一种湿法电除尘塔壁防腐内衬的制作方法

1.本实用新型涉及防腐内衬技术领域，具体的涉及一种湿法电除尘塔壁防腐内衬。


背景技术：

2.随着我国经济的发展，雾霾现象频繁发生，环境污染问题逐渐成为人们的关注焦点，燃煤火电厂即工业锅炉是产生大气环境污染的主要来源，新的火电厂大气污染排放标准(gb13223-2011)于2012年1月1日正式实施，新排放标准对烟尘、二氧化硫、氮氧化排放控制要求都有了很大的提高，因此湿法脱硫后增设湿法电除尘器成为燃煤电视实现烟尘超低排放的有效措施，湿式电除尘塔是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、pm2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备，由于处理的气体和排出的污水存在大量高腐蚀性的化学物质，因此对湿法电除尘塔内部的防腐性能要求较高，现有防腐处理多采用简单的防腐涂料涂抹而成，长时间的使用容易脱落，其耐腐蚀寿命短，鉴于上述问题本案由此产生。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种湿法电除尘塔壁防腐内衬，以解决背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型提出了一种湿法电除尘塔壁防腐内衬，包括：塔壁防腐内衬、塔入口防腐内衬、塔出口防腐内衬，所述塔壁防腐内衬包括第一内衬板和第二内衬板，所述第一内衬板和第二内衬板为可拆卸地进行连接，所述第一内衬板与第二内衬板相对的端面设有插槽，所述第二内衬板与第一内衬板相对的端面设有插板；上述的一种湿法电除尘塔壁防腐内衬，塔壁防腐内衬结构的设计改变传统内衬的结构，解决了传统内衬容易脱落的问题，且可以先把塔壁防腐内衬制作完成后，然后安装于电除尘塔内，简化防腐内衬附着于电除尘塔壁内的过程，通过插板插入插槽内，把第一内衬板和第二内衬板进行连接。
5.进一步的，所述插槽从第一内衬板的上端面开设，且贯穿至第一内衬板的下端面，所述插槽内设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽位于插槽内部的相对面并错开分布，第一卡槽和第二卡槽的截面均呈内宽外窄的梯形状；插槽设置的方向和长度，可以提高第一内衬板和第二内衬板之间的稳固性，第一卡槽和第二卡槽的设置可以限制第一内衬板和第二内衬板之间的相对运动，且它们位置的设置可以进一步提高第一内衬板和第二内衬板之间的牢固性，避免使用过程中分离开。
6.进一步的，所述插板设置的形状和尺寸大小与插槽相匹配，所述插板上设有两块卡块，所述两块卡块设置的位置、形状和尺寸大小分别与第一卡槽和第二卡槽相对应，所述两块卡块与插板为一体式结构；通过插板与插槽之间的配合把第一内衬板和第二内衬板进行连接，通过第一卡槽、第二卡槽与两块卡块进行配合，提高第一内衬板和第二内衬板连接部的密封性。
7.进一步的，所述第一内衬板和第二内衬板的结构均包括第一防腐蚀层、防水层和第一底板，所述防水层设于于底板的表面，防水层的结构包括热可塑性薄膜层和基础层，所述热可塑性薄膜层和基础层通过加压热融结合，所述防腐蚀层设于防水层的表面；防水层的设置可以增加第一内衬板和第二内衬板的防水性能，延长第一内衬板和第二内衬板的使用寿命，防水层结构的设置提高防水层的密封性。
8.进一步的，所述塔入口防腐内衬的结构从外到内依次包括第二防腐蚀层、耐高温层和第二底板，所述耐高温层采用耐高温涂料涂抹在底板的表面，耐高温层的厚度设置为2～8mm；耐高温层的设置，增加塔入口防腐内衬的耐高温性能，避免塔入口防腐内衬因高温而烧坏，耐高温层厚度的设置，可以使得塔入口防腐内衬表面的温度传到电除尘塔壁时的温度骤降。
