一种金属工件残次品自动筛分收集一体机的制作方法

1.本实用新型涉及金属工件生产技术领域，具体涉及一种金属工件残次品自动筛分收集一体机。


背景技术：

2.金属工件，通常经过车床的车加工批量生产，这种金属工件通常量大，在工件出厂前需要进行检测，通常对于工件的质量以及外管的瑕疵进行检测，但是对于出货量大的金属工件而言，采用人工检测方法较为繁琐且量大耗费时力。
3.因此，对于现有技术中金属工件检测不方便的问题，急需一种设备来解决此问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的不足之处，本实用新型提出了一种新型的金属工件残次品自动筛分收集一体机，可以快速的对金属工件进行检测筛选。
5.本实用新型的技术方案如下：一种金属工件残次品自动筛分收集一体机，包括工作台以及固定工作台的支撑腿，工作台上设置有工件输送带以及残次品输送带；
6.输送带上设置有固定杆以及与固定杆连接的传动轮；
7.工件放置在工件输送带上，工件输送带与残次品输送带之间设置有连接板，所述连接板为金属连接板且表面光滑，连接板通过支撑杆在工作台上固定；
8.所述工件输送带上还设置有压力测试装置以及剔除装置；
9.压力测试装置包括放置在工件输送带上的从动轮，从动轮上贴合有压力应变片；
10.剔除装置包括立柱以及设置在立柱上的气缸，气缸活塞杆上设置弹性块；
11.压力应变片将工件输送带上工件质量竖直传输至控制器，控制器识别后控制气缸将不合格品从工件输送带推动至残次品输送带。
12.本实用新型装置优选的实施方式在于，所述工件输送带上设置有多片金属条，金属条之间留有细缝，金属条通过胶粘方式固定至工件输送带上；
13.残次品输送带为橡胶输送带，且表面设置防滑纹。
14.本实用新型装置优选的实施方式在于，所述金属条上设置有波浪纹，所述波浪纹为金属条上开设的划痕。
15.本实用新型装置优选的实施方式在于，气缸活塞杆上弹性块内设置有放置槽，弹簧放置在放置槽内；
16.伸缩套设置在放置槽的端部，伸缩套内壁与伸缩套内壁胶粘固定。
17.本实用新型装置优选的实施方式在于，还设置有图像对比装置，包括门字架，所述门字架两端分别设置在工作台以及金属连接板上；
18.数个数码摄像头固定在门字架的顶部；
19.剔除装置设置在图像对比装置的一侧；
20.数码摄像头设置在工件的顶部，拍摄工件图片后传递至计算机对比，筛选不合格
品后，控制器控制提出装置进行剔除。
21.本实用新型装置优选的实施方式在于，所述数码摄像头的一侧设置有清灰装置，所述清灰装置包括吊杆以及设置在吊杆尾部的气嘴；
22.气嘴朝向数码摄像头布置，气管与气嘴连接；
23.气管通过管夹固定在吊杆上。
24.本实用新型的有益效果是：本案通过两条输送带分别对待检测的工件以及残次品的工件进行运输，同时在输送待检测工件的输送带上设置了压力测试装置以及图像对比装置，分别对工件的质量以及外观进行甄别，对不合格品再由剔除装置剔除至残次品输送带上，分别运输完成筛选以及收集步骤，本装置具有工件筛分效率高的优点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本案实用新型装置工件输送带结构示意图。
27.图2为本案实用新型装置工件输送带与残次品输送带放置示意图。
28.图3为本案图2中局部放大示意图。
29.图4为本案金属条上设置的波浪纹示意图。
30.图5为本案实用新型装置中图像对比装置结构示意图
31.图中1、支撑腿；2、工作台；3、传动轮；31、固定杆；4、工件输送带；41、金属条；411、波浪纹；42、工件本体；5、从动轮；6、剔除装置；61、立柱；62、气缸；621、活塞杆；7、图像对比装置；71、门字架；72、数码摄像头；73、吊杆；74、气嘴；75、气管；8、压力应变片；9、金属连接板；91、支撑杆；10、残次品输送带；11、弹性块；12、伸缩套；13、弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“竖”、“横”“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
