1.本实用新型涉及电力器材加工设备技术领域，尤其涉及一种用于加工铜端子的圆角机废料筛除装置。
背景技术：
2.在生产电力金具、特高压金具和电力铁件等电力器材时，需要将较长的整根金属棒切割成若干截，如在加工铜端子时，需要对铜棒进行圆角处理。圆角机在对铜棒进行圆角加工时会产生切削废料，加工后的铜棒和切削废料在导料板上传送，导料板上布有若干孔洞，切削废料由孔洞落下筛除，而铜棒则在导料板的末端落下即可。
3.但是，在实际使用过程中切削废料的筛除并不理想，在观察过程中发现，切削废料的形状并不全是细小的碎屑，还有较多呈螺旋卷丝状的铜丝，这些铜丝的外径甚至比铜棒的直径还大，由于这些铜丝的形状特殊，根本无法从现有的孔洞处落下，如果仅通过加大孔洞直径的方式则又会造成铜棒一同掉落。因此，目前都是由人工挑拣出铜棒，收集后再倒入振动筛内。这种方式需要配置专人手动作业，人工成本显著提高，来回搬抬的劳动强度也大，而以较高的用工成本来实现简单的机械式操作，显然得不偿失。
4.其次，铜棒最终落入振动筛的目的是为了有序规整的进入下一个加工工位，但是每个工位配备振动筛，不仅成本高，而且随之而来的噪音污染、维护成本、占地空间等问题又随之体现。
5.因此，设计一种新型的废料筛除装置，来将形状特殊的切削废料进行有效彻底的筛除，同时又能将铜棒有序规整的送入下一加工工位，已是急需解决的一个难题。
技术实现要素：
6.本实用新型是为了克服上述背景技术中的缺陷，提供一种用于加工铜端子的圆角机废料筛除装置，该装置设计合理，能够对圆角处理后的金属棒和切削废料进行有效的分离筛选，全部圆角处理工位只需一人看管即可，用工成本降低，劳动强度低，工作效率提高。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种用于加工铜端子的圆角机废料筛除装置，包括位于圆角机出料口处的导向输送板，所述导向输送板上均匀设有若干碎屑下落孔，
9.其要点是：
10.所述导向输送板上还均匀设有若干孔径大于所述碎屑下落孔的卷丝掉落孔，所述卷丝掉落孔处设有向上凸起的钩针，且所述钩针的尖锐端朝向圆角机出料口的方向倾斜，
11.所述导向输送板远离圆角机出料口方向的一端设有收口部，
12.所述导向输送板的下方设有与所述卷丝掉落孔相互对应的滑动切刀，所述滑动切刀与直线导轨上的滑动座相互连接，所述滑动切刀在驱动部件的驱动下在所述直线导轨上进行往复式行程运动。
13.为了便于废料掉落，所述钩针设置在所述卷丝掉落孔远离圆角机出料口方向的一
侧。
14.为了防止金属棒被阻挡停止，所述钩针之间的间距大于金属棒的长度。
15.为了提高筛选的效果，所述卷丝掉落孔之间呈交错式对应。
16.为了提高筛选的效果，所述卷丝掉落孔的形状为圆形或半圆形。
17.为了防止金属棒堵塞，所述收口部处设有导流锥，且所述导流锥的锥尖端朝向圆角机出料口方向设置。
18.为了便于工件的滚动，所述导向输送板靠近圆角机出料口一端的高度高于所述导向输送板远离圆角机出料口一端的高度。
19.为了便于收集废料处理，所述导向输送板的下方设有收集斗，且所述收集斗的下方设有与其贯通的转运箱。
20.本实用新型能够实现切削废料与金属棒的有效彻底筛选，尤其是呈螺旋卷丝状的废料，在滑动切刀的作用下将其切断成若干小段，最终实现顺利筛除。
21.而金属棒则在收口部的导向下自然滚落至振动轨道上，实现逐个首尾输送，无需加设振动筛。
22.整个过程无需人工操作就能实现有效彻底的筛选，人工成本、劳动强度都得到质的降低，工作环境也明显改善。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意俯视图；
24.图2是本实用新型的主视局部剖视结构示意图；
25.图3是图2的变化状态结构示意图。
26.图中1-导向输送板
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101-收口部
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102-导流锥
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103-钩针
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104-卷丝下落孔
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105-碎屑下落孔；
27.2-金属棒
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3-卷丝废料
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4-滑动切刀
