一种生物质颗粒燃料加工用筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质颗粒筛分装置技术领域，具体为一种生物质颗粒燃料加工用筛分装置。


背景技术：

2.生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能，同时茶叶减下来的枝条碎屑，包括像一些树木园林上面减下来一些树枝，只要是有机的固体废弃物都可以作为生物质颗粒的原料，所以生物质颗粒燃料加工时需要很多工序，比如筛分工序，通常是采取装置来完成的，但是现有的生物质颗粒燃料加工用筛分装置在使用时还是存在着很多问题。
3.现有的生物质颗粒燃料加工用筛分装置存在以下问题：
4.1.当筛分出不同大小的原料后，会存在原料排出不便性的问题；
5.2.同时使用一定时间后，会存在装置内部堵塞的问题。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质颗粒燃料加工用筛分装置，提升了筛分后不同类型大小的原料排出便捷性，缓解了使用一定时间后的内部堵塞问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生物质颗粒燃料加工用筛分装置，包括箱体和底撑箱，所述箱体内壁左端顶部通过螺栓连接有一级震动器，所述一级震动器顶端设有一级震动筛，所述箱体内壁靠近中端处通过螺栓连接有二级震动器，所述二级震动器顶端设有二级震动筛，所述箱体内壁右端底部通过螺栓连接有三级震动器，所述三级震动器顶端设有三级震动筛，所述箱体左侧外壁一周设有第一环绕齿环，所述箱体右侧外壁一周设有第二环绕齿环，所述底撑箱左端设有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴左端设有第一驱动齿轮，所述驱动轴右端设有第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮顶端啮合连接第一环绕齿环，所述第二驱动齿轮顶端啮合连接第二环绕齿环；
10.所述箱体顶部外壁靠近左端处焊接有第一传输口，所述箱体顶部外壁靠近中端处焊接有第二传输口，所述箱体顶部外壁靠近右端处焊接有第三传输口。
11.优选的，所述一级震动器左侧外壁设有第一喷射器，所述第一喷射器后端通过螺栓连接箱体。
12.优选的，所述二级震动器左侧外壁设有第二喷射器，所述第二喷射器后端通过螺栓连接箱体。
13.优选的，所述三级震动器左侧外壁设有第三喷射器，所述第三喷射器后端通过螺
栓连接箱体。
14.优选的，所述箱体内壁左端底部设有增压驱动泵，所述增压驱动泵顶部左端通过管路连接第一喷射器，所述增压驱动泵顶部靠近中端处通过管路连接第二喷射器，所述增压驱动泵右侧通过管路连接第三喷射器。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种生物质颗粒燃料加工用筛分装置。具备以下有益效果：
17.(1)、该种生物质颗粒燃料加工用筛分装置，通过设有箱体，筛选后，底撑箱区域的驱动电机会得电运行，会通过联轴器驱使驱动轴旋转，驱动轴旋转时便可以带动第一驱动齿轮和第二驱动齿轮旋转，第一驱动齿轮转动啮合便可以传动第一环绕齿环，第二驱动齿轮转动啮合便可以传动第二环绕齿环，此时箱体区域便可以旋转，此时一级震动筛内的原料便可以通过第一传输口排出，二级震动筛内的原料便可以通过第二传输口排出，三级震动筛内的原料便可以通过第三传输口排出，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提升了筛分后不同类型大小的原料排出便捷性；
18.(2)、该种生物质颗粒燃料加工用筛分装置，通过设有箱体和增压驱动泵，所以当箱体区域被带动旋转后，一级震动筛区域的第一喷射器，二级震动筛区域的第二喷射器，三级震动筛区域的第三喷射器，均可以通过管路获得增压驱动泵区域传输的喷射气流，辅助多个震动筛区域的原料排出，减少使用一定时间后的堵塞，同时原料每次排出时均是通过箱体区域旋转调整的，所以可以通过可调排出角度，减少内部堵塞，通过相关结构零部件相互配合运作，所以缓解了使用一定时间后的内部堵塞问题。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构前视图；
20.图2为本实用新型箱体区域剖面结构图；
21.图3为本实用新型整体结构右视图；
22.图4为本实用新型旋转调整状态结构图。
