模块化定型机一体机的制作方法

1.本实用新型属于定型机设备技术领域，尤其是涉及一种模块化定型机一体机。


背景技术：

2.定型机是纺织染整行业中主要耗能设备之一，定型机是利用热空气对织物进行干燥和整理并使之定型的装置，因为定型机采用的是通过高温来进行作业，而不同面料的纺织布料等残留有不同物质，例如化纤类面料上往往残留有油脂，经高温蒸汽处理后会汽化附在定型机的废气中，此外棉纤维类面料上残留有石蜡等，经高温蒸汽处理后亦为汽化附在定型机的废气中，影响空气能见度，对环境污染大，影响环保，需要进行废气处理；而现有技术中无论国内或者国际上的定型机热回收和废气处理设备的制造商，基本采用集中处理的方法，每一个定型机烘房排出的高温废气通过每一个烘房的排气支管和总管汇总后集中到系统的末端进行热能回收利用和废气处理、焦油回收处理。
3.目前定型机废气处理存在的问题：废气处理装置和定型机不便于一体化，现有的废气处理装置一般都是将其置于工厂车间顶上，由于工厂车间内的高度限定、空间限定以及废气处理装置体积过于庞大，导致安装方式复杂，不好安装；此外，因为现有技术中定型机与废气处理装置未做到一体化，需要先组装定型机再组装废气处理装置，因此导致安装程序比较复杂，安装工期长；
4.此外，定型机的废气排放能源浪费大，对定型机的余热回收效率不高以及净化处理不彻底。定型机加工纺织产品的废气排放温度是150-200℃，存大巨大的能源浪费，同时，定型机废气中含有大量的油雾，直接排放到空气中会造成环境的污染，现有定型机的余热回收及净化处理设备在实际运用中其热能回收效率以及净化效率并不高，以前产生的热水放在热水池储存以供其他工序使用，不能及时利用，产生浪费，现有的热风回收管路多为分级回收热能，但这样不仅管路设置及其结构排布方式复杂，而且这种热风回收管路设置多个定型机进风口，不仅导致热能回收的温度与定型机实际需求的温度二者温度差小，热能的传热效率低，最终导致节能效果不佳，而且这样管路设置导致后续无法对定型机进行定期除尘，只适用于单一的毛尘少的纺织产品，实用性不强，工业生产使用范围窄。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种模块化定型机一体机，以解决现有技术的不足。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种模块化定型机一体机，包括定型机本体和位于其上方的高温废气处理设备，定型机本体与高温废气处理设备焊接形成一体机结构，所述高温废气处理设备包括呈流水线设置的多个模块，所述定型机本体分为多个单元，所述定型机本体的单个单元上方分别设置有与之对应的单个所述模块，相邻模块之间密封设置。
8.进一步的，所述高温废气处理设备的数量为2套，2套所述高温废气处理设备通过
固定架对称安装于定型机本体上。
9.进一步的，单个所述单元和对应位于其上方的单个模块通过固定架连接。
10.进一步的，单个所述单元和对应于其上方的单个模块体积比的范围为1:0.5～1:1。
11.进一步的，所述高温废气处理设备包括自动除尘箱、气气热能交换装置、气水热能交换装置、高压静电吸附装置和排风机，所述自动除尘箱一侧与定型机本体的上烟口相连通，另一侧依次固定连通至气气热能交换装置、气水热能交换装置、高压静电吸附装置、排风机，所述自动除尘箱、气气热能交换装置、气水热能交换装置、高压静电吸附装置、排风机均信号连接至控制器。
12.进一步的，所述高温废气处理设备还包括清洗装置，所述气气热能交换装置、气水热能交换装置、高压静电吸附装置均固定连通至清洗装置，所述清洗装置信号连接至控制器。
