一种去石机的制作方法

1.本技术涉及粮食加工的技术领域，尤其是涉及一种去石机。


背景技术：

2.去石机在粮食加工工艺中必不可少的关键设备，它能将混在粮食中的石子等杂物从粮食中剔除，保障粮食的品质。
3.目前，市场上的去石机能剔除粮食中混杂的石子等大颗粒杂物，但是不能剔除粮食中含有一些霉变等劣质粮食，导致筛分后的粮食品质不佳。


技术实现要素：

4.为了提高粮食筛分效果，本技术提供一种去石机。
5.本技术提供的一种去石机采用如下的技术方案：
6.一种去石机，包括去石机主体，所述去石机主体的内部中空且顶部开口，所述去石机主体内沿去石机主体的深度方向间隔设置有多个筛分板，所述去石机主体上设置有用于振动去石机主体的振动件，所述筛分板的下方设置有第一收集箱，所述去石机主体的侧壁上开设有容纳槽，所述第一收集箱沿水平方向滑动连接在容纳槽内，所述第一收集箱顶部开口且内部中空，所述第一收集箱的内底壁上阵列开设有若干个筛选孔，所述去石机主体的内设置有第二收集箱，所述第二收集箱的顶部开口且内部中空，所述第二收集箱位于第一收集箱的下方。
7.通过采用上述技术方案，工作人员先启动振动件，然后将未筛分的粮食从去石机主体的顶部开口处投入到去石机主体的内部，进入到去石机主体内部的粮食依次经过多个筛分板后剔除了含有石子等大颗粒杂质，然后剩余粮食下落到第一收集箱内，下落在第一收集箱的劣质粮食通过第一收集箱上的筛选孔下落到第二收集箱内，将劣质粮食和优质粮食分离，提高了粮食的筛分效果。
8.可选的，所述筛分板的正上方固定设置有用于吸附粮食中金属物质的磁性板。
9.通过采用上述技术方案，进入到去石机主体上的粮食先经过磁性板，磁性板将含杂在粮食内的金属进行吸附，提高安全性。
10.可选的，所述去石机主体的内侧壁上设置有挡块，所述磁性板的底壁抵接在挡块的顶壁上。
11.通过采用上述技术方案，磁性板和去石机主体可拆卸连接，方便工作人员清理磁性板上的金属。
12.可选的，所述挡块上设置有用于吸附磁性板的磁性件。
13.通过采用上述技术方案，磁性件将磁性板吸附在挡块上，提高磁性板与去石机主体连接的稳定性。
14.可选的，所述去石机主体上设置有吹风机，所述去石机主体的一侧开设有进风口、另一侧开设有出风口，所述吹风机与进风口连通，所述进风口位于磁性板的上方。
15.通过采用上述技术方案，进入到去石机主体的粮食在下落的过程中先被吹风机吹风，将含杂在粮食中的壳体等质量较小的杂物进行清除，也有效防止壳体等质量较小的杂物将磁性板或筛分板上的孔眼进行堵塞。
16.可选的，所述去石机主体的侧壁上设置有储存袋，所述储存袋与出风口连通。
17.通过采用上述技术方案，被吹风机吹走的壳体等质量较小的杂物被储存袋进行收集，提高收集效果。
18.可选的，所述筛分板包括第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板倾斜设置在去石机主体内侧壁上，所述第一筛板的最高端位于第二筛板的最低端的正上方，所述第一筛板位于第二筛板的上方，所述第一筛板上的筛孔的孔径大于第二筛板上的筛孔的孔径，所述去石机主体的侧壁上开设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与第一筛板的最低端连通，所述第二出料口与第二筛板的最低端连通。
19.通过采用上述技术方案，当粮食经过第一筛板时，将粮食中大颗粒的杂物进行清理，并从第一出料口排出，当粮食经过第二筛板时，进一步将粮食中较大颗粒的杂物进行清理，并从第二出料口排出，提高粮食的筛分效果。
20.可选的，所述第一筛板和第二筛板的倾斜角度设置为5-12
°
。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.工作人员先启动振动件，然后将未筛分的粮食从去石机主体的顶部开口处投入到去石机主体的内部，进入到去石机主体内部的粮食依次经过多个筛分板后剔除了含有石子等大颗粒杂质，然后剩余粮食下落到第一收集箱内，下落在第一收集箱的劣质粮食通过第一收集箱上的筛选孔下落到第二收集箱内，将劣质粮食和优质粮食分离，提高了粮食的筛分效果；
23.进入到去石机主体的粮食在下落的过程中先被吹风机吹风，将含杂在粮食中的壳体等质量较小的杂物进行清除，也有效防止壳体等质量较小的杂物将磁性板或筛分板上的孔眼进行堵塞；
24.当粮食经过第一筛板时，将粮食中大颗粒的杂物进行清理，并从第一出料口排出，当粮食经过第二筛板时，进一步将粮食中较大颗粒的杂物进行清理，并从第二出料口排出，提高粮食的筛分效果。
附图说明
25.图1是本技术实施例的去石机的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例的去石机的局部剖视图。
27.图3是本技术实施例的去石机的爆炸示意图。
28.附图标记说明：1、去石机主体；11、容纳槽；12、第一出料口；13、第二出料口；2、筛分板；21、第一筛板；22、第二筛板；3、振动件；4、第一收集箱；5、第二收集箱；6、磁性板；7、挡块；8、吹风机；9、储存袋。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种去石机。参照图1、图2，去石机包括去石机主体1，去石机主
