一种食品检测预处理净化装置的制作方法

1.本实用新型属于食品检测领域，特别涉及一种食品检测预处理净化装置。


背景技术：

2.食品安全检测是按照国家指标来检测食品中的有害物质，主要是一些有害有毒的指标的检测，比如重金属、黄曲霉毒素等，食品检验内容十分丰富，包括食品营养成分分析，食品中污染物质分析，食品辅助材料及食品添加剂分析，食品感官鉴定等，随着科学技术的迅速发展，食品检验技术已能达到百万分之一甚至十亿分之一的准确度。
3.为保证食品检测的精准度，在食品检测前需要对食品进行预处理，一般采用的是粉碎、搅拌、混合等操作，但是粉碎后的食品中会存在较大的食品残渣，而这些较大的食品残渣不利于后期的搅拌、混合工作，因此需要对其进行净化处理。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种食品检测预处理净化装置，以解决粉碎后的食品中存在较大残渣不利于后期处理工作的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种食品检测预处理净化装置，包括箱体，所述箱体的上端设置有进料斗，所述箱体的下端设置有出料口，所述箱体的内壁设置有滑动组件，所述箱体的内壁通过滑动组件滑动连接有支架，所述支架的上端固定安装有竖板，所述支架的上端外侧贴合连接有滤网，所述竖板的侧壁设置有固定机构，所述固定机构与滤网活动连接，所述箱体的背面设置有抖动机构，所述抖动机构与支架传动连接。
7.通过采用上述技术方案，在需要净化食品残渣时，将食品碎料通过进料斗投入箱体的内部，使碎料落在滤网的上端，通过抖动机构与支架传动连接，使支架可带动滤网纵向抖动，并通过滑动组件稳固支架的位置，通过固定机构稳固滤网的位置，即可使滤网将碎料中的较大残渣截留，从而达到净化碎料的作用，进化后的碎料通过出料口排出即可，操作简单，使用方便，避免了耗费大量的时间清理碎料中的较大残渣，同时提升碎料的质量，便于后期处理使用。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述滑动组件包括第一滑槽与第一弹簧，所述第一滑槽开设在箱体的内壁，所述支架的一端滑动连接在第一滑槽的内部，所述第一弹簧固定安装在第一滑槽的内部，所述第一弹簧的一端与支架固定连接。
9.通过采用上述技术方案，通过支架的一端滑动连接在第一滑槽的内部，并通过第一弹簧稳固支架一端的位置，即可达到稳固支架位置的作用，同时通过第一弹簧可避免影响支架的抖动。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述固定机构包括滑块、第二滑槽、固定块、固定组件与控制组件，所述固定块滑动连接在竖板的侧壁，所述滑块的下端与滤网贴合连接，所述滑块固定安装在竖板侧壁的上端，所述第二滑槽开设在固定块的侧壁，所述滑块滑动连接
在第二滑槽的内部，所述固定组件设置在竖板侧壁的下端，所述固定组件与第二滑槽活动连接，所述控制组件设置在第二滑槽内壁的下端，所述控制组件与固定组件活动连接。
11.通过采用上述技术方案，通过滑块滑动连接在第二滑槽的内部，使固定块可在竖板的侧壁纵向移动，并在固定块的下端与滤网贴合后，通过固定组件与第二滑槽活动连接，使固定组件通过第二滑槽可对固定块进行定位，从而将滤网夹持在固定块与支架之间，使固定组件达到固定滤网位置的作用，并在需要取出滤网时，只需要通过控制组件使固定组件与第二滑槽分离，使固定块向上滑动，即可将滤网取出清理维护。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述固定组件包括杆槽、第二弹簧、卡杆与第一限位组件，所述杆槽开设在竖板侧壁的下端，所述第二弹簧固定安装在杆槽的内部，所述卡杆固定连接在第二弹簧的一端，所述第一限位组件设置在卡杆的外壁，所述卡杆的一端贯穿杆槽，所述卡杆的一端插接在第二滑槽的内部，所述卡杆的一端与控制组装件活动连接。