13.进一步的，所述高温废气处理设备还包括传感器监测装置，所述自动除尘箱、气气热能交换装置、气水热能交换装置、高压静电吸附装置、排风机、清洗装置均固定连接传感器监测装置，所述传感器监测装置信号连接至控制器。
14.相对于现有技术，本实用新型所述的模块化定型机具有以下优势：
15.(1)本实用新型所述的模块化定型机一体机，设计合理，将高温废气处理设备与定型机分化为多个单元以及模块，便于生产、安装以及运输。
16.(2)本实用新型所述的模块化定型机一体机，其模块化的高温废气处理设备不仅能够对废气进行过滤，还具有热能回收的作用，对定型机的余热回收效率高，从而大大节省能耗。
17.(3)本实用新型所述的模块化定型机一体机，由于对定型机的余热回收效率高、过滤效果优，进一步能够降低对高温废气处理设备的总体体积，更加便于小型化、一体化生产、安装及运输。
18.(4)本实用新型所述的模块化定型机一体机，设计合理，将高温废气处理设备分成多个模块与定型机的各个单元分别对应连接，形成模块化一体机，从而实现模块化生产，这样不仅便于运输，节约安装工时，降低安装难度，而且大大减少占地面积，易于推广。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型实施例所述的高温废气处理设备示意图；
21.图2为本实用新型实施例所述的高温废气处理设备去掉壳体示意图；
22.图3为本实用新型实施例所述的自动除尘箱和气气热能交换装置连接示意图；
23.图4为本实用新型实施例所述的自动除尘箱示意图；
24.图5为本实用新型实施例所述的气气热能交换装置示意图；
25.图6为本实用新型实施例所述的高温废气处理设备局部剖视图；
26.图7为本实用新型实施例所述的清洗装置示意图；
27.图8为本实用新型实施例所述的安装两组高温废气处理设备的整体结构示意图；
28.图9为本实用新型实施例所述的整体结构模块化示意图。
29.附图标记说明：
30.1、自动除尘箱；11、除尘箱体；12、过滤网组件；121、过滤网本体；122、过滤链条；13、驱动结构；131、驱动电机；132、主动滚轮；133、从动滚轮；14、导流板；15、均风板；16、清理结构；161、清理壳体；162、集成盒；163、清理喷嘴；17、隔风板组件；171、一号隔风板；172、二号隔风板；173、三号隔风板；2、气气热能交换装置；21、一号换热箱；211、换热箱箱体；212、换热挡板；213、换热管；22、二号换热箱；23、进风管路；24、出风管路；25、鼓风机；3、气水热能交换装置；4、高压静电吸附装置；5、排风机；6、清洗装置；61、清洗主管；62、清洗槽；63、清洗支管；631、清洗喷嘴；7、定型机本体；71、上烟口；72、空气进气口。
具体实施方式
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
35.如图1至图9所示，模块化定型机一体机，包括定型机本体7和位于其上方的高温废气处理设备，所述高温废气处理设备包括呈流水线设置的多个模块，多个模块均为生产模块，生产模块的尺寸与定型机本体7的多个单元相匹配，所述定型机本体7分为多个单元，所述定型机本体7的单个单元上方分别设置有与之对应的单个所述模块，相邻模块之间密封设置。在实际生产时，因为定型机上方的多个模块的壳体密封连接在一起组成一个密闭结构，因此，各模块共通于由各模块壳体连接组成的大壳体内，而现有技术是管道连接，与现有技术相比结构简单、便于安装、便于除尘、换热效率高。生产过程中，模块组数与定型机本体长度相适应。优选地，模块总长度小于或等于定型机本体长度；单个模块长度小于或等于设置于其下方的单元长度。自动除尘箱、气气热能交换装置、气水热能交换装置、高压静电吸附装置、排风机、清洗装置均为功能性装置，各功能性装置共同设置于由各模块密封连接组成的壳体中。每个功能性装置中均含有其必要组件，每个模块内依据其长度及具体换热
