一种熔炼炉蓄热球的清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及蓄热球清洗领域，特别是涉及一种熔炼炉蓄热球的清洗装置。


背景技术：

2.蓄热球又称球状蓄热体，具有重烧线收缩率低、高温荷重软化温度高、耐腐蚀、强度高、蓄放热量大、热震稳定性好、导热性能好、热膨胀系数小等显著特点，是优良的耐火材料；其可适用于有色金属行业蓄热式熔炼炉作为蓄热载体。在实际使用过程中，使用一段时间后的蓄热球表面会积有灰尘等杂质，为避免蓄热球的使用性能受到影响，需要对蓄热球进行清洗，在以前技术中、采用简陋的设备直接用水冲洗，清洗后还需要进行再次干燥，且生产效率低，用水量大、对环境污染大，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种熔炼炉蓄热球的清洗装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种熔炼炉蓄热球的清洗装置，包括支撑机构，所述支撑机构内侧设置有用于对蓄热球进行初步筛分的筛选机构，所述筛选机构下侧设置有用于对蓄热球进行转动清洗的清洗机构，所述支撑机构下端设置有用于对废料进行排出的排废机构，以及设置在所述支撑机构一侧的出料斗，所述筛选机构、所述清洗机构、所述排废机构与所述支撑机构连接；
6.所述支撑机构包括架体，所述架体上设置有箱罩，所述箱罩上端一侧设置有加料斗；所述筛选机构包括设置在所述箱罩内侧靠上的筛网，所述筛网远离所述加料斗一侧前后对称有折弯板，所述箱罩外侧设置有用于将所述筛网与所述清洗机构连通的转料筒；
7.所述清洗机构包括转轴，所述转轴上均布有支撑架，所述支撑架上远离所述转轴处设置有滚筒，所述滚筒内壁上间隔设置有绞龙片，所述转轴外径上与所述绞龙片对应位置设置有搅拌杆，所述转轴一端连接有变速箱，所述变速箱输入端连接有电动机。
8.进一步设置：所述排废机构包括废料斗，所述废料斗内侧设置有支撑轴，所述支撑轴上对称设置有遮挡片，所述支撑轴一端连接有角度电机。
9.如此设置，通过所述支撑轴的转动使所述遮挡片对所述废料斗进行遮挡封闭。
10.进一步设置：所述支撑轴与所述废料斗转动连接，所述遮挡片与所述支撑轴焊接，所述遮挡片周圈设置有密封圈。
11.如此设置，使所述支撑轴的转动支撑所述遮挡片进行旋转，将所述废料斗出口进行关闭。
12.进一步设置：所述排废机构包括废料斗，所述废料斗内侧设置有挡板，所述挡板一端与所述废料斗转动连接，所述挡板下端与所述废料斗内壁间设置有电动伸缩杆。
13.如此设置，使所述挡板便于对所述废料斗进行排放料管控。
14.进一步设置：所述电动伸缩杆与所述挡板、所述废料斗铰接座连接，所述挡板周圈
设置有密封圈。
15.如此设置，通过所述电动伸缩杆的伸缩控制所述挡板相对与所述废料斗进行转动，对所述废料斗的出口进行控制。
16.进一步设置：所述筛网与水平线呈15
°
夹角，所述筛网与所述折弯板一体成型。
17.如此设置，使通过所述加料斗进入的蓄热球经过所述筛网的筛选，将破碎杂质落下，完整的蓄热球经过转料筒进入所述滚筒。
18.进一步设置：所述转轴与所述架体转动连接，所述转轴与所述支撑架焊接，所述支撑架与所述滚筒焊接。
19.如此设置，使所述转轴的转动稳定带动所述滚筒进行旋转。
20.进一步设置：所述滚筒与所述绞龙片焊接，所述搅拌杆与所述转轴焊接，所述滚筒外径上均布有通孔。
21.如此设置，提高所述绞龙片与所述滚筒的连接牢固性，使所述绞龙片随所述滚筒转动，对蓄热球进行转动带起，提高蓄热球的清洗质量。
22.进一步设置：所述出料斗与所述箱罩焊接，所述出料斗位于所述滚筒下侧，所述出料斗上设置有抽拉板。
23.如此设置，需要排出蓄热球时，通过抽开抽拉板，使清洗后的蓄热球通过所述出料斗排出。
