一种水性涂料生产用离心脱水机的制作方法

1.本实用新型涉及离心脱水机技术领域，特别是一种水性涂料生产用离心脱水机。


背景技术：

2.高速离心脱水机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。在水性涂料的生产工艺之中会用到离心脱水机。水性不沾涂料可应用在不粘锅上，从而实现做饭不粘锅的功能。
3.现有的离心脱水机在进行使用时，大多会产生较大的晃动，若不进行缓冲，会导致机体受损，降低离心脱水机的使用寿命，增加维修成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种水性涂料生产用离心脱水机，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种水性涂料生产用离心脱水机，包括箱体、箱盖和脱水桶，所述箱体的内壁固定连接有固定框，所述固定框的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有套管，所述套管的一侧固定连接有缓冲板，所述滑杆的外表面套接有第一弹簧，所述套管的外表面固定连接有固定杆，所述箱体的内壁固定连接有转轴，所述转轴的外表面转动连接有转动板，所述转动板的一侧固定连接有第二弹簧，所述转轴的外表面固定连接有限位环。
6.可选的，所述滑杆的直径与套管内壁的直径相适配，所述缓冲板的表面设置有与脱水桶的形状相适配的弧度，所述缓冲板的材质为橡胶材质，使得套管在滑杆外表面的滑动更加顺畅、稳定。
7.可选的，所述第一弹簧位于固定框与套管之间，所述固定杆的直径与固定框一侧开设的槽口的宽度相适配，使得固定杆的滑动更加顺畅。
8.可选的，所述固定杆远离套管的一侧设置有圆角，所述固定杆远离套管的一侧与转动板的外表面相切，使得固定杆压动转动板进行转动时使得更加顺畅。
9.可选的，所述转轴的外表面与转动板的内壁紧密贴合，所述第二弹簧的起始端与转动板的一侧固定连接，所述第二弹簧的终止端与箱体的内壁固定连接，通过第二弹簧的伸缩弹力，对晃动进行一定程度的缓冲。
10.可选的，所述限位环的数量为若干个，若干个所述限位环两个为一组与转轴对应连接，相邻两个所述限位环之间的距离与转动板的宽度相适配，通过限位环的作用，限制转动板的位置。
11.可选的，所述固定杆的数量为若干个，若干个所述固定杆两个为一组与套管固定连接，相邻两个所述固定杆关于滑杆的轴心对称，使得整体设备更加对称、美观。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该水性涂料生产用离心脱水机，通过固定框、滑杆、套管、缓冲板、第一弹簧、固定
杆、转轴、转动板、第二弹簧和限位环之间的配合设置，脱水桶发生晃动时，触碰缓冲板，使得缓冲板带动套管在滑杆的外表面进行滑动，压缩第一弹簧，通过第一弹簧的伸缩弹力，对晃动进行一定程度的缓冲，并且套管滑动时，带动固定杆进行滑动，使得固定杆压动转动板，转动板通过转轴的作用进行转动，压缩第二弹簧，通过第二弹簧的伸缩弹力，对晃动进行一定程度的缓冲，保证了离心脱水机在进行工作时，所产生的晃动可以进行缓冲，避免了离心脱水机发生损坏，降低了维修成本，保证了离心脱水机的使用寿命不受影响。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的第一视角结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例1箱体的连接结构示意图；
17.图4为本实用新型图2的a处结构放大示意图；
18.图5为本实用新型实施例2箱体的连接结构示意图；
19.图6为本实用新型图5的b处结构放大示意图。
20.图中：1-箱体，2-箱盖，3-脱水桶，4-固定框，5-滑杆，6-套管，7-缓冲板，8-第一弹簧，9-固定杆，10-转轴，11-转动板，12-第二弹簧，13-限位环。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.实施例1：
