一种制备高纯度氯苯甘醚用平板离心机的制作方法

1.本技术涉及氯苯甘醚生产技术领域，尤其涉及一种制备高纯度氯苯甘醚用平板离心机。


背景技术：

2.氯苯甘醚，又名氯苯甘油醚、氯酚醚，在防腐杀菌领域有重要应用，关于氯苯甘醚的制备，多为化学法制备，目前的主要制备方法是以对氯苯酚和环氧氯丙烷为原料，进行化学反应方法后，处理应用乙醇一水为重结晶溶剂，可以得到高纯度的产品。
3.在重结晶溶剂后，目前大都使用平板式离心机对结晶后的溶剂进行离心法取得较高纯度的氯苯甘醚产品，但是现有的平板式离心机在对重结晶的溶剂离心后，其内部的高纯度氯苯甘醚产品不易取出，给高纯度氯苯甘醚产品的制备带来了不少麻烦。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中现有的平板式离心机在对重结晶的溶剂离心后，其内部的高纯度氯苯甘醚产品不易取出的问题，而提出的一种制备高纯度氯苯甘醚用平板离心机。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种制备高纯度氯苯甘醚用平板离心机，包括底座，所述底座的下端固定设有电机，所述电机的输出端上固定设有转轴，所述转轴的上端贯穿底座并固定设有离心筒，所述转轴通过轴承与底座转动连接，所述离心筒的外圈设有防护罩，所述防护罩的下端与底座固定连接，所述防护罩的上端固定设有固定架，所述固定架上固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定设有隔离筒，所述隔离筒的右端内壁上固定设有第一固定杆，所述第一固定杆的另一端固定设有第一抽水泵，所述第一抽水泵的输出端上固定设有第一管道，所述隔离筒的右端外壁上固定设有第二固定杆，所述第二固定杆的另一端固定设有第二抽水泵，所述第二抽水泵的输出端上固定设有第二管道。
7.优选的，所述离心筒底端内壁的中心位置开设有凹槽，所述第一抽水泵的吸水端延伸至凹槽的底部。
8.优选的，所述离心筒的底端内壁上开设有环形槽，所述环形槽位于隔离筒的外部，所述第二抽水泵的吸水端延伸至环形槽的底部。
9.优选的，所述离心筒的上端设有密封盖，所述密封盖的上端固定设有把手。
10.优选的，所述隔离筒侧壁的底端固定设有密封圈。
11.优选的，所述第一管道的上端贯穿隔离筒的左端内壁并通过卡扣卡接在固定架的左端柱壁上，所述第二管道的上端通过卡扣卡接在固定架的右端柱壁上。
12.优选的，所述隔离筒的顶端内壁上开设有通气口。
13.优选的，所述底座的下端固定设有多个支撑腿，所述支撑腿的下端固定设有橡胶减震垫。
14.与现有技术相比，本技术提供了一种制备高纯度氯苯甘醚用平板离心机，具备以下有益效果：
15.1、该制备高纯度氯苯甘醚用平板离心机，通过电机带动离心筒转动，对离心筒内的溶剂进行离心操作，将溶剂中的氯苯甘醚产品与别的物质分离。
16.2、该制备高纯度氯苯甘醚用平板离心机，通过液压缸的活塞杆向下运动带动隔离筒向下运动，当隔离筒运动至离心筒底端时，隔离筒的内部形成一个独立的空间，从而有效的将氯苯甘醚产品与溶剂中其它的物质分隔开来。
17.3、该制备高纯度氯苯甘醚用平板离心机，通过第一抽水泵和第二抽水泵分别将隔离筒分隔后内外的溶剂全部抽出，从而实现便捷取出离心后溶剂中的高纯度氯苯甘醚产品，提升了氯苯甘醚产品的生产效率。
18.综上所述，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以便捷取出离心后溶剂中的高纯度氯苯甘醚产品，提升了氯苯甘醚产品的生产效率。
附图说明
19.图1为本技术提出的一种制备高纯度氯苯甘醚用平板离心机的结构示意图；
20.图2为本技术提出的一种制备高纯度氯苯甘醚用平板离心机隔离筒隔离工作时结构示意图。
21.图中：1底座、2电机、3转轴、4离心筒、5防护罩、6固定架、7液压缸、8隔离筒、9第一固定杆、10第一抽水泵、11第一管道、12第二固定杆、13第二抽水泵、14第二管道、15卡扣、16密封圈、17密封盖、18把手、19凹槽、20环形槽、21支撑腿、22减震垫、23通气口。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.参照图1-2，一种制备高纯度氯苯甘醚用平板离心机，包括底座1，底座1的下端固定设有电机2，电机2的输出端上固定设有转轴3，转轴3的上端贯穿底座1并固定设有离心筒4，离心筒4的上端设有密封盖17，密封盖17的上端固定设有把手18，离心作业时，通过密封盖17使离心筒4内的溶剂不易洒出，转轴3通过轴承与底座1转动连接，通过轴承使转轴3对离心筒4产生支撑力，离心筒4的外圈设有防护罩5，防护罩5的下端与底座1固定连接，防护罩5的上端固定设有固定架6，固定架6上固定设有液压缸7，液压缸7的活塞杆上固定设有隔离筒8，隔离筒8侧壁的底端固定设有密封圈16，提升隔离筒8的密封性，隔离筒8的顶端内壁上开设有通气口23，使隔离筒8的内部在隔离和抽液作业时不受气压阻挠，隔离筒8的右端内壁上固定设有第一固定杆9，第一固定杆9的另一端固定设有第一抽水泵10，离心筒4底端内壁的中心位置开设有凹槽19，第一抽水泵10的吸水端延伸至凹槽19的底部，方便第一抽
水泵10抽光隔离筒8内部的溶剂，第一抽水泵10的输出端上固定设有第一管道11，第一管道11的上端贯穿隔离筒8的左端内壁并通过卡扣15卡接在固定架6的左端柱壁上，隔离筒8的右端外壁上固定设有第二固定杆12，第二固定杆12的另一端固定设有第二抽水泵13，离心筒4的底端内壁上开设有环形槽20，环形槽20位于隔离筒8的外部，第二抽水泵13的吸水端延伸至环形槽20的底部，方便第二抽水泵13抽光隔离筒8外部的溶剂，第二抽水泵13的输出端上固定设有第二管道14，第二管道14的上端通过卡扣15卡接在固定架6的右端柱壁上，底座1的下端固定设有多个支撑腿21，支撑腿21的下端固定设有橡胶减震垫22，减少离心机工作时产生的噪音，提升离心机的实用性。
25.本技术中，在实际使用时，工作人员将反应处理后的溶剂倒入离心筒4内，盖上密封盖17，启动电机2的电源，通过电机2带动离心筒4转动，对离心筒4内的溶剂进行离心操作，将溶剂中的氯苯甘醚产品与别的物质分离，当离心作业完成后，工作人员取下密封盖17，启动液压缸7的电源，通过液压缸7的活塞杆向下运动带动隔离筒8向下运动，当隔离筒8运动至离心筒4底端时，隔离筒8的内部形成一个独立的空间，从而有效的将氯苯甘醚产品与溶剂中其它的物质分隔开来，分别通过第一抽水泵10和第二抽水泵13将隔离筒8分隔后内外的溶剂全部抽出，从而实现便捷取出离心后溶剂中的高纯度氯苯甘醚产品，提升了氯苯甘醚产品的生产效率。
26.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。