一种智能工程检测用水泥细度筛选设备的制作方法

1.本实用新型涉及工程检测技术领域，尤其涉及一种智能工程检测用水泥细度筛选设备。


背景技术：

2.为保障已建、在建、将建的建筑工程安全，在建设全过程中对与建筑物有关的地基、建筑材料、施工工艺、建筑结构进行测试的一项重要工作，而在工程检测的过程中，且确保水泥的品种，需要对水泥进行筛选。
3.现有的大多数水泥筛选设备通过设置进料斗、第一筛板与第二筛板，实现对水泥进行两次筛选的效果，但是进料斗的水泥原料堆积难以下落或者集中下落在第一筛板上，容易造成筛孔堵塞或者沿着第一筛板直接落下，影响筛选效果与品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的一种智能工程检测用水泥细度筛选设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种智能工程检测用水泥细度筛选设备，包括箱体，所述箱体内部上方设有进料组件，所述箱体内部设有与进料组件相配合的驱动组件，所述箱体内部下方设有与驱动组件相配合的筛选组件；
7.所述进料组件包括进料斗和对称设于箱体内壁的两个支撑块，两个所述支撑块中部滑动设有支撑杆，两个所述支撑杆上端与进料斗连接，两个所述支撑杆中部套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧上端与进料斗连接，所述伸缩弹簧下端与支撑块连接；
8.所述驱动组件包括转动设于箱体内部的转动板、设于转动板上端中部的顶杆和设于箱体外侧的电机，所述电机输出端贯穿进箱体内部并与转动板的转轴连接，所述顶杆上端延伸至进料斗内并为倒圆锥状，所述转动板上端对称设有固定杆，所述进料斗侧壁设有与固定杆相配合的受压块。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述筛选组件包括对称铰接设于箱体内壁的两个第一筛板、转动设于箱体内部的两个第二筛板和对称设于箱体内部的两个固定块，两个所述第二筛板相互铰接，两个所述第一筛板远离铰接点的一侧下端均设有倒料斜板，两个所述固定块分别位于倒料斜板与第二筛板之间，两个所述固定块中部均滑动设有滑杆，所述滑杆中部设有限位块，所述滑杆中部套设有复位弹簧，所述复位弹簧上端与限位块连接，所述复位弹簧下端与固定块连接，所述滑杆上端面与倒料斜板下端面相互接触，所述滑杆下端面与第二筛板上端面相互接触。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述转动板下端两侧设有与第一筛板相配合的凸块，所述转动板中部设置为弧形导流面。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.两个所述第一筛板与第二筛板的转轴中部均套设有扭簧。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第一筛板的筛孔孔径小于第二筛板的筛孔孔径。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述箱体下端对称设有两个与第二筛板相配合的隔板，所述箱体下端中部设有与第二筛板相配合的第一出料口，所述箱体下端两侧对称设有两个与第二筛板相配合的第二出料口，所述箱体侧壁对称设有两个与倒料斜板相配合的第三出料口。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型中，通过驱动组件与筛选组件的相互配合，使得原料经过进料斗快速从两侧下落并进行筛选，避免原料堆积难以下落或者集中下落，容易造成筛孔堵塞，解决了原料集中落在筛板上影响筛分效果的问题，进一步提高了筛分效率。
附图说明
21.图1示出了根据本实用新型实施例提供的筛选设备内部结构示意图；
22.图2示出了根据本实用新型实施例提供的筛选设备结构剖视图；
23.图3示出了根据本实用新型实施例提供的筛选设备工作时结构剖视图。