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5-滑动座
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6-直线导轨
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7-活动连杆
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8-驱动部件。
具体实施方式
28.为了更清楚的说明本实用新型，下面将结合附图对实施例作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.实施例一
30.请参照图1至图3，本实用新型一种用于加工铜端子的圆角机废料筛除装置，包括位于圆角机出料口处的导向输送板1，所述导向输送板1上均匀设有若干碎屑下落孔105，
31.所述导向输送板1上还均匀设有若干孔径大于所述碎屑下落孔105的卷丝掉落孔104，所述卷丝掉落孔104处设有向上凸起的钩针103，且所述钩针103的尖锐端朝向圆角机出料口的方向倾斜，钩针用于阻挡金属棒防止其从卷丝掉落孔出一同落下，同时还能对卷丝废料起到挂钩的作用，
32.所述导向输送板1远离圆角机出料口方向的一端设有收口部101，收口部的作用是促使金属棒以轴向方向进行输送，便于首尾衔接的进入下一工位，
33.所述导向输送板1的下方设有与所述卷丝掉落孔104相互对应的滑动切刀4，所述滑动切刀4与直线导轨6上的滑动座5相互连接，所述滑动切刀4在驱动部件8的驱动下在所述直线导轨6上进行往复式行程运动，滑动切刀的切削运动能够将钩住的卷丝废料进行切断，切断后的卷丝废料则更容易被筛除。
34.实施例二
35.请参照图1至图3，所述钩针103设置在所述卷丝掉落孔104远离圆角机出料口方向的一侧。
36.采用上述结构后，便于卷丝废料直接下落，另外部分尺寸较大的卷丝废料的前半部会先落入卷丝掉落孔，后半部翘起后容易被钩住，防止与金属棒一同滚动。
37.请参照图1，所述钩针103之间的间距大于金属棒2的长度。
38.采用上述结构后，金属棒不会同时被相邻的两个钩针所阻挡，保证金属棒的顺利滚动。
39.请参照图1，所述卷丝掉落孔104之间呈交错式对应。
40.采用上述结构后，卷丝废料的滚动路径在导向输送板上的位移无空缺处，不会遗漏。
41.请参照图1，所述卷丝掉落孔104的形状为圆形或半圆形。
42.采用上述结构后，利于废料的掉落筛选。
43.请参照图1，所述收口部101处设有导流锥102，且所述导流锥102的锥尖端朝向圆角机出料口方向设置。
44.采用上述结构后，金属棒在滚动时一旦碰触导流锥，会变为轴向方向的输送，利于通过振动轨道进入下一工位，防止堵塞。
45.请参照图2和图3，所述导向输送板1靠近圆角机出料口一端的高度高于所述导向输送板1远离圆角机出料口一端的高度。
46.采用上述结构后，金属棒和废料容易自然滚动。
47.所述导向输送板1的下方设有收集斗，且所述收集斗的下方设有与其贯通的转运箱。
48.采用上述结构后，方便收集废料后进行处理。
49.本实用新型能够实现切削废料与金属棒的有效彻底筛选，尤其是呈螺旋卷丝状的废料，在滑动切刀的作用下将其切断成若干小段，最终实现顺利筛除。
50.而金属棒则在收口部的导向下自然滚落至振动轨道上，实现逐个首尾输送，无需加设振动筛。
51.整个过程无需人工操作就能实现有效彻底的筛选，人工成本、劳动强度都得到质的降低，工作环境也明显改善。
52.工作原理：
53.圆角处理后的金属棒和切削废料一同进入导向输送板，尺寸较小的碎屑在原有的碎屑下落孔落出即可。
54.卷丝掉落孔的孔径大，但又小于金属棒的直径，当尺寸较大的螺旋卷丝状的废料经过此孔时，能够直接落出筛除，或被钩针钩住悬挂。被悬挂的废料尺寸更大，此时滑动切刀在驱动部件的驱动下紧贴导向输送板的底面进行往复式切削运动，能够对悬挂状态下的
废料下半部进行切割，使得废料的下半部切断掉落筛除，而废料的上半部会被切割成若干截尺寸更小的碎段，在导向输送板倾斜的作用下会自然滑动，并从后续的孔洞处掉落。
55.金属棒则在导向输送板上顺势滚动，当碰触凸起的钩针时，能够随意变向滚动，也能防止废料被顺势带出。
56.本实用新型中的卷丝掉落孔的孔径可以大于金属棒的直径，这样能够更加方便卷丝废料顺利落下。同时，钩针能够对卷丝掉落孔进行遮挡，使得金属棒无法从此孔处掉落，提高筛选的效果。但是卷丝掉落孔的孔径不能过大，即未遮挡处的空间仍小于金属棒的尺寸。收集后的废料碎屑可以回炉再利用，也可以高价售出。
57.在圆角机全负荷运转时，筛料盘上最多会同时落入两个铜棒，因此铜棒之间不会出现堵塞的情况。
58.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的包含范围之内。