24.进一步设置：所述箱罩下端呈倒锥形结构，所述箱罩的内侧前后间距大于所述滚筒的直径。
25.如此设置，便于经过初选的蓄热球碎渣和清洗后排出的粉尘集中在所述箱罩下侧。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
27.通过筛选机构的筛网将蓄热球进行破碎杂质的初步过滤，然后通过清洗机构的转轴带动滚筒整体转动，使蓄热球通过滚筒内壁上的绞龙片进行抛起，同时通过搅拌杆进行搅拌，增加蓄热球间的震动摩擦，通过干摩擦去除蓄热球表面的沉积杂质，使蓄热球实现重复利用，提高了蓄热球的清洗效率，降低了生产成本。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本实用新型所述一种熔炼炉蓄热球的清洗装置的实施例1的第一结构示意图；
30.图2是本实用新型所述一种熔炼炉蓄热球的清洗装置的实施例1的第二结构示意图；
31.图3是本实用新型所述一种熔炼炉蓄热球的清洗装置的实施例1的主视结构示意图；
32.图4是本实用新型所述一种熔炼炉蓄热球的清洗装置的箱罩的内部结构示意图；
33.图5是本实用新型所述一种熔炼炉蓄热球的清洗装置的清洗机构的局部结构示意图；
34.图6是本实用新型所述一种熔炼炉蓄热球的清洗装置的实施例1的排废机构的局部结构示意图；
35.图7是本实用新型所述一种熔炼炉蓄热球的清洗装置的实施例2的主视结构示意图；
36.图8是图7的a-a剖视结构示意图。
37.附图标记说明如下：
38.1、支撑机构；11、架体；12、箱罩；13、加料斗；2、筛选机构；21、筛网；22、折弯板；23、转料筒；3、清洗机构；31、转轴；32、支撑架；33、滚筒；34、绞龙片；35、搅拌杆；36、变速箱；37、电动机；4、排废机构；41、废料斗；42、支撑轴；43、遮挡片；44、角度电机；45、挡板；46、电动伸缩杆；5、出料斗。
具体实施方式
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
42.实施例1
43.如图1-图6所示，一种熔炼炉蓄热球的清洗装置，包括支撑机构1，支撑机构1内侧设置有用于对蓄热球进行初步筛分的筛选机构2，筛选机构2下侧设置有用于对蓄热球进行转动清洗的清洗机构3，支撑机构1下端设置有用于对废料进行排出的排废机构4，以及设置在支撑机构1一侧的出料斗5，筛选机构2、清洗机构3、排废机构4与支撑机构1连接；
44.支撑机构1包括架体11，架体11上设置有箱罩12，箱罩12上端一侧设置有加料斗13，用于将需要清洗的蓄热球加入清洗装置内；筛选机构2包括设置在箱罩12内侧靠上的筛网21，筛网21远离加料斗13一侧前后对称有折弯板 22，箱罩12外侧设置有用于将筛网21与清洗机构3连通的转料筒23；
45.清洗机构3包括转轴31，转轴31上均布有支撑架32，支撑架32上远离转轴31处设置有滚筒33，滚筒33内壁上间隔设置有绞龙片34，用于将蓄热球随滚筒33转动抛起，转轴31外
径上与绞龙片34对应位置设置有搅拌杆35，转轴 31一端连接有变速箱36，变速箱36输入端连接有电动机37。
46.优选的：排废机构4包括废料斗41，废料斗41内侧设置有支撑轴42，支撑轴42上对称设置有遮挡片43，支撑轴42一端连接有角度电机44，通过支撑轴42的转动使遮挡片43对废料斗41进行遮挡封闭；支撑轴42与废料斗41转动连接，遮挡片43与支撑轴42焊接，遮挡片43周圈设置有密封圈，使支撑轴 42的转动支撑遮挡片43进行旋转，将废料斗41出口进行关闭；筛网21与水平线呈15
°
