一种硬质合金齿分级装置的制作方法

1.本实用新型涉及硬质合金齿分级设备技术领域，具体为一种硬质合金齿分级装置。


背景技术：

2.在硬质合金齿制备的过程中，各类硬质合金齿或同类且不同尺寸规格的硬质合金齿混合在一起经钝化、干燥工序后，需要通过分级装置进行筛分，将各类硬质合金齿或同类且不同尺寸规格的硬质合金齿分开。
3.而传统的分级装置在进行筛分时，由于结构设计的限制，通常一次最多只能针对两个不同型号规格的硬质合金齿进行筛分，且拆装不方便，导致硬质合金齿的分级效率低，影响了企业产品的生产效率；此外，传统的分级装置因未进行降噪结构设计，故其在工作时，由于硬质合金齿相互之间的碰撞，产生了严重的噪声污染。
4.因此，本实用新型提供了一种硬质合金齿分级装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种硬质合金齿分级装置，用于解决如下技术问题：
6.传统的分级装置在进行筛分时，由于结构设计的限制，通常一次最多只能针对两个不同型号规格的硬质合金齿进行筛分，且拆装不方便，导致硬质合金齿的分级效率低，影响了企业产品的生产效率。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种硬质合金齿分级装置，包括：底座和分筛箱，所述底座和分筛箱之间通过减震装置连接，所述分筛箱底部安装有震动电机，所述分筛箱包括箱体、隔板、分筛网和卸料斗，所述箱体位于减震装置的上端，所述箱体的内壁两侧均匀分布安装有若干个隔板，且隔板与水平面呈一定的倾斜角度，每块隔板上设有均匀分布的隔板圆孔，所述隔板上安装有分筛网，分筛网水平部分搁置在对应隔板上且水平部分设有与隔板上的隔板圆孔位置重合的筛板圆孔。
9.进一步地，所述减震装置包括弹簧和上下两个内壳体，所述内壳体为圆柱体结构，上部内壳体与箱体固定连接，下部内壳体与底座固定连接，所述弹簧位于内壳体的外部。
10.进一步地，所述箱体由固定的第一侧面、第二侧面、底面、可活动的顶面及前侧面和后侧面组成，所述顶面与第一侧面通过铰链/合页连接且与第二侧面通过卡扣进行固定，所述前侧面和后侧面均与第一侧面、第二侧面内的卡槽进行固定。
11.进一步地，所述分筛网由相对的二块筛板、挡板合围而成，筛网置于筛板和挡板的合围区域内。
12.进一步地，所述分筛网与隔板在筛网圆孔与隔板圆孔处均通过紧c型紧固夹固定连接，所述前侧面上设有与分筛网出口处相同尺寸大小的活动挡板，所述活动挡板与前侧
面通过铰链/合页连接并通过卡扣固定，所述卸料斗通过焊接固定安装在箱体另一端的外部，且卸料斗的出口端低于筛网的端面、高于隔板的端面。
13.进一步地，分筛网的把手设置在挡板上，二块筛板分别与挡板连接呈90
°
直角设置、每块筛板的水平部分搁置在对应隔板上，且水平部分有两个均匀分布的筛板圆孔，所述分筛网与隔板在隔板圆孔和筛板圆孔处通过c型紧固夹固定连接，所述筛网通过焊接与筛板、挡板固接，前侧面上设有与分筛网出口处相同尺寸大小的活动挡板，所述活动挡板上端与前侧面通过铰链/合页连接，侧端通过卡扣与前侧面固定。
14.进一步地，所述减震装置设有四个，分别位于分筛箱底部的四角处。
15.进一步地，所述分筛网设有若干个，且每个分筛网中筛网的网口大小均不相同，网口均为圆形网口。
16.进一步地，所述箱体内壁和分筛网底部均设有吸音棉或消音垫。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型涉及的一种硬质合金齿分级装置，通过设置多组对称隔板及多个不同网口大小的分筛网，且分筛网与隔板在相同位置圆孔处通过紧固夹c型夹固定连接，因此不仅可以对多种尺寸规格(4种及以上)的硬质合金齿进行分拣，而且可以实现不同网口大小分筛网的灵活拆装，提高了硬质合金齿的分拣效率及企业产品的生产率，降低了生产成本。
19.2、本硬质合金齿分级装置通过设计相对密封的箱体(箱体由固定的两个侧面及一个底面、可活动的一个顶面及前侧面和后侧面组成)，箱体前侧面上的活动挡板在振动分筛时通过前侧面卡扣固定，以保证密封效果，卸料时该卡扣再打开，并在分筛箱的箱体内壁和分筛网底部均安装有吸音棉或消音垫，该设计显著减少了振动分筛时的噪声污染。
附图说明
20.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
