一种铁片震动进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及震动进料机构技术领域，具体为一种铁片震动进料机构。


背景技术：

2.振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动，其振动轨迹是一复杂的空间曲线，该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅，而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。
3.但是，现有的铁片在经过切割或者冲压加工后，堆料中会存在一些较小的金属碎屑，需要进行筛选，传统的振筛结构在筛选时产生的金属粉末会飞散到周围空气中，容易对呼吸道造成伤害；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铁片震动进料机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铁片震动进料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的铁片在经过切割或者冲压加工后，堆料中会存在一些较小的金属碎屑，需要进行筛选，传统的振筛结构在筛选时产生的金属粉末会飞散到周围空气中，容易对呼吸道造成伤害的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁片震动进料机构，包括振筛箱体，所述振筛箱体底部的四周均设置有减震支腿，且减震支腿与振筛箱体通过螺栓连接，所述振筛箱体的顶部设置有储料箱斗，且储料箱斗与振筛箱体通过螺栓连接，所述储料箱斗的内部设置有储料腔，所述储料箱斗底部的一侧设置有出料梯架，且出料梯架的上方设置有防落尘壳罩，所述出料梯架的两侧均设置有振动支架，且出料梯架通过振动支架与振筛箱体连接，所述振动支架之间设置有伸缩缓冲杆件，且伸缩缓冲杆件与出料梯架和振筛箱体连接。
6.优选的，所述出料梯架的内部设置有落料仓，且落料仓的斜上方设置有金属振筛网，所述金属振筛网与出料梯架通过螺钉连接。
7.优选的，所述金属振筛网的上方设置有出料闸阀，且出料闸阀与储料箱斗通过螺栓连接。
8.优选的，所述振筛箱体内部的一端设置有电磁吸盘，且电磁吸盘与振筛箱体组合连接，所述电磁吸盘的两侧均设置有电控轴轨，且电控轴轨之间设置有硬毛转辊。
9.优选的，所述硬毛转辊的两端均设置有活动滑轴，且硬毛转辊与活动滑轴转动连接，所述活动滑轴与电控轴轨滑动连接。
10.优选的，所述振筛箱体内部的另一端设置有收集底窗，且收集底窗与振筛箱体通过螺栓连接，所述收集底窗与电磁吸盘之间设置有坡型板，且坡型板设置为斜面结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型振筛箱体内部的一端设置有电磁吸盘，电磁吸盘通电后可以产生磁力，这样便可以将落下的金属碎屑给吸附住，避免碎屑飞扬的情况出现，在完成过筛后，断开电磁吸盘的电源，此时一侧的硬毛转辊通过两边的轨道进滑动，利用硬毛转辊将电磁吸盘区域内的碎屑扫入到坡型板处，最终通过收集底窗排出即可；
13.2、本实用新型的出料闸阀可以控制储料箱斗内部铁片的出料量，而落出的料会直接落在金属振筛网，利用出料梯架的振动对铁片完成过筛操作，碎屑会穿过金属振筛网下落，而铁片则会滑入到落料仓中。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图；
15.图2为本实用新型的出料梯架结构示意图；
16.图3为本实用新型的振筛箱体内部结构示意图。
17.图中：1、振筛箱体；2、储料箱斗；3、储料腔；4、伸缩缓冲杆件；5、防落尘壳罩；6、出料梯架；7、振动支架；8、减震支腿；9、落料仓；10、出料闸阀；11、金属振筛网；12、电磁吸盘；13、硬毛转辊；14、活动滑轴；15、坡型板；16、收集底窗；17、电控轴轨。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种铁片震动进料机构，包括振筛箱体1，振筛箱体1底部的四周均设置有减震支腿8，且减震支腿8与振筛箱体1通过螺栓连接，振筛箱体1的顶部设置有储料箱斗2，且储料箱斗2与振筛箱体1通过螺栓连接，储料箱斗2的内部设置有储料腔3，储料箱斗2底部的一侧设置有出料梯架6，且出料梯架6的上方设置有防落尘壳罩5，出料梯架6的两侧均设置有振动支架7，且出料梯架6通过振动支架7与振筛箱体1连接，振动支架7之间设置有伸缩缓冲杆件4，且伸缩缓冲杆件4与出料梯架6和振筛箱体1连接。
20.请参阅图2，出料梯架6的内部设置有落料仓9，且落料仓9的斜上方设置有金属振筛网11，金属振筛网11与出料梯架6通过螺钉连接，金属振筛网11的上方设置有出料闸阀10，且出料闸阀10与储料箱斗2通过螺栓连接，出料闸阀10可以控制储料箱斗2内部铁片的出料量，而落出的料会直接落在金属振筛网11，利用出料梯架6的振动对铁片完成过筛操作，碎屑会穿过金属振筛网11下落，而铁片则会滑入到落料仓9中。
21.请参阅图3，振筛箱体1内部的一端设置有电磁吸盘12，且电磁吸盘12与振筛箱体1组合连接，电磁吸盘12的两侧均设置有电控轴轨17，且电控轴轨17之间设置有硬毛转辊13，硬毛转辊13的两端均设置有活动滑轴14，且硬毛转辊13与活动滑轴14转动连接，活动滑轴14与电控轴轨17滑动连接，振筛箱体1内部的另一端设置有收集底窗16，且收集底窗16与振筛箱体1通过螺栓连接，收集底窗16与电磁吸盘12之间设置有坡型板15，且坡型板15设置为斜面结构，电磁吸盘12通电后可以产生磁力，这样便可以将落下的金属碎屑给吸附住，避免碎屑飞扬的情况出现，在完成过筛后，断开电磁吸盘12的电源，此时一侧的硬毛转辊13通过
两边的轨道进滑动，利用硬毛转辊13将电磁吸盘12区域内的碎屑扫入到坡型板15处，最终通过收集底窗16排出即可。
22.工作原理：使用时，将铁片倒入到振筛箱体1顶部的储料箱斗2中，在储料箱斗2底部的一侧设置有出料梯架6，该出料梯架6的内部设置有落料仓9，且落料仓9的斜上方设置有金属振筛网11，金属振筛网11的上方设置有出料闸阀10，出料闸阀10可以控制储料箱斗2内部铁片的出料量，而落出的料会直接落在金属振筛网11，利用出料梯架6的振动对铁片完成过筛操作，碎屑会穿过金属振筛网11下落，而铁片则会滑入到落料仓9中，同时金属振筛网11的正下方设置有一组电磁吸盘12，电磁吸盘12通电后可以产生磁力，这样便可以将落下的金属碎屑给吸附住，避免碎屑飞扬的情况出现，在完成过筛后，断开电磁吸盘12的电源，此时一侧的硬毛转辊13通过两边的轨道进滑动，利用硬毛转辊13将电磁吸盘12区域内的碎屑扫入到坡型板15处，最终通过收集底窗16排出即可。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。