9.进一步的，所述第一防腐蚀层和第二防腐蚀层的结构包括面涂层、中涂层和底涂层，所述底涂层采用环氧铁红金属涂料涂刷在耐高温层的表面，所述中涂层采用环氧云铁防锈涂料涂刷于底涂层的上端面，所述面涂层采用纳米复合涂料涂刷在中涂层的表面；所述第一防腐蚀层和第二防腐蚀层结构的设计，提高它们的防腐蚀性能，底涂层可采用石狮华宝新材料工程有限公司生产的型号为82-03的环氧铁红金属底涂，中涂层可采用狮华宝新材料工程有限公司生产的型号为82-81的环氧云铁防锈中涂，面涂层可采用狮华宝新材料工程有限公司生产的型号为8270的纳米复合外防腐面涂。
10.进一步的，所述第一底板和第二底板的厚度设置为1～2mm；第一底板和第二底板厚度的设计，可以提高塔壁防腐内衬和塔入口防腐内衬的保护效果，提高它们的适用寿命。
11.进一步的，所述塔入口防腐内衬的上端面与塔壁防腐内衬的下端面进行连接固定，塔入口防腐内衬的下端延伸至电除尘塔的下端面，且包裹住电除尘塔下端的外周壁；塔入口防腐内衬的下端包裹住电除尘塔下端的外周壁的设置，可以保护电除尘塔下端及其外周壁。
12.进一步的，所述塔出口防腐内衬的结构和形状与塔入口防腐内衬的结构和形状一致，塔出口防腐内衬的下端面与塔壁防腐内衬的上端面进行连接固定；方便塔出口防腐内衬的制作，且又能保护电除尘塔出口不被腐蚀。
13.进一步的，所述塔入口防腐内衬、塔壁防腐内衬、塔出口防腐内衬之间通过黏合剂进行黏合，且它们的连接处表面均涂有防腐蚀材料；通过黏合剂进行黏合的方式便于安装，且可以保证连接处的密封性。
14.由上述描述可知，本实用新型提供的一种湿法电除尘塔壁防腐内衬具有如下有益效果：塔壁防腐内衬、塔入口防腐内衬、塔出口防腐内衬的设置，可以对电除尘塔不同位置进行针对性的保护，提高内衬的保护效果，塔壁防腐内衬结构的设置，增加塔壁防腐内衬的防水性能和提高它的保护效果，提高塔壁防腐内衬的使用寿命，通过第一内衬板和第二内衬板的配合使用，提高塔壁防腐内衬安装于电除尘塔壁内的简便性，而第一底板和第二底板的设置，使得它们表面的防腐蚀层、防水层或耐高温层脱落的时候，也不会直接伤害到电除尘塔壁，且还可以在第一底板和第二底板表面继续设置防水层或耐高温层，提高物料的再使用率，有利于保护环境。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为图1的正视剖视立体结构示意图。
17.图3为图1的俯视剖视立体结构示意图。
18.图4为图3的a处放大示意图。
19.图5为第一内衬板和第二内衬板的部分截面结构示意图。
20.图6为塔入口防腐内衬的部分截面结构示意图。
21.图7为第一防腐蚀层和第二防腐蚀层的部分截面结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1、图2、图3、图4、图5、图6与图7所示，本实用新型提供了一种湿法电除尘塔壁防腐内衬：包括塔壁防腐内衬1、塔入口防腐内衬2、塔出口防腐内衬3，所述塔壁防腐内衬1包括第一内衬板11和第二内衬板12，所述第一内衬板11和第二内衬板12为可拆卸地进行连接，所述第一内衬板11与第二内衬板12相对的端面设有插槽111，所述第二内衬板12与第一内衬板11相对的端面设有插板121；上述的一种湿法电除尘塔壁防腐内衬，塔壁防腐内衬1结构的设计改变传统内衬的结构，解决了传统内衬容易脱落的问题，且可以先把塔壁防腐内衬1制作完成后，然后安装于电除尘塔10内，简化防腐内衬附着于电除尘塔10壁内的过程，通过插板121插入插槽111内，把第一内衬板11和第二内衬板12进行连接。
