轮10通过皮带传动连接，出液管13与出料管12均贯穿减震箱14、并延伸至减震箱14的底部，外壳1的一侧内壁安装有用于固定螺旋出料杆16的固定板19，转鼓2的一侧开设有出液口26，且出液口26位于靠近出液管13的一侧，转鼓2的底部开设有出料口25，且出料口25位于靠近出料管12的一侧。
23.本实用新型工作原理：在具体的实施过程中，将待离心物料从空心旋转轴3的进料口处加入到空心旋转轴3的内部，然后启动第一旋转电机8和第二旋转电机9，当第一旋转电机8进行旋转时会带动旋转柱6进行旋，旋转柱6会带动转鼓2进行旋转，当第二旋转电机9进行旋转时，会带动其中一个皮带轮10进行旋转，通过两个皮带轮10与皮带的配合，空心旋转轴3会进行旋转，转鼓2和空心旋转轴3作同向转动，在差速器7的作用下转鼓2的转速高于空心旋转轴3，进入到空心旋转轴3内部的物料会通过条形口5进入到转鼓2的内部，在转鼓2的内部经过离心后，液体会在重力的作用下向出料口26流去，当空心旋转轴3进行旋转时，会带动螺旋叶片4进行旋转，在螺旋叶片4的转动下会将固体颗粒向出料口25的一侧进行推动，然后液体通过出液口26排入到外壳1内，然后由出液管13排出，固体颗粒会通过出料口25进入到外壳1的内部，然后进入到锥形口20内，此时，在空心旋转轴3的带动下，会带动第二锥齿轮11进行旋转，通过第一锥齿轮18与第二锥齿轮11的啮合，螺旋出料杆16会进行旋转，在螺旋出料杆16的旋转下可以将锥形口20内部的固体颗粒快速地从出料管12内排出，这样可以将固体颗粒快速地排出，避免固体颗粒堵塞出料管12，从而可以有效地进行下料，同时也避免当出现堵塞时需要人工进行疏通的情况，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，而且在进行离心工作时，通过设有的多个弹簧15，可以减少装置在进行工作过程中产生的震动力，使装置在使用的过程中受到的震动更小，更好的确保了装置的正常工作，提高了装置进行使用的寿命，更加方便人们进行使用。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。