需求设有单个或多个功能性装置，或者设有单个功能性装置的全部或部分组件。
36.所述高温废气处理设备的数量为2套，2套所述高温废气处理设备通过固定架对称设置于定型机本体7上。单个所述单元和对应位于其上方的单个模块通过固定架连接。单个所述单元和对应于其上方的单个模块体积比为1:0.5～1:1。本模块化定型机一体机设计合理，将高温废气处理设备分成多个模块与定型机的各个单元分别对应连接，形成模块化一体机，可以便于安装，节约安装工时，降低安装难度，提高企业经济效益。
37.所述高温废气处理设备包括自动除尘箱1、气气热能交换装置2、气水热能交换装置3、高压静电吸附装置4和排风机5，所述自动除尘箱1一侧与定型机本体7的上烟口71相连通，另一侧依次固定连通至气气热能交换装置2、气水热能交换装置3、高压静电吸附装置4、排风机5，所述自动除尘箱1、气气热能交换装置2、气水热能交换装置3、高压静电吸附装置4、排风机5均信号连接至控制器。所述高温废气处理设备还包括清洗装置6，所述气气热能交换装置2、气水热能交换装置3、高压静电吸附装置4均固定连通至清洗装置6，所述清洗装置6信号连接至控制器。所述高温废气处理设备还包括传感器监测装置，所述自动除尘箱1、气气热能交换装置2、气水热能交换装置3、高压静电吸附装置4、排风机5、清洗装置6上固定连接传感器监测装置，所述传感器监测装置信号连接至控制器。
38.在本实施例里，一种模块化定型机，包括定型机本体7及其上方高温废气处理设备，所述高温废气处理设备包括自动除尘箱1、气气热能交换装置2、气水热能交换装置3、高压静电吸附装置4、排风机5、清洗装置6和传感器监测装置，所述自动除尘箱1一侧与定型机本体7的上烟口71相连通，另一侧依次固定连通至气气热能交换装置2、气水热能交换装置3、高压静电吸附装置4、排风机5，所述气气热能交换装置2、气水热能交换装置3、高压静电吸附装置4均固定连通至清洗装置6，所述自动除尘箱1、气气热能交换装置2、气水热能交换装置3、高压静电吸附装置4、排风机5、清洗装置6上固定连接传感器监测装置，所述自动除尘箱1、气气热能交换装置2、气水热能交换装置3、高压静电吸附装置4、排风机5、定型机本体7、清洗装置6和传感器监测装置均信号连接至控制器。所述控制器为工控机，在本实施例里，所述气水热能交换装置3、高压静电吸附装置4、排风机5均为现有技术，本模块化定型机一体机，本一体机通过气气热能交换、气水热能交换，其热能回收达到30％到40％左右，且气气热能交换产生的热能能即收即用，从而达到节省能耗的目的，避免浪费。在实际使用时，高温废气处理设备可以依据定型机本体7的实际箱体数量情况设置于为多组或者将2组高温废气处理设备内的各个组件减少以匹配定型机本体7的实际尺寸。
39.所述定型机本体7还设有空气进风口72，气气热能交换装置2与空气进风口72管路连通。定型机本体7的空气进风口72与气气热能交换装置2设置在定型机本体7的中段，是整个定型机本体7中气体温度最高的位置；新鲜空气通过鼓风机25被吹入气气热能交换装置2与定型机本体7中段出来的气体进行热交换升温，且被鼓风机25吹入的新鲜空气接近室温，是一体机中温度最低的气体，室温新鲜空气与空气进风口72气体之间温差最大，因此，使得气气热能交换装置2中的热交换效率最高，经气气热能交换装置2升温后的新鲜空气通过空气进风口72进入定型机本体7，最大限度提高了定型机本体7的进风温度，从而节省能耗。