23.图中：1、箱体；2、第一环绕齿环；3、第二环绕齿环；4、底撑箱；5、驱动电机；6、驱动轴；7、第一驱动齿轮；8、第二驱动齿轮；9、第一传输口；10、第二传输口；11、第三传输口；12、一级震动器；13、一级震动筛； 14、第一喷射器；15、二级震动器；16、二级震动筛；17、第二喷射器；18、三级震动器；19、三级震动筛；20、第三喷射器；21、增压驱动泵。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种生物质颗粒燃料加工用筛分装置，包括箱体1和底撑箱4，所述箱体1内壁左端顶部通过螺栓连接有一级震动器12，所述一级震动器12顶端设有一级震动筛13，当原料进入一级震动筛13后，一级震动器12启动后，较小的原料会通过箱体1 内部路径掉落传输至二级震动筛16内，较大的原料则会留
在一级震动筛13 内，所述箱体1内壁靠近中端处通过螺栓连接有二级震动器15，所述二级震动器15顶端设有二级震动筛16，当原料进入二级震动筛16后，二级震动器 15启动后，细小的原料会通过箱体1内部路径掉落传输至三级震动筛19内，适中的原料则会留在二级震动筛16内，所述箱体1内壁右端底部通过螺栓连接有三级震动器18，所述三级震动器18顶端设有三级震动筛19，三级震动器18和三级震动筛19配合可以进一步筛选碎屑进行整理，所述箱体1左侧外壁一周设有第一环绕齿环2，所述箱体1右侧外壁一周设有第二环绕齿环3，所述底撑箱4左端设有驱动电机5，所述驱动电机5通过联轴器连接有驱动轴6，所述驱动轴6左端设有第一驱动齿轮7，所述驱动轴6右端设有第二驱动齿轮8，所述第一驱动齿轮7顶端啮合连接第一环绕齿环2，所述第二驱动齿轮8顶端啮合连接第二环绕齿环3，筛选后，底撑箱4区域驱动电机5得电会通过联轴器驱使驱动轴6旋转，旋转时便可以带动第一驱动齿轮7和第二驱动齿轮8旋转，第一驱动齿轮7转动啮合便可以传动第一环绕齿环2，第二驱动齿轮8转动啮合便可以传动第二环绕齿环3，此时箱体1区域便可以旋转，旋转后便可以便于不同大小筛选后的原料排出；
26.所述箱体1顶部外壁靠近左端处焊接有第一传输口9，所述箱体1顶部外壁靠近中端处焊接有第二传输口10，所述箱体1顶部外壁靠近右端处焊接有第三传输口11，筛选后，一级震动筛13内的原料便可以通过第一传输口9排出，二级震动筛16内的原料便可以通过第二传输口10排出，三级震动筛19 内的原料便可以通过第三传输口11排出。
27.所述一级震动器12左侧外壁设有第一喷射器14，所述第一喷射器14后端通过螺栓连接箱体1，当一级震动器12区域一级震动筛13内部原料进行排出时，第一喷射器14可以通过管路获得增压驱动泵21传输的喷射气流，进行辅助排出，同时可以减少内部堵塞。
28.所述二级震动器15左侧外壁设有第二喷射器17，所述第二喷射器17后端通过螺栓连接箱体1，当二级震动器15区域二级震动筛16内部原料进行排出时，第二喷射器17可以通过管路获得增压驱动泵21传输的喷射气流，进行辅助排出，同时可以减少内部堵塞。
29.所述三级震动器18左侧外壁设有第三喷射器20，所述第三喷射器20后端通过螺栓连接箱体1，当三级震动器18区域三级震动筛19内部原料进行排出时，第三喷射器20可以通过管路获得增压驱动泵21传输的喷射气流，进行辅助排出，同时可以减少内部堵塞。
30.所述箱体1内壁左端底部设有增压驱动泵21，所述增压驱动泵21顶部左端通过管路连接第一喷射器14，所述增压驱动泵21顶部靠近中端处通过管路连接第二喷射器17，所述增压驱动泵21右侧通过管路连接第三喷射器20，当箱体1区域被带动旋转后，一级震动筛13区域的第一喷射器14，二级震动筛16区域的第二喷射器17，三级震动筛19区域的第三喷射器20，均可以通过管路获得增压驱动泵21区域传输的喷射气流，辅助多个震动筛区域的原料排出，减少使用一定时间后的堵塞。
31.工作原理：筛选时，原料可以由第一传输口9进入箱体1，当原料进入一级震动筛13后，一级震动器12启动后，较小的原料会通过箱体1内部路径掉落传输至二级震动筛16内，较大的原料则会留在一级震动筛13内，当原料进入二级震动筛16后，二级震动器15启动后，细小的原料会通过箱体1 内部路径掉落传输至三级震动筛19内，适中的原料则会留在二级震动筛16 内，三级震动器18和三级震动筛19配合可以进一步筛选碎屑进行整理，筛选后，底撑箱4区域的驱动电机5会得电运行，会通过联轴器驱使驱动轴6 旋转，驱动轴6旋转时便可以带动第一驱动齿轮7和第二驱动齿轮8旋转，第一驱动齿轮7转动啮合便可以传动第一
环绕齿环2，第二驱动齿轮8转动啮合便可以传动第二环绕齿环3，此时箱体1区域便可以旋转，此时一级震动筛 13内的原料便可以通过第一传输口9排出，二级震动筛16内的原料便可以通过第二传输口10排出，三级震动筛19内的原料便可以通过第三传输口11排出，原料排出的同时，一级震动筛13区域的第一喷射器14，二级震动筛16 区域的第二喷射器17，三级震动筛19区域的第三喷射器20，均可以通过管路获得增压驱动泵21区域传输的喷射气流，辅助多个震动筛区域的原料排出，减少使用一定时间后的堵塞，同时原料每次排出时均是通过箱体1区域旋转调整的，所以可以通过可调排出角度，减少内部堵塞。