体1内设置有多个筛分板2，筛分板2的最上方安装有磁性板6，筛分板2的最下方安装有第一收集箱4，进入到去石机主体1内的粮食依次经过磁性板6和多个筛分板2，最后被第一收集箱4收集。
31.参照图1、图2，去石机主体1为顶部开口且内部中空的金属壳体，去石机主体1的顶部开口为进料口。去石机主体1的外侧壁上设置有用于振动去石机主体1的振动件3，振动件3包括振动电机和弹簧，振动电机安装在去石机主体1的外侧壁上，弹簧安装在去石机主体1和地面之间，弹簧用于驱使去石机主体1向远离地面的方向移动，使去石机主体1整体处于无规律振动的状态。
32.参照图2，去石机主体1的内侧壁上安装有挡块7，磁性板6为带有磁性的多孔板，磁性板6的顶壁上阵列开设有若干个穿孔，用于吸附粮食中金属材质。挡块7的顶壁与磁性板6的底壁抵接，使磁性板6可拆卸安装在去石机主体1内。为了提高磁性板6安装在挡块7上的稳定性，挡块7上安装有用于吸附磁性板6的磁性件，磁性件将磁性板6吸附在挡块7上，有效防止振动件3工作时，磁性板6与挡块7分离。
33.参照图2，去石机主体1上安装有与去石机主体1内部连通的吹风机8，去石机主体1的一侧的侧壁上开设有进风口、另一侧开设有出风口，进风口和出风口位置均位于磁性板6的上方，吹风机8安装在进风口处并与进风口连通。去石机主体1的侧壁上安装有储存袋9，储存袋9安装在出风口处并储存袋9的开口与出风口连通。储存袋9材质为无碱玻璃纤维制成，具有透气功能。启动吹风机8，风从进风口向出风口的方向流动，在风流动的过程中，将从去石机主体1的顶部开口处向靠近磁性板6方向掉落的粮食中含有壳体等质量较轻的杂物进行清理，使壳体等质量较轻的杂物与粮食分离，并被风向靠近储存袋9的方向移动，并被储存袋9拦截，而多余的风从储存袋9上的透气孔透出，也同时有效防止壳体等质量较轻的杂物将磁性板6或筛分板2堵塞，提高了粮食筛分效果。
34.发明人发现，未筛分的粮食中含有多种不同直径的杂物，包括大颗粒杂物、较大颗粒杂物和霉变粮食，其中，大颗粒杂物的直径一般为粮食的直径的1.2倍以上，较大颗粒的杂物一般为粮食的直径的1.1-1.2倍，而霉变粮食的直径一般为粮食的直径的0.8-0.9倍。
35.参照图2，筛分板2为金属材质的板，筛分板2沿去石机主体1的深度方向间隔设置有多个，在本实施例中，筛分板2安装有两个，分别为第一筛板21和第二筛板22。第一筛板21和第二筛板22上均阵列开设有筛孔，第一筛板21的筛孔的孔径大于第二筛板22的筛孔的孔径，第一筛板21固定安装在第二筛板22的上方，且位于磁性板6的下方。
36.第一筛分板2和第二筛分板2均倾斜安装在去石机主体1的内侧壁上，且第一筛分板2的最高端位于第二筛分板2的最低端的正上方。发明人经过大量试验发现当第一筛板21和第二筛板22的倾斜角度设置为5-12
°
时，筛分效果最佳。
37.为了进一步提高粮食的筛分效果，进料口开设在第一筛分板2的最高端的正上方。
38.参照图1、图2，去石机主体1的侧壁上开设有第一出料口12和第二出料口13，第一出料口12与第一筛板21的最低端连通，第二出料口13与第二筛板22的最低端连通，在第一出料口12和第二出料口13处均安装有出料斗。当粮食经过第一筛板21时，粮食中大颗粒杂物被第一筛板21拦截并顺着第一筛板21的倾斜方向向第一出料口12的方向移动，并从第一出料口12排出，当粮食经过第二筛板22时，粮食中较大颗粒杂物被第二筛板22拦截并顺着第二筛板22的倾斜方向向第二出料口13的方向移动，并从第二出料口13排出，提高粮食的
筛分效果。
39.参照图2、图3，第一收集箱4安装在第二筛板22的下方，第一收集箱4为顶部开口且内部中空的合金壳体，在第一收集箱4的内底壁上阵列开设有若干筛选孔，第一收集箱4的筛选孔的孔径小于第二筛板22的筛孔的孔径。去石机主体1的侧壁上开设有容纳槽，第一收集箱4沿水平方向滑动连接在容纳槽内。
40.第一收集箱4的下方安装有第二收集箱5，第二收集箱5为顶部开口且内部中空的合金壳体。去石机主体1的侧壁上开设有固定槽，第二收集箱5沿水平方向滑动连接在固定槽内。
41.经过筛分板2后粮食下落到第一收集箱4上，在第一收集箱4上的霉变粮食从筛选孔下落与第一收集箱4分离，并被第二收集箱5收集，实现霉变粮食与粮食分离，提高粮食的筛分效果。
42.本技术实施例一种去石机的实施原理为：工作人员先启动振动件3，然后将未筛分的粮食从去石机主体1的顶部开口处投入到去石机主体1的内部，进入到去石机主体1内部的粮食依次经过多个筛分板2后剔除了含有石子等大颗粒杂质，然后剩余粮食下落到第一收集箱4内，下落在第一收集箱4的劣质粮食通过第一收集箱4上的筛选孔下落到第二收集箱5内，将劣质粮食和优质粮食分离，提高了粮食的筛分效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。