夹角，筛网21与折弯板22一体成型，使通过加料斗13进入的蓄热球经过筛网21的筛选，将破碎杂质落下，完整的蓄热球经过转料筒23进入滚筒 33；转轴31与架体11转动连接，转轴31与支撑架32焊接，支撑架32与滚筒 33焊接，使转轴31的转动稳定带动滚筒33进行旋转；滚筒33与绞龙片34焊接，搅拌杆35与转轴31焊接，滚筒33外径上均布有通孔，提高绞龙片34与滚筒33的连接牢固性，使绞龙片34随滚筒33转动，对蓄热球进行转动带起，提高蓄热球的清洗质量；出料斗5与箱罩12焊接，出料斗5位于滚筒33下侧，出料斗5上设置有抽拉板，需要排出蓄热球时，通过抽开抽拉板，使清洗后的蓄热球通过出料斗5排出；箱罩12下端呈倒锥形结构，箱罩12的内侧前后间距大于滚筒33的直径，便于经过初选的蓄热球碎渣和清洗后排出的粉尘集中在箱罩12下侧。
47.实施例2
48.如图4、图5、图7、图8所示，一种熔炼炉蓄热球的清洗装置，包括支撑机构1，支撑机构1内侧设置有用于对蓄热球进行初步筛分的筛选机构2，筛选机构2下侧设置有用于对蓄热球进行转动清洗的清洗机构3，支撑机构1下端设置有用于对废料进行排出的排废机构4，以及设置在支撑机构1一侧的出料斗5，筛选机构2、清洗机构3、排废机构4与支撑机构1连接；
49.支撑机构1包括架体11，架体11上设置有箱罩12，箱罩12上端一侧设置有加料斗13，用于将需要清洗的蓄热球加入清洗装置内；筛选机构2包括设置在箱罩12内侧靠上的筛网21，筛网21远离加料斗13一侧前后对称有折弯板 22，箱罩12外侧设置有用于将筛网21与清洗机构3连通的转料筒23；
50.清洗机构3包括转轴31，转轴31上均布有支撑架32，支撑架32上远离转轴31处设置有滚筒33，滚筒33内壁上间隔设置有绞龙片34，用于将蓄热球随滚筒33转动抛起，转轴31外径上与绞龙片34对应位置设置有搅拌杆35，转轴 31一端连接有变速箱36，变速箱36输入端连接有电动机37。
51.优选的：排废机构4包括废料斗41，废料斗41内侧设置有挡板45，挡板 45一端与废料斗41转动连接，挡板45下端与废料斗41内壁间设置有电动伸缩杆46，使挡板45便于对废料斗41进行排放料管控；电动伸缩杆46与挡板45、废料斗41铰接座连接，挡板45周圈设置有密封圈，通过电动伸缩杆46的伸缩控制挡板45相对与废料斗41进行转动，对废料斗41的出口进行控制；筛网21 与水平线呈15
°
夹角，筛网21与折弯板22一体成型，使通过加料斗13进入的蓄热球经过筛网21的筛选，将破碎杂质落下，完整的蓄热球经过转料筒23进入滚筒33；转轴31与架体11转动连接，转轴31与支撑架32焊接，支撑架32 与滚筒33焊接，使转轴31的转动稳定带动滚筒33进行旋转；滚筒33与绞龙片34焊接，搅拌杆35与转轴31焊接，滚筒33外径上均布有通孔，提高绞龙片34与滚筒33的连接牢固性，使绞龙片34随滚筒33转动，对蓄热球进行转动带起，提高蓄热球的清洗质量；出料斗5与箱罩12焊接，出料斗5位于滚筒 33下
侧，出料斗5上设置有抽拉板，需要排出蓄热球时，通过抽开抽拉板，使清洗后的蓄热球通过出料斗5排出；箱罩12下端呈倒锥形结构，箱罩12的内侧前后间距大于滚筒33的直径，便于经过初选的蓄热球碎渣和清洗后排出的粉尘集中在箱罩12下侧。
52.本实用新型工作原理及使用流程：将蓄热球通过加料斗13加入，首先通过筛选机构2的筛网21对蓄热球中破碎的杂料进行过滤，使完成的蓄热球通过转料筒23进入清洗机构3的滚筒33内，通过电动机37带动转轴31旋转，使滚筒33在支撑架32的带动下进行转动，将滚筒33内部的蓄热球通过绞龙片34 进行向上带起落下，同时通过搅拌杆35对蓄热球进行搅动，增大蓄热球之间的摩擦，使蓄热球表面沉积的杂质进行去除，然后集落在箱罩12的下端，最后通过排废机构4的支撑轴42转动，使遮挡片43处于竖直状态，或通过电动伸缩杆46的收缩，使挡板45向下转动，将废料排出，清洗后的蓄热球通过出料斗5 排出。
53.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。