36.参见图1-5，本实施例提供了一种金属工件残次品自动筛分收集一体机，包括工作台2以及固定工作台2的支撑腿1，工作台2上设置有工件输送带4以及残次品输送带10；
37.输送带上设置有固定杆31以及与固定杆31连接的传动轮3；
38.工件放置在工件输送带4上，工件输送带4与残次品输送带10之间设置有连接板，所述连接板为金属连接板9且表面光滑，连接板通过支撑杆91在工作台2上固定；
39.所述工件输送带4上还设置有压力测试装置以及剔除装置6；
40.压力测试装置包括放置在工件输送带4上的从动轮5，从动轮5上贴合有压力应变片8；
41.剔除装置6包括立柱61以及设置在立柱61上的气缸62，气缸62活塞杆621上设置弹性块11；
42.压力应变片8将工件输送带4上工件质量竖直传输至控制器，控制器识别后控制气缸62将不合格品从工件输送带4推动至残次品输送带10。
43.本实用新型装置实施原理是：本装置通过两条输送带分别对待检测的工件以及残次品的工件进行运输，同时在输送待检测工件的输送带上设置了压力测试装置，压力测试装置为设置在工件输送带4上的从动轮5，从动轮5上设置了压力应变片8，当工件在输送带上经过从动轮5时，其质量会被压力应变片8记录，并且传送至控制器，剔除装置6通过在气缸62活塞杆621端部设置弹性块11，气缸62在接受控制器信号后，活塞杆621或弹出将工件顺着金属连接板9弹至残次品输送带10上，两个输送带运输两种不同的工件，分别进行收集。
44.进一步的，所述工件输送带4上设置有多片金属条41，金属条41之间留有细缝，金属条41通过胶粘方式固定至工件输送带4上；
45.残次品输送带10为橡胶输送带，且表面设置防滑纹。
46.设置的金属条41可以方便剔除时，工件在金属条41上滑动，便于剔除步骤的进行。
47.进一步的，所述金属条41上设置有波浪纹411，所述波浪纹411为金属条41上开设的划痕。
48.在金属条41上设置了波浪纹411，且波浪纹411为划痕，其目的在于在满足可以剔除步骤的前提下，防止工件在输送带上打滑。
49.进一步的，气缸62活塞杆621上弹性块11内设置有放置槽，弹簧13放置在放置槽内；
50.伸缩套12设置在放置槽的端部，伸缩套12内壁与伸缩套12内壁胶粘固定。
51.本实施例对弹性块11内部结构改进，增加其弹性，实则为了增加缓冲，防止对工件表面造成磕碰。
52.进一步的，还设置有图像对比装置7，包括门字架71，所述门字架71两端分别设置在工作台2以及金属连接板9上；
53.数个数码摄像头72固定在门字架71的顶部；
54.剔除装置6设置在图像对比装置7的一侧；
55.数码摄像头72设置在工件的顶部，拍摄工件图片后传递至计算机对比，筛选不合格品后，控制器控制提出装置进行剔除。
56.本实施例中，通过数码摄像头72拍摄工件表面照片，再由计算机对比后交由剔除装置6进行剔除，同时，设置多个数码摄像头72，可以保证拍摄效果好。
57.进一步的，所述数码摄像头72的一侧设置有清灰装置，所述清灰装置包括吊杆73以及设置在吊杆73尾部的气嘴74；
58.气嘴74朝向数码摄像头72布置，气管75与气嘴74连接；
59.气管75通过管夹固定在吊杆73上。
60.本实施例中，为了保证数码摄像头72的清晰，避免拍摄不清楚对剔除效果的影响，设置了清灰装置，清灰装置通过气嘴74吹气进行清灰，既保证清灰效果又不会影响摄像头的使用。
61.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。