24.其中，所述插槽111从第一内衬板11的上端面开设，且贯穿至第一内衬板11的下端面，所述插槽111内设有第一卡槽112和第二卡槽113，所述第一卡槽112和第二卡槽113位于插槽111内部的相对面并错开分布，第一卡槽112和第二卡槽113的截面均呈内宽外窄的梯形状；插槽111设置的方向和长度，可以提高第一内衬板11和第二内衬板12之间的稳固性，第一卡槽112和第二卡槽113的设置可以限制第一内衬板11和第二内衬板12之间的相对运动，且它们位置的设置可以进一步提高第一内衬板11和第二内衬板12之间的牢固性，避免使用过程中分离开。
25.其中，所述插板121设置的形状和尺寸大小与插槽111相匹配，所述插板121上设有两块卡块122，所述两块卡块122设置的位置、形状和尺寸大小分别与第一卡槽112和第二卡槽113相对应，所述两块卡块122与插板121为一体式结构；通过插板121与插槽111之间的配合把第一内衬板11和第二内衬板12进行连接，通过第一卡槽112、第二卡槽113与两块卡块122进行配合，提高第一内衬板11和第二内衬板12连接部的密封性。
26.其中，所述第一内衬板11和第二内衬板12的结构均包括第一防腐蚀层13、防水层14和第一底板15，所述防水层14设于于底板的表面，防水层14的结构包括热可塑性薄膜层141和基础层142，所述热可塑性薄膜层141和基础层142通过加压热融结合，所述防腐蚀层设于防水层14的表面；防水层14的设置可以增加第一内衬板11和第二内衬板12的防水性能，延长第一内衬板11和第二内衬板12的使用寿命，防水层14结构的设置提高防水层14的密封性。
27.其中，所述塔入口防腐内衬2的结构从外到内依次包括第二防腐蚀层21、耐高温层
22和第二底板23，所述耐高温层22采用耐高温涂料涂抹在底板的表面，耐高温层22的厚度设置为2～8mm；耐高温层22的设置，增加塔入口防腐内衬2的耐高温性能，避免塔入口防腐内衬2因高温而烧坏，耐高温层22厚度的设置，可以使得塔入口防腐内衬2表面的温度传到电除尘塔10壁时的温度骤降。
28.其中，所述第一防腐蚀层13和第二防腐蚀层21的结构包括面涂层a、中涂层b和底涂层c，所述底涂层c采用环氧铁红金属涂料涂刷在耐高温层22的表面，所述中涂层b采用环氧云铁防锈涂料涂刷于底涂层c的上端面，所述面涂层a采用纳米复合涂料涂刷在中涂层b的表面；所述第一防腐蚀层13和第二防腐蚀层21结构的设计，提高它们的防腐蚀性能，底涂层c可采用石狮华宝新材料工程有限公司生产的型号为82-03的环氧铁红金属底涂，中涂层b可采用狮华宝新材料工程有限公司生产的型号为82-81的环氧云铁防锈中涂，面涂层a可采用狮华宝新材料工程有限公司生产的型号为8270的纳米复合外防腐面涂。
29.其中，所述第一底板15和第二底板23的厚度设置为1～2mm；第一底板15和第二底板23厚度的设计，可以提高塔壁防腐内衬1和塔入口防腐内衬2的保护效果，提高它们的适用寿命。
30.其中，所述塔入口防腐内衬2的上端面与塔壁防腐内衬1的下端面进行连接固定，塔入口防腐内衬2的下端延伸至电除尘塔10的下端面，且包裹住电除尘塔10下端的外周壁；塔入口防腐内衬2的下端包裹住电除尘塔10下端的外周壁的设置，可以保护电除尘塔10下端及其外周壁。
31.其中，所述塔出口防腐内衬3的结构和形状与塔入口防腐内衬2的结构和形状一致，塔出口防腐内衬3的下端面与塔壁防腐内衬1的上端面进行连接固定；方便塔出口防腐内衬3的制作，且又能保护电除尘塔10出口不被腐蚀。
32.其中，所述塔入口防腐内衬2、塔壁防腐内衬1、塔出口防腐内衬3之间通过黏合剂进行黏合，且它们的连接处表面均涂有防腐蚀材料；通过黏合剂进行黏合的方式便于安装，且可以保证连接处的密封性。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。