40.所述自动除尘箱1包括除尘箱体11、过滤网组件12、驱动结构13、导流板14、均风板15、清理结构16和隔风板组件17，所述除尘箱体11为长方体结构，所述除尘箱体11一侧开设有进烟口，进烟口通过管路与定型机本体7的上烟口71相连通，除尘箱体11另一侧固定连接
至导流板14，所述导流板14为喇叭形结构，导流板14一侧固定安装均风板15，均风板15一侧设有气气热能交换机构2，除尘箱体11内部安装驱动结构13、清理结构16、隔风板组件17，驱动结构13与过滤网组件12啮合传动，驱动结构13用于驱动过滤网组件12转动，驱动结构13底部设有清理结构16，且驱动结构13、清理结构16之间设有隔风板组件17，所述驱动结构13、清理结构16均信号连接至控制器。在本实施例里，通过自动除尘箱1就可以将含油蜡高温废气中的毛尘过滤95％，为后面热交换器创造优良工况，而且结构简单，设计合理，成本不高，实现自动化控制，节省人力，在实际过滤时，驱动结构13可以事先在控制器内设定好驱动结构13的启动时间，以便于节省能耗，在本实施例里，驱动结构13每隔一小时通过驱动结构13驱动过滤网组件12转动一圈，转动一圈的时间可以是三四秒，与此同时，清理结构16在过滤网组件12转动的同时也在工作，从而达到对过滤网组件12的清理效果。
41.所述过滤网组件12包括过滤网本体121和2个过滤链条122，所述过滤网本体121为环形结构，过滤网本体121两侧分别固定连接一个过滤链条122，每个过滤链条122均与驱动结构13啮合传动。在本实施例里，过滤链条122的设置就便于驱动结构13带动过滤网本体121进行转动，这样不仅便于提高高温废气的过滤效果，而且也可以达到清理过滤网本体121的效果。
42.所述驱动结构13包括驱动电机131、主动滚轮132和3个从动滚轮133，所述驱动电机131固定至除尘箱体11外壁一侧，所述驱动电机131的输出轴固定连接至主动滚轮132的中心轴，主动滚轮132一侧设有3个从动滚轮133，主动滚轮132和3个从动滚轮133组成长方形结构，主动滚轮132、动滚轮133的两端均分别通过齿轮啮合传动至过滤链条122，所述驱动电机131的驱动器信号连接至控制器。在本实施例里，驱动电机131为交流电机，驱动电机131的转速可以通过变速器在控制器内控制，具体的，驱动电机131的输出轴转动带动主动滚轮132转动，主动滚轮132转动带动过滤链条122转动，过滤链条122转动带动3个从动滚轮133主动，从而使整个过滤网组件12进行转动，这样与清理结构16使用，就可达到自动清理功能。
43.所述均风板15包括左部和右部，左部和右部可拆卸连接，且左部和右部均为格栅结构。均风板15的作用是将高温废气充分均匀输送到气气热能交换装置2，使得气气热能交换装置2内的高温废气换热效率更高。
44.所述清理结构16包括清理壳体161、集成盒162、空气压缩器、吸尘器和若干清理喷嘴163，所述清理壳体161位于两个从动滚轮133之间，清理壳体161顶部设有隔风板组件17，清理壳体161内部均布若干清理喷嘴163，每个清理喷嘴163均固定连通至空气压缩器，集成盒162固定至除尘箱体11底部内壁，集成盒162内设有吸尘器，集成盒162正上方设有清理喷嘴163，且集成盒162与清理喷嘴163之间设有过滤网本体121，所述空气压缩器、吸尘器均信号连接至控制器。在本实施例里，所述空气压缩器、吸尘器均为现有技术，在实际使用时，通过空气压缩器可以将过滤网本体121上的毛尘吹下，然后，吸尘器将过滤网本体121上的毛尘吸在集成盒162即可。