13.通过采用上述技术方案，在将固定块向下滑动时，通过固定块的挤压使卡杆进入杆槽的内部，并在第二滑槽移动至卡杆的位置后，通过第二弹簧带动卡杆复位，并通过第一限位组件稳固卡杆的位置，即可使卡杆的一端插入第二滑槽的内部，使固定组件达到对固定块进行定位的作用。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述第一限位组件包括第一限位块与第一限位槽，所述第一限位块固定安装在卡杆的外壁，所述第一限位槽开设在杆槽的内壁，所述第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部。
15.通过采用上述技术方案，通过第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部，使第一限位组件达到稳固卡杆位置的作用，避免卡杆倾斜、掉落，影响固定块的位置。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述控制组件包括通槽与推杆，所述通槽开设在第二滑槽内壁的下端，所述推杆滑动连接在通槽的内部，所述推杆的外壁设置有第二限位组件，所述推杆的一端伸入第二滑槽的内部，所述推杆的一端与卡杆活动连接，所述推杆的另一端通过第二滑槽贯穿固定块。
17.通过采用上述技术方案，在需要取出滤网时，推动推杆在通槽的内部移动，使推杆的一端进入第二滑槽的内部，并通过第二限位组件稳固推杆的位置，使即可使推杆将卡杆推出第二滑槽的内部，达到将卡杆与第二滑槽分离的作用，然后将固定块向上推动，使固定块不再固定滤网的位置，即可将滤网取出。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述第二限位组件包括第二限位块与第二限位槽，所述第二限位块固定安装在推杆的外壁，所述第二限位槽开设在通槽的内壁，所述第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部。
19.通过采用上述技术方案，通过第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部，使第二限位组件达到稳固推杆位置的作用，避免推杆掉落或移动过多。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述抖动机构包括安装箱、转轴、异形齿轮、动力组件与定位组件，所述安装箱固定安装在箱体的背面，所述转轴转动连接在安装箱内部的两端，所述动力组件设置在安装箱的内部，所述动力组件与转轴传动连接，所述转轴的一端伸入箱体的内部，所述异形齿轮固定安装在转轴一端的外壁，所述异形齿轮与支架传动连接，所述定位组件设置在转轴的另一端。
21.通过采用上述技术方案，通过安装箱定位组件可达到稳固转轴在安装箱内部的位
置，并通过动力组件带动转轴转动，即可使转轴带动异形齿轮转动，通过异形齿轮与支架传动连接，即可使抖动机构通过支架带动滤网纵向抖动。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述动力组件包括电机、第一齿轮、传动带与第二齿轮，所述电机固定安装在安装箱的内部，所述电机固定安装在电机的输出端，所述传动带啮合连接在第一齿轮的外壁，所述第二齿轮固定安装在转轴的外壁，所述传动带的一端与第二齿轮的外壁啮合连接。
23.通过采用上述技术方案，通过动力组件可为转轴提供动力，使转轴带动异形齿轮转动，电机通过第一齿轮带动传动带移动，即可使传动带通过第二齿轮带动转轴转动。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括定位块与定位槽，所述定位块固定安装在转轴的另一端，所述定位槽开设在安装箱的内壁，所述定位块转动连接在定位槽的内部。