21.图1为一种硬质合金齿分级装置的整体结构正面示意图；
22.图2为一种硬质合金齿分级装置去除前侧面后的左侧面示意图；
23.图3为一种硬质合金齿分级装置中分筛网结构的示意图。
24.图中：1、底座；2、钢板框架；3、减震装置；4、震动电机；5、分筛箱；6、固定螺栓；7、隔板圆孔；8、筛板圆孔；9、c型紧固夹；31、弹簧；32、内壳体；321、上部内壳体；322、下部内壳体；51、箱体；511、第一侧面；512、第二侧面；513、顶面；514、前侧面；5141、活动挡板；5142、卡扣；515、后侧面；516、底面；52、隔板；53、分筛网；531、筛板；532、筛网；533、把手；534、网口；535、挡板；54、卸料斗。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种硬质合金齿分级装置，其是一种通过分筛箱5振动传导至分筛网53振动的筛分设备，其中，包括底座1，所述底座1由钢板框架2组成，钢板框架2之间通过焊接固定连接成一体；底座1的上端固定安装有减震装置3、震动电机4和分筛箱5，所述减震装置3由弹簧31和上下两个内壳体32组成，所述内壳体32为圆柱体结构，上部内壳体321与箱体51通过焊接固定连接，下部内壳体322与底座1通过焊接固定连接，所述弹簧31位于内壳体32的外部；所述震动电机4通过固定螺栓6固定安装在分筛箱5底部；所述分筛箱5由箱体51、隔板52、分筛网53和卸料斗54组成，所述箱体51位于减震装置3的上端，且箱体51由相对的第一侧面511和第二侧面512、底面516、可活动的一个顶面513及前侧面514和后侧面515组成，所述顶面513与第一侧面511通过铰链/合页连接，与第二侧面512通过卡扣5142进行固定，其可沿第一侧面511进行翻转，实现装料，所述前侧面514和后侧面515均可通过第一侧面511、第二侧面512内的卡槽进行固定。所述隔板52通过焊接固定安装在箱体51的内壁上，在箱体51的内壁两侧均匀分布安装有若干个隔板52，且隔板52与水平面呈一定的倾斜角度、每块隔板52上设有两个均匀分布的隔板圆孔7，在隔板52上安装有可灵活拆装的分筛网53，所述分筛网53由相对的二块筛板531、挡板535合围而成，筛网532置于筛板531、挡板535合围区域内，把手533设置在挡板535上，所述二块筛板531分别与挡板535连接呈90
°
直角设置、每块筛板531的水平部分搁置在对应隔板52上，且水平部分有两个均匀分布的筛板圆孔8与隔板52上的两个隔板圆孔7位置重合，所述分筛网53与隔板52在隔板圆孔7和筛板圆孔8处通过c型紧固夹9固定连接，所述挡板535外端固定安装有把手533，所述筛网532通过焊接与筛板531、挡板535固接。前侧面514上设有与分筛网53出口处相同尺寸大小的活动挡板5141，可上下活动，其上端与前侧面514通过铰链/合页连接，侧端通过卡扣5142与前侧面514固定。所述卸料斗54通过焊接固定安装在箱体51另一端的外部，且卸料斗54的一端低于筛网532的端面、高于隔板52的端面；
28.所述减震装置3总共有四个，分别位于分筛箱5底部的四角处；
29.所述分筛网53共有若干个(大于等于4个)，并且每个分筛网53中筛网532的网口534大小均不同，且网口均为圆形；
30.所述底座1、箱体51和隔板52均采用钢铁材料制成；所述分筛箱5的分筛网53和卸料斗54均采用不锈钢材料制成。
31.所述箱体51内壁和分筛网53底部均装有吸音棉或消音垫。
32.本实用新型的工作原理是：通过设置多组对称隔板52及多个不同网口534大小的分筛网53，且分筛网53与隔板52在相同位置圆孔处通过c型紧固夹9固定连接，因此不仅可以对多种尺寸规格(4种及以上)的硬质合金齿进行分拣，而且可以实现不同网口534大小分筛网53的灵活拆装；通过设计相对密封的箱体51(箱体51由固定的两个侧面及一个底面516、可活动的一个顶面513及前侧面514和后侧面515组成)，箱体51前侧面514上的活动挡板5141在振动分筛时通过前侧面514卡扣5142固定，以保证密封效果，卸料时该卡扣5142再打开，并在分筛箱5的箱体51内壁和分筛网53底部均安装有吸音棉或消音垫，减少了振动分
筛时的噪声污染。
33.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。