45.所述隔风板组件17包括一体成型结构的一号隔风板171、二号隔风板172和三号隔风板173，所述二号隔风板172一端设有一号隔风板171，另一端设有三号隔风板173，且二号隔风板172和一号隔风板171、三号隔风板173之间的连接角度均为钝角结构。隔风板组件17的设置避免高温废气在通过过滤网组件12进入到过滤网组件12底部，不便于过滤网组件12
的清理。
46.所述气气热能交换装置2包括一号换热箱21、二号换热箱22、进风管路23、出风管路24和鼓风机25，所述一号换热箱21、二号换热箱22二者结构相同，一号换热箱21的一端固定连通至鼓风机25，另一端通过进风管路23固定连通至二号换热箱22，二号换热箱22位于均风板15一侧，二号换热箱22一侧通过出风管路24固定连通至定型机本体7的进气口72，所述鼓风机25信号连接至控制器。气气热能交换装置2可以将高温废气降低至90
°‑
110
°
，经热交换空气出口达90
°‑
110
°
高温空气输送到定型机本体7补充热能,使定型机能耗降低30-35％，在实际使用时，鼓风机25可以将35
°‑
45
°
室内空气鼓进箱体进行热交换。
47.所述一号换热箱21包括换热箱箱体211、换热挡板212和若干换热管213，所述换热箱箱体211一端与鼓风机25固定连通，另一端与进风管路23固定连通，换热箱箱体211内部固定安装换热挡板212，换热挡板212上开设有若干换热孔，每个换热孔内别安装一个换热管212，换热管212用于废气通过，换热挡板212将换热箱箱体211一分为二，从而便于空气可以流经换热箱箱体211内的每个换热管212，提交换热效率。
48.所述换热管212与水平面之间设有夹角，所述夹角为锐角结构。所述夹角的范围为0
°‑
20
°
，在本实施例里，换热管212两端的水平落差为20mm，就可以方便后续清理换热管212内的油蜡，便于油蜡流出，进一步提高本结构的实用性。
49.所述清洗装置6包括清洗水泵、清洗箱组件、清洗主管61、清洗槽62、若干气动阀和若干清洗支管63，所述清洗主管61安装至模块化壳体上，清洗槽62安装至模块化壳体底部一侧，清洗主管61一侧通过清洗水泵管路连接至清洗箱组件，清洗主管61另一侧轴向均布若干清洗支管63，清洗主管61与清洗支管63之间设有气动阀，每个清洗支管63上均设有若干清洗喷嘴631，所述清洗箱组件、气动阀均信号连接至控制器。在本实施例里，清洗箱组件、气动阀为现有技术，且气动阀可以控制多个清洗支管63，从而对高温废气处理设备进进行清洗操作，清洗箱组件用于对清洗槽62进行清洗。
50.所述清洗装置6还包括灭火喷嘴，所述灭火喷嘴的气动阀安装在自动除尘箱1前端，灭火喷嘴管路连接至清洗主管61。当废气温度高于系统设定温度时，控制器控制清洗主管61上的气动阀打开，使水从灭火喷嘴喷出，对自动除尘箱1前端的废气进行灭火。
51.所述传感器监测装置包括压力传感器、一号温度探针、三号温度探针、四号温度探针、五号温度探针、六号温度探针、比例调节阀、七号温度探针、八号温度探针、九号温度探针和十号温度探针，所述压力传感器、一号温度探针均固定至自动除尘箱1上，压力传感器用于检测废气的压力，若废气是负压，正常进入自动除尘箱，若是废气正压，控制器调节排风机5的转速，增大排风机5的转速，一号温度探针用于检测废气温度，当废气温度高于系统设定温度，控制器控制清洗主管61上的气动阀打开，使水从灭火喷嘴喷出，对自动除尘箱1前端的废气进行灭火，所述三号温度探针固定至进风管路23，若三号温度探针用于监测鼓风机25进风温度，四号温度探针安装至出风管路24，四号温度探针用于监测出风管路24内的新风温度，通过三号温度探针和四号温度探针的温度差反馈给控制器，以便于控制器后续给定型机本体7作数据排查以及能效监测，这样若能效过低，便于工作人员及时清理气气热能交换装置2，三号温度探针和四号温度探针的温度差可以作为调节鼓风机25的进气量，五号温度探针安装至气气热能交换装置2的废气出气端，五号温度探针用于监测气气热能交换装置2处的废气温度，六号温度探针、比例调节阀均安装至气水热能交换装置3的进水