23.如图1至图4所示，一种水性涂料生产用离心脱水机，包括箱体1、箱盖2和脱水桶3，箱体1的内壁固定连接有固定框4，固定框4的内壁固定连接有滑杆5，滑杆5的外表面滑动连接有套管6，套管6的一侧固定连接有缓冲板7，滑杆5的外表面套接有第一弹簧8，套管6的外表面固定连接有固定杆9，箱体1的内壁固定连接有转轴10，转轴10的外表面转动连接有转动板11，转动板11的一侧固定连接有第二弹簧12，转轴10的外表面固定连接有限位环13，套管6采用矩形管，脱水桶3进行晃动时，触碰缓冲板7，使得缓冲板7带动套管6在滑杆5的外表面进行滑动，通过第一弹簧8的伸缩弹力，对晃动进行一定程度的缓冲，套管6滑动时，带动固定杆9压动转动板11，使得转动板11在转轴10的外表面进行转动，通过第二弹簧12的伸缩弹力，对晃动进行一定程度的缓冲。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：滑杆5的直径与套管6内壁的直径相适配，缓冲板7的表面设置有与脱水桶3的形状相适配的弧度，缓冲板7的材质为橡胶材质，通过缓冲板7的作用，不仅对晃动进行一定程度的缓冲，也可减小脱水桶3与缓冲板7碰撞时的声响。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一弹簧8位于固定框4与套管6之间，固定杆9的直径与固定框4一侧开设的槽口的宽度相适配，套管6在滑杆5的外表面进行滑动，通过第一弹簧8的伸缩弹力，对晃动进行一定程度的缓冲。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：固定杆9远离套管6的一侧设置有圆角，固定杆9远离套管6的一侧与转动板11的外表面相切，通过圆角的设计，使得固定杆9更加顺畅
的压动转动板11进行转动。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：转轴10的外表面与转动板11的内壁紧密贴合，第二弹簧12的起始端与转动板11的一侧固定连接，第二弹簧12的终止端与箱体1的内壁固定连接，转动板11转动时，压缩第二弹簧12，通过第二弹簧12的伸缩弹力，对晃动进行一定程度的缓冲。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：限位环13的数量为若干个，若干个限位环13两个为一组与转轴10对应连接，相邻两个限位环13之间的距离与转动板11的宽度相适配，通过限位环13对转动板11的位置进行限制，避免转动板11随意晃动。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：固定杆9的数量为若干个，若干个固定杆9两个为一组与套管6固定连接，相邻两个固定杆9关于滑杆5的轴心对称，使得整体装置更加对称、美观。
30.实施例2：
31.如图5至图6所示，一种水性涂料生产用离心脱水机，套管6采用外表面与固定框4的内壁相切的圆形管，减少套管6与固定框4的接触面积，进而减小套管6滑动时造成的磨损，提高装置的使用寿命。
32.本实用新型的工作过程如下：
33.1、脱水桶3发生晃动时，接触缓冲板7，使得缓冲板7带动套管6在滑杆5的外表面进行滑动；
34.2、套管6滑动时，压缩第一弹簧8，通过第一弹簧8的伸缩弹力，对晃动进行一定程度的缓冲；
35.3、套管6带动固定杆9进行滑动，使得固定杆9压动转动板11，使得转动板11通过转轴10的作用进行转动，压缩第二弹簧12，通过第二弹簧12的伸缩弹力，对晃动进行一定程度的缓冲。
36.综上所述：该水性涂料生产用离心脱水机，通过固定框4、滑杆5、套管6、缓冲板7、第一弹簧8、固定杆9、转轴10、转动板11、第二弹簧12和限位环13之间的配合设置，脱水桶3发生晃动时，触碰缓冲板7，使得缓冲板7带动套管6在滑杆5的外表面进行滑动，压缩第一弹簧8，通过第一弹簧8的伸缩弹力，对晃动进行一定程度的缓冲，并且套管6滑动时，带动固定杆9进行滑动，使得固定杆9压动转动板11，转动板11通过转轴10的作用进行转动，压缩第二弹簧12，通过第二弹簧12的伸缩弹力，对晃动进行一定程度的缓冲，保证了离心脱水机在进行工作时，所产生的晃动可以进行缓冲，避免了离心脱水机发生损坏，降低了维修成本，保证了离心脱水机的使用寿命不受影响。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。