一种带有筛选功能的磁选机的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理领域，特别是一种带有筛选功能的磁选机。


背景技术：

2.现有磁选机位于垃圾物料输送带的上方，将物料中的导磁垃圾吸附到磁选机的输送带上，再分离到落料斗中。分离后出来的金属垃圾，再通过筛网、人工筛捡等其他方式根据其体积、材质、用途等进行分离。增加生产工艺，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种带有筛选功能的磁选机。具体设计方案为：
4.一种带有筛选功能的磁选机，包括基架，所述基架为水平放置的矩形金属框，所述基架的中部设有第一输送带、磁铁，所述基架的下方设有第二输送带，所述第二输送带为垃圾处理生产线中用于物料在各工艺设备之间运输的输送带，所述第一输送带沿前后方向分布，所述第二输送带沿左右方向分布，所述第一输送带的下方设有出料斗，所述出料斗位于所述第二输送带的一侧，所述磁铁的磁力由首端向末端递减，所述第一输送带的首端高度小于尾端高度。
5.所述第一输送带通过传动轴安装于基架上，所述传动轴包括主轴、副轴，所述副轴的两端通过轴承座安装于所述基架的顶部，所述主轴通过轴承座安装于所述基架的底部，所述主轴的轴体上套有轴辊，所述第一输送带缠绕于所述轴辊、副轴上，所述主轴上设有用于与驱动机械连接的链轮。
6.所述磁铁的末端向上倾斜，该结构为丝线所述磁铁磁力递减的一种，通过增加磁铁与第二输送带之间的距离，实现磁力的递减。
7.所述磁铁的继电线圈匝数由首端向末端递减，该结构为丝线所述磁铁磁力递减的一种，通过降低继电线圈密度的方式，实现磁力的递减。
8.所述磁铁包括多个独立的继电磁铁，位于首端的继电磁铁功率大于尾端的继电磁铁功率，该结构为丝线所述磁铁磁力递减的一种，通过降低继电磁铁功率的方式，实现磁力的递减。
9.所述第一输送带呈环状结构，所述磁铁位于所述第一输送带的环状结构中，所述第一输送带通过所述主轴、副轴的支撑围成环状结构。
10.所述磁铁与所述基架固定连接，所述磁铁通过固定件与所述基架固定连接，所述固定件包括角钢、金属板，所述固定件的一端与所述基架固定连接，所述固定件的另一端与所述磁铁固定连接。
11.所述传动轴上安装有张紧组件，所述张紧组件包括支架，所述支架为“u”形金属框，所述支架的两端与所述基架的底部固定，所述主轴的轴承座顶部抵住所述基架的底面，所述主轴位于所述支架的“u”形结构中，所述主轴的轴承座的底部设有凹槽，所述支架上的
滑块相契合，实现轴承座沿所述主轴轴向方向的限位，所述主轴的轴承座的侧端通过调整螺栓与所述支架连接并通过螺母固定。
12.位于所述基架首端的主轴高于位于所述基架末端的主轴，该结构设计通过增加磁铁与被吸附物料之间的距离，实现对物料磁力的减弱。
13.通过本实用新型的上述技术方案得到的带有筛选功能的磁选机，其有益效果是：
14.通过磁力的递减实现对金属物料的初步筛捡，提高生产效率，设备改造成本低。
附图说明
15.图1是本实用新型所述带有筛选功能的磁选机的结构示意图；
16.图2是本实用新型所述基架首端的结构示意图；
17.图3是本实用新型所述基架尾端的结构示意图；
18.图4是本实用新型所述磁铁尾端高于首端的结构示意图
19.图5是本实用新型所述基架向上倾斜的侧视结构示意图；
20.图6是本实用新型所述继电磁铁递减的结构示意图；
21.图中，1、基架；2、输送带；3、磁铁；4、主轴；5、副轴；6、轴承座；7、轴辊；8、固定件；9、调整螺栓；10、支架；11、滑块；12、第二输送带；13、出料斗；14、链轮。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
23.一种带有筛选功能的磁选机，包括基架1，所述基架1为水平放置的矩形金属框，所述基架1的中部设有第一输送带2、磁铁3，所述基架1的下方设有第二输送带12，所述第二输送带12为垃圾处理生产线中用于物料在各工艺设备之间运输的输送带，所述第一输送带2沿前后方向分布，所述第二输送带12沿左右方向分布，所述第一输送带2的下方设有出料斗13，所述出料斗13位于所述第二输送带12的一侧，所述磁铁3的磁力由首端向末端递减，所述第一输送带2的首端高度小于尾端高度。
24.所述第一输送带2通过传动轴安装于基架1上，所述传动轴包括主轴4、副轴5，所述副轴5的两端通过轴承座6安装于所述基架1的顶部，所述主轴4通过轴承座6安装于所述基架1的底部，所述主轴4的轴体上套有轴辊7，所述第一输送带2缠绕于所述轴辊7、副轴5上，所述主轴4上设有用于与驱动机械连接的链轮14。
25.所述磁铁3的末端向上倾斜，该结构为丝线所述磁铁3磁力递减的一种，通过增加磁铁3与第二输送带12之间的距离，实现磁力的递减。
26.所述磁铁3的继电线圈匝数由首端向末端递减，该结构为丝线所述磁铁3磁力递减的一种，通过降低继电线圈密度的方式，实现磁力的递减。
27.所述磁铁3包括多个独立的继电磁铁，位于首端的继电磁铁功率大于尾端的继电磁铁功率，该结构为丝线所述磁铁3磁力递减的一种，通过降低继电磁铁功率的方式，实现磁力的递减。
28.所述第一输送带2呈环状结构，所述磁铁3位于所述第一输送带2的环状结构中，所述第一输送带2通过所述主轴4、副轴5的支撑围成环状结构。
29.所述磁铁3与所述基架1固定连接，所述磁铁3通过固定件8与所述基架1固定连接，
所述固定件8包括角钢、金属板，所述固定件8的一端与所述基架1固定连接，所述固定件8的另一端与所述磁铁3固定连接。
30.所述传动轴上安装有张紧组件，所述张紧组件包括支架10，所述支架10为“u”形金属框，所述支架10的两端与所述基架1的底部固定，所述主轴4的轴承座6顶部抵住所述基架1的底面，所述主轴4位于所述支架10的“u”形结构中，所述主轴4的轴承座6的底部设有凹槽，所述支架10上的滑块11相契合，实现轴承座6沿所述主轴4轴向方向的限位，所述主轴4的轴承座6的侧端通过调整螺栓9与所述支架10连接并通过螺母固定。
31.位于所述基架1首端的主轴4高于位于所述基架1末端的主轴4，该结构设计通过增加磁铁3与被吸附物料之间的距离，实现对物料磁力的减弱。
32.物料位于第二输送带12上，从磁选机下方经过，基于所述磁铁3的磁力，将导磁的金属物料吸附到第一输送带2上，并由第一输送带2带动物料由首端向末端移动。
33.在第一输送带2的输送过程中，由于磁铁3的磁力铸件减小，大件的物料会基于其重力，先下落到出料斗13中，而小件的物料会继续沿第一输送带2移动，直至磁力减小到无法将其吸附在第一输送带2上。
34.在垃圾处理生产线的改造过程中，无需对生产线中的其他设备进行改动，仅需要更换磁选机并安装于其长度相符的出料斗13即可，改造成本低，还可以省下后续筛捡的工艺，提高生产效率。
35.使用者可以根据需要，通过增加物料与磁铁3之间的距离、减少磁铁3线圈的匝数等多种方式实现磁铁3磁力的递减。
36.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。