口，六号温度探针用于监测气水热能交换装置3进水口的水温度，比例调节阀用于调节气水热能交换装置3进水口的水流量，七号温度探针安装至气水热能交换装置3的出水口，七号温度探针用于监测气水热能交换装置3出水口的水温度，八号温度探针安装至高压静电吸附装置4前端，八号温度探针用于监测进入高压静电吸附装置4的废气温度，若八号温度探针监测的废气温度与控制器内已设定的温度相比温度过低，控制器控制比例调节阀的开口度调小，若八号温度探针监测的废气温度与控制器内已设定的温度相比温度过高，控制器控制比例调节阀的开口度调大，从而控制气水热能交换装置3进水口的水流量，所述九号温度探针安装至清洗箱体上，九号温度探针用于监测清洗箱体内的水流温度，若因为在实际使用时，需要通过加热器将清洗箱体内的水温度升高，便于设备清洗，故需要九号温度探针监测清洗箱体内的水温，所述十号温度探针安装至排风机5的废气进风口，十号温度探针用于监测排风机5进风口的废气温度，十号温度探针的设置目的不仅便于后续给定型机本体7作数据排查以及能效监测，还可以起到防护作用，若十号温度探针监测的废气温度高于系统设定温度，控制器可以启动清洗装置6，从而使清洗支管63内的水喷出，对设备内的废气进行灭火操作，所述压力传感器、一号温度探针、三号温度探针、四号温度探针、五号温度探针、六号温度探针、比例调节阀、七号温度探针、八号温度探针、九号温度探针和十号温度探针均信号连接至控制器。在本实施例里，所述压力传感器、一号温度探针、三号温度探针、四号温度探针、五号温度探针、六号温度探针、比例调节阀、七号温度探针、八号温度探针、九号温度探针和十号温度探针均为现有技术。
52.模块化定型机一体机的装配方法，包括以下步骤：
53.s1、将定型机本体7的单个单元与位于其上方的高温废气处理设备的单个模块对应固定连接；
54.s2、将步骤s1中安装连接好的单个单元与模块打包运输；在实际运输时，可以用现有的缓冲层进行防护，防止机器出现破损。
55.s3、将步骤s2中多个连接好的单个单元与模块依次安装，使相邻单元之间密封连接，相邻模块之间密封连接。在实际安装时，相邻单元以及相邻模块的连接均可以通过螺栓连接，其密封结构可以通过现有的密封条进行连接，本模块化定型机一体机的装配方法，设计合理，将高温废气处理设备分成多个模块与定型机的各个单元分别对应连接，形成模块化一体机，从而实现模块化生产，这样不仅便于运输，节约安装工时，降低安装难度，而且大大减少占地面积，易于推广。
56.实施例1
57.本实施例中的定型机为10箱，安装两套高温废气处理设备，两套高温废气处理设备对称设置于定型机本体7两端，定型机本体7的2个出烟口均位于定型机本体7两端中部，其2个进风口均位于定型机本体7的两端，这样的设置的目的是为了使高温废气处理装置体积更小，以便于实现一体化，所述高温废气处理设备包括第一模块、第二模块、第三模块、第四模块和第五模块，第一模块、第二模块、第三模块、第四模块和第五模块之间依次密封连接，且第一模块、第二模块、第三模块、第四模块和第五模块均固定至定型机本体7顶部，第一模块包括自动除尘箱1、气气热能交换装置2一端，第二模块包括气气热能交换装置2另一端、气水热能交换装置3一端，第三模块包括气水热能交换装置3另一端，第四模块包括高压静电吸附装置4一端，第五模块包括高压静电吸附装置4另一端和排风机5。其中，第一模块、