24.图例说明：1、箱体；2、进料组件；3、驱动组件；301、转动板；302、顶杆；303、固定杆；304、受压块；4、筛选组件；401、第一筛板；402、第二筛板；403、倒料斜板；404、固定块；405、滑杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种智能工程检测用水泥细度筛选设备，包括箱体1，箱体1内部上方设有进料组件2，箱体1内部设有与进料组件2相配合的驱动组件3，箱体1内部下方设有与驱动组件3相配合的筛选组件4；
28.进料组件2包括进料斗和对称设于箱体1内壁的两个支撑块，两个支撑块中部滑动设有支撑杆，两个支撑杆上端与进料斗连接，两个支撑杆中部套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧上端与进料斗连接，伸缩弹簧下端与支撑块连接；
29.驱动组件3包括转动设于箱体1内部的转动板301、设于转动板301上端中部的顶杆302和设于箱体1外侧的电机，电机输出端贯穿进箱体1内部并与转动板301的转轴连接，顶杆302上端延伸至进料斗内并为倒圆锥状，转动板301上端对称设有固定杆303，进料斗侧壁设有与固定杆303相配合的受压块304。
30.进一步，筛选组件4包括对称铰接设于箱体1内壁的两个第一筛板401、转动设于箱体1内部的两个第二筛板402和对称设于箱体1内部的两个固定块404，两个第二筛板402相
互铰接，两个第一筛板401远离铰接点的一侧下端均设有倒料斜板403，两个固定块404分别位于倒料斜板403与第二筛板402之间，两个固定块404中部均滑动设有滑杆405，滑杆405中部设有限位块，滑杆405中部套设有复位弹簧，复位弹簧上端与限位块连接，复位弹簧下端与固定块404连接，滑杆405上端面与倒料斜板403下端面相互接触，滑杆405下端面与第二筛板402上端面相互接触。
31.进一步，转动板301下端两侧设有与第一筛板401相配合的凸块，转动板301中部设置为弧形导流面；在实际应用中，远离落在转动板301上并沿着弧形导流面向外侧流到，转动板301转动使得原料从两侧落下，同时通过凸块与第一筛板401相互接触，使得第一筛板401受压转动，便于第一筛板401进行筛选，防止造成筛孔堵塞。
32.进一步，两个第一筛板401与第二筛板402的转轴中部均套设有扭簧；在实际应用中，使得第一筛板401与第二筛板402在不受力的情况下恢复原状。
33.进一步，第一筛板401的筛孔孔径小于第二筛板402的筛孔孔径；在实际应用中，第一筛板401进行细筛，使得粒径较小的原料可以经过第一筛板401的孔径，粒径较大的原料落在第二筛板402上，并经过第二筛板402再次进行筛选。
34.进一步，箱体1下端对称设有两个与第二筛板402相配合的隔板，箱体1下端中部设有与第二筛板402相配合的第一出料口，箱体1下端两侧对称设有两个与第二筛板402相配合的第二出料口，箱体1侧壁对称设有两个与倒料斜板403相配合的第三出料口；在实际应用中，经过第二筛板402筛孔的原料从第一出料口排出，没有经过第二筛板402筛孔的原料从第二出料口排出，经过第一筛板401筛孔的原料沿着倒料斜板403从第三出料口排出。
35.工作原理：使用时，将原料从进料组件2中的进料斗加入，然后启动驱动组件3中的电机，电机转动带动转动板301转动，转动板301转动使得顶杆302与两个固定杆303运动，顶杆302运动将进料斗内部的原料进行搅动，固定杆303运动并与受压块304碰撞，使得对进料斗侧壁进行撞击加速下料，原料落下至转动板301上，转动板301转动使得原料分别从两侧落下，转动板301转动的同时通过凸块与第一筛板401的接触，使得第一筛板401转动，第一筛板401转动将落下的原料进行筛分，经过第一筛板401筛孔的原料落在倒料斜板403上，沿着倒料斜板403从第三出料口排出，没有经过第一筛板401筛孔的原料沿着第一筛板401落在第二筛板402上，同时第一筛板401转动带动倒料斜板403转动，倒料斜板403转动与滑杆405接触并使得滑杆405向下运动，滑杆405向下运动使得第二筛板402转动同时复位弹簧被压缩，第二筛板402转动对原料再一次筛分，经过第二筛板402筛孔的原料从第一出料口排出，没有经过第二筛板402筛孔的原料沿着第二筛板402从第二出料口排出。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。