25.通过采用上述技术方案，通过定位块的一端转动连接在定位槽的内部，使定位组件起到稳固转轴位置的作用，避免转轴出现倾斜等情况影响异形齿轮的位置。
26.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
27.第一、在需要净化食品残渣时，将食品碎料通过进料斗投入箱体的内部，使碎料落在滤网的上端，通过抖动机构与支架传动连接，使支架可带动滤网纵向抖动，并通过滑动组件稳固支架的位置，通过固定机构稳固滤网的位置，即可使滤网将碎料中的较大残渣截留，从而达到净化碎料的作用，进化后的碎料通过出料口排出即可，操作简单，使用方便，避免了耗费大量的时间清理碎料中的较大残渣，同时提升碎料的质量，便于后期处理使用；
28.第二、通过滑块滑动连接在第二滑槽的内部，使固定块可在竖板的侧壁纵向移动，并在固定块的下端与滤网贴合后，通过固定组件与第二滑槽活动连接，使固定组件通过第二滑槽可对固定块进行定位，从而将滤网夹持在固定块与支架之间，使固定组件达到固定滤网位置的作用，并在需要取出滤网时，只需要通过控制组件使固定组件与第二滑槽分离，使固定块向上滑动，即可将滤网取出清理维护。
附图说明
29.图1是本实用新型的结构示意图；
30.图2是本实用新型的剖视图；
31.图3是本实用新型图2的a部放大图；
32.图4是本实用新型的固定机构结构示意图；
33.图5是本实用新型的俯视图。
34.附图标记：1、箱体，11、进料斗，12、出料口，2、滑动组件，21、第一滑槽，22、第一弹簧，3、支架，4、竖板，5、固定机构，51、滑块，511、第二滑槽，52、固定块，53、固定组件，531、杆槽，532、第二弹簧，533、卡杆，54、第一限位组件，541、第一限位块，542、第一限位槽，55、控制组件，551、通槽，552、推杆，56、第二限位组件，561、第二限位块，562、第二限位槽，6、滤网，7、抖动机构，71、安装箱，72、转轴，73、异形齿轮，74、动力组件，741、电机，742、第一齿轮，743、传动带，744、第二齿轮，75、定位组件，751、定位块，752、定位槽。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例1
37.参考图1-5，本实施例所述的一种食品检测预处理净化装置，包括箱体1，箱体1的上端设置有进料斗11，箱体1的下端设置有出料口12，箱体1的内壁设置有滑动组件2，箱体1的内壁通过滑动组件2滑动连接有支架3，支架3的上端固定安装有竖板4，支架3的上端外侧贴合连接有滤网6，竖板4的侧壁设置有固定机构5，固定机构5与滤网6活动连接，箱体1的背面设置有抖动机构7，抖动机构7与支架3传动连接；在需要净化食品残渣时，将食品碎料通过进料斗11投入箱体1的内部，使碎料落在滤网6的上端，通过抖动机构7与支架3传动连接，使支架3可带动滤网6纵向抖动，并通过滑动组件2稳固支架3的位置，通过固定机构5稳固滤网6的位置，即可使滤网6将碎料中的较大残渣截留，从而达到净化碎料的作用，进化后的碎料通过出料口12排出即可，操作简单，使用方便，避免了耗费大量的时间清理碎料中的较大残渣，同时提升碎料的质量，便于后期处理使用。
38.实施例2
39.参考图3，在实施例1的基础上，为了达到稳固支架3位置的目的，本实施例对滑动组件2进行了创新设计，具体地，滑动组件2包括第一滑槽21与第一弹簧22，第一滑槽21开设在箱体1的内壁，支架3的一端滑动连接在第一滑槽21的内部，第一弹簧22固定安装在第一滑槽21的内部，第一弹簧22的一端与支架3固定连接；通过支架3的一端滑动连接在第一滑槽21的内部，并通过第一弹簧22稳固支架3一端的位置，即可达到稳固支架3位置的作用，同时通过第一弹簧22可避免影响支架3的抖动。