第二模块、第三模块、第四模块和第五模块，第一模块、第二模块、第三模块、第四模块和第五模块的长度均为3m，这样便于与10箱结构的定型机本体7批量生产、运输以及安装。在本实施例里，所述气气热能交换装置2的内的换热箱为2组，气水热能交换装置3内的换热箱为4组，高压静电吸附装置4内的静电吸附箱为3组。
58.其中气气热能交换装置2、气水热能交换装置3组成热能回收箱，其设置在不破坏定型机本体7烘箱内的循环系统前提下，将定型机本体7排出的高温废气中的热能充分回收，回收后的热水送收集到热水箱供定型或其它工序使用。这样就能使热能回收达到30％到40％左右，且本气气热能交换装置2产生的热能能即收即用，具体工作原理：
59.热能回收箱工作原理：热能回收箱置于定型机本体7高温废气排风管尾端，结构设计为箱体式结构，常温水通过布置在箱体内的u形盘管，进行换热，且高温废气与常温水流向相反。
60.定型机本体7排风管热能回收原理：每节烘箱的废气管与排风管相连，高温废气经过排风管时，经过管壁传热至盘管，盘管内常温水再次吸收管壁释放的热量。
61.气水热能交换装置3还设有热水箱装置：经过气水热能交换装置3吸收热量后的热水，集中收集至热水回收池，再经保温的热水管道供应给定型机化料桶或其它热水使用单元。
62.热能回收箱装置优越性：
63.1.热能回收装置在充分回收高温废气的同时，不破坏定型机本体7原排风系统的工艺布局和排风效果；2.热能回收装置产生的热水收集后供各单元使用，节省了原加热成本、提高生产效率；3.热能回收装置结构科学合理，体积小，各项安装成本降到最低程度；4.热能回收装置在充分节约热能的同时，亦提高生产效率(视工艺条件)；5.热能回收装置减少排风系统管道对车间的热辐射，降低工作环境温度。
64.实际使用案例：
65.在本实际案例中，定型机本体7将150
°‑
200高温废气输入进自动除尘箱1的进烟口，自动除尘箱1的目的是将含油蜡高温废气中的毛尘过滤95％，为后面热交换器创造优良工况；然后高温废气经自动除尘箱1实现自动过滤后再通过均风板将高温废气充分均匀的经过气气热能交换装置2，通过气气热能交换装置2内的风风热交换，进入气气热能交换装置2，气气热能交换装置2就可以将高温废气回收到定型机本体7烘箱，并将废气降低至90
°‑
110
°
经热交换空气出口达90
°‑
110
°
高温空气输送到定型机本体7补充热能,使定型机能耗降低30-35％，此时将鼓风机25将35
°‑
45
°
室内空气鼓进箱体进行热交换，然后废气进入气水热能交换装置3，将高温废气降低到55
°‑
60
°
，使下一步静电油烟净化达到最佳工况，气水热能交换装置3中的清洗装置6喷淋器将废气中余量毛尘通过水喷淋将冲到水箱过滤，从而过滤空气过多水气，然后废气进入高压静电吸附装置4以特定板式尖刺分布孔加以静电将空气中的油蜡吸附在板面，使其达到排放标准后时输入到排放风机室进行排放即可。在此过程中，高温废气处理装置以及传感器监测装置均受控制器控制，其传感器监测装置实时监测废气处理过程的温度，并反馈给控制器，由控制器控制是否需要喷淋灭火以及调整各个参数。
66.当本设备需要清理时，本实施例里为一个月清理一次，控制器启动清洗装置6对高温废气处理装置进行清洗。
67.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。