40.参考图4，为了达到固定滤网6位置，且便于滤网6更换的目的，本实施例的固定机构5包括滑块51、第二滑槽511、固定块52、固定组件53与控制组件55，固定块52滑动连接在竖板4的侧壁，滑块51的下端与滤网6贴合连接，滑块51固定安装在竖板4侧壁的上端，第二滑槽511开设在固定块52的侧壁，滑块51滑动连接在第二滑槽511的内部，固定组件53设置在竖板4侧壁的下端，固定组件53与第二滑槽511活动连接，控制组件55设置在第二滑槽511内壁的下端，控制组件55与固定组件53活动连接；通过滑块51滑动连接在第二滑槽511的内部，使固定块52可在竖板4的侧壁纵向移动，并在固定块52的下端与滤网6贴合后，通过固定组件53与第二滑槽511活动连接，使固定组件53通过第二滑槽511可对固定块52进行定位，从而将滤网6夹持在固定块52与支架3之间，使固定组件53达到固定滤网6位置的作用，并在需要取出滤网6时，只需要通过控制组件55使固定组件53与第二滑槽511分离，使固定块52向上滑动，即可将滤网6取出清理维护。
41.参考图4，为了达到对固定块52进行定位的目的，本实施例的固定组件53包括杆槽531、第二弹簧532、卡杆533与第一限位组件54，杆槽531开设在竖板4侧壁的下端，第二弹簧532固定安装在杆槽531的内部，卡杆533固定连接在第二弹簧532的一端，第一限位组件54设置在卡杆533的外壁，卡杆533的一端贯穿杆槽531，卡杆533的一端插接在第二滑槽511的内部，卡杆533的一端与控制组装件活动连接；在将固定块52向下滑动时，通过固定块52的
挤压使卡杆533进入杆槽531的内部，并在第二滑槽511移动至卡杆533的位置后，通过第二弹簧532带动卡杆533复位，并通过第一限位组件54稳固卡杆533的位置，即可使卡杆533的一端插入第二滑槽511的内部，使固定组件53达到对固定块52进行定位的作用。
42.参考图4，为了达到稳固卡杆533位置的目的，本实施例的第一限位组件54包括第一限位块541与第一限位槽542，第一限位块541固定安装在卡杆533的外壁，第一限位槽542开设在杆槽531的内壁，第一限位块541滑动连接在第一限位槽542的内部；通过第一限位块541滑动连接在第一限位槽542的内部，使第一限位组件54达到稳固卡杆533位置的作用，避免卡杆533倾斜、掉落，影响固定块52的位置。
43.参考图4，为了达到将卡杆533与第二滑槽511分离的目的，本实施例的控制组件55包括通槽551与推杆552，通槽551开设在第二滑槽511内壁的下端，推杆552滑动连接在通槽551的内部，推杆552的外壁设置有第二限位组件56，推杆552的一端伸入第二滑槽511的内部，推杆552的一端与卡杆533活动连接，推杆552的另一端通过第二滑槽511贯穿固定块52；在需要取出滤网6时，推动推杆552在通槽551的内部移动，使推杆552的一端进入第二滑槽511的内部，并通过第二限位组件56稳固推杆552的位置，使即可使推杆552将卡杆533推出第二滑槽511的内部，达到将卡杆533与第二滑槽511分离的作用，然后将固定块52向上推动，使固定块52不再固定滤网6的位置，即可将滤网6取出。
44.参考图4，为了达到稳固推杆552位置的目的，本实施例的第二限位组件56包括第二限位块561与第二限位槽562，第二限位块561固定安装在推杆552的外壁，第二限位槽562开设在通槽551的内壁，第二限位块561滑动连接在第二限位槽562的内部。；通过第二限位块561滑动连接在第二限位槽562的内部，使第二限位组件56达到稳固推杆552位置的作用，避免推杆552掉落或移动过多。
45.实施例3
46.参考图2-5，本实施例在实施例2的基础上，为了达到使滤网6抖动的目的，本实施例对抖动机构7进行了创新设计，具体地，抖动机构7包括安装箱71、转轴72、异形齿轮73、动力组件74与定位组件75，安装箱71固定安装在箱体1的背面，转轴72转动连接在安装箱71内部的两端，动力组件74设置在安装箱71的内部，动力组件74与转轴72传动连接，转轴72的一端伸入箱体1的内部，异形齿轮73固定安装在转轴72一端的外壁，异形齿轮73与支架3传动连接，定位组件75设置在转轴72的另一端；通过安装箱71定位组件75可达到稳固转轴72在安装箱71内部的位置，并通过动力组件74带动转轴72转动，即可使转轴72带动异形齿轮73转动，通过异形齿轮73与支架3传动连接，即可使抖动机构7通过支架3带动滤网6纵向抖动。
47.参考图5，为了达到使转轴72带动异形齿轮73转动的目的，本实施例的动力组件74包括电机741、第一齿轮742、传动带743与第二齿轮744，电机741固定安装在安装箱71的内部，电机741固定安装在电机741的输出端，传动带743啮合连接在第一齿轮742的外壁，第二齿轮744固定安装在转轴72的外壁，传动带743的一端与第二齿轮744的外壁啮合连接；通过动力组件74可为转轴72提供动力，使转轴72带动异形齿轮73转动，电机741通过第一齿轮742带动传动带743移动，即可使传动带743通过第二齿轮744带动转轴72转动。
48.参考图5，为了达到稳固转轴72位置的目的，本实施例的定位组件75包括定位块751与定位槽752，定位块751固定安装在转轴72的另一端，定位槽752开设在安装箱71的内壁，定位块751转动连接在定位槽752的内部；通过定位块751的一端转动连接在定位槽752
的内部，使定位组件75起到稳固转轴72位置的作用，避免转轴72出现倾斜等情况影响异形齿轮73的位置。
49.使用原理及优点：在需要净化食品残渣时，将食品碎料通过进料斗11投入箱体1的内部，使碎料落在滤网6的上端，使动力组件74带动转轴72在安装箱71的内部转动，电机741通过第一齿轮742带动传动带743移动，即可使传动带743通过第二齿轮744带动转轴72转动，并通过定位块751转动连接在定位槽752的内部，使定位组件75稳固转轴72的位置，即可使转轴72带动异形齿轮73转动，从而使异形齿轮73带动支架3纵向移动，并通过第一弹簧22稳固支架3在第一滑槽21内部的位置，即可使支架3通过滑动组件2在箱体1的内部纵向抖动，从而使抖动机构7通过支架3可带动滤网6纵向抖动，使支架3可带动滤网6纵向抖动，并通过固定机构5稳固滤网6的位置，即可使滤网6将碎料中的较大残渣截留，从而达到净化碎料的作用，进化后的碎料通过出料口12排出即可，操作简单，使用方便，避免了耗费大量的时间清理碎料中的较大残渣，同时提升碎料的质量，便于后期处理使用，另外，可将箱体1与后续处理设备进行连接，使净化后的碎料直接落入后续处理设备中，在需要对滤网6进行清理维护时，通过按压推杆552在通槽551的内部移动，并通过第二限位块561滑动连接在第二限位槽562的内部，使第二限位组件56稳固推杆552的位置，即可使推杆552的一端伸入第二滑槽511的内部，并与卡杆533接触，即可使控制组件55达到将卡杆533推出第二滑槽511内部的作用，然后将固定块52向上推动，使固定块52与滤网6分离，即可将滤网6取出，然后将维护后的滤网6重新贴合在支架3的上端，然后通过滑块51滑动连接在第二滑槽511的内部，使固定块52在竖板4的侧壁向下滑动，并通过固定块52的挤压使卡杆533进入杆槽531的内部，在第二滑槽511移动至卡杆533的位置后，通过第二弹簧532带动卡杆533复位，并通过第一限位块541滑动连接在第一限位槽542的内部，使第一限位组件54稳固卡杆533的位置，即可使卡杆533的一端插入第二滑槽511的内部，从而使固定组件53达到对固定块52进行定位的作用，从而将滤网6夹持在固定块52与支架3之间，进而使固定机构5达到固定滤网6位置的作用，操作简单、使用方便、快捷，从而提升了